KR101997141B1 - 진공단열재 자동화 생산 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공단열재 자동화 생산 시스템에 관련되며, 이때 진공단열재 자동화 생산 시스템은 피진공성형물이 캐리어파트에 다단으로 적재되어 진공챔버파트의 단일 출입구를 통하여 교대로 투입 및 배출되도록 생산라인이 축소되므로 협소한 공간에서 대량생산라인이 구축되고, 특히 캐리어파트에 적재된 진공성형물이 프레스플레이트 자중에 의해 가압 위치고정된 상태로 이동되므로 실링처리의 품질 향상을 도모하기 위해 캐리어파트(100), 컨베이어파트(200), 진공챔버파트(300), 업다운파트(400), 실링파트(500)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.

Description

진공단열재 자동화 생산 시스템 {Vacuum insulation automation production system}
본 발명은 진공단열재 자동화 생산 시스템에 관한 것으로, 피진공성형물이 캐리어파트에 다단으로 적재되어 진공챔버파트의 단일 출입구를 통하여 교대로 투입 및 배출되도록 생산라인이 축소되므로 협소한 공간에서 대량생산라인이 구축되고, 특히 캐리어파트에 적재된 진공성형물이 프레스플레이트 자중에 의해 가압 위치고정된 상태로 이동되므로 실링처리의 품질 향상을 도모하는 진공단열재 자동화 생산 시스템에 관한 것이다.
통상 진공단열재는 외피재 내부로 심재를 삽입하고, 이를 진공압착한 후 외피재 입구를 실링처리하여 고진공상태로 봉합되고, 이러한 진공단열재는 다공성 심재사이의 진공공간으로 인해 높은 단열성능을 제공한다.
그러나 제조공정의 특성상 밀도가 낮고 부피가 큰 내부 심재를 외피에 수용하여 진공챔버에 투입하고, 진공펌프를 이용하여 진공챔버 내부 공기를 모두 제거하면 챔버 내부 진공압력에 의해 심재가 소정의 두께로 압축되는 방식으로 제조되나, 심재 압착과정이 진공챔버 내부 압력에 의존하여 이루어지므로, 진공챔버 내부 진공도 조성에 많은 시간이 소요되는 실정된다.
이에 종래에 게시된 등록특허 제10-1442747호에서, 일측에는 건조용 히팅수단이 구성되고 저진공 펌프를 이용하여 1차적인 저진공처리가 가능한 건조 겸용 저진공챔버와, 건조겸용 저진공챔버 후측에는 별도의 고진공 펌프를 이용해 최종 목표인 고진공을 2차적으로 처리할 수 있는 고진공챔버와, 상기 저진공챔버 및 건조겸용 고진공챔버 내측의 각 하부에는 피가공물을 포함하는 이송용 캐리어가 이송 가능토록 하는 캐리어 자동 이송롤러와, 상기 건조 겸용 저진공챔버 전측과 고진공챔버의 후측에는 제품을 로테이션 순회하면서 연속으로 공급 및 배출될 수 있도록 하는 캐리어 자동 로테이션 이송장치로 구성되어, 진공단열재(vacuum insulation panel, 일명 VIP)의 제조과정에서 필요한 진공성형시, 보다 신속하고 연속적인 자동화 생산이 가능함은 물론 진공처리의 효율성과 품질증대에도 크게 기여할 수 있는 기술이 선 등록된바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 밀봉필름으로 감싸진 단열심재가 진공챔버의 진공도에 의존하여 압착성형됨에 따라 성형시간이 지연되고, 또 밀봉필름이 심재표층에 불균일하게 밀착되어 진공단열재 표면 성형정밀도가 저하되며, 이로 인해 현장 시공시 설치면에 긴밀하게 밀착되지 못하고 요철공간이 발생되어 결로현상을 초래함과 더불어 설치면과 국부적으로 점접촉된 부분으로 하중이 집중되어 밀봉필름이 쉽게 손상되는 문제점이 따랐다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 챔버 상부에 별도의 프레스 가압수단을 설치하고 있지만, 프레스 가압수단이 챔버에 고정되는 설치구조로 인해 제조라인이 복잡하고 생산설비의 대형화로 인해 대량생산체제 구축에 많은 제약이 따르는 실정이다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 피진공성형물이 캐리어파트에 다단으로 적재되어 진공챔버파트의 단일 출입구를 통하여 교대로 투입 및 배출되도록 생산라인이 축소되므로 협소한 공간에서 대량생산라인이 구축되고, 특히 캐리어파트에 적재된 진공성형물이 프레스플레이트 자중에 의해 가압 위치고정된 상태로 이동되므로 실링처리의 품질 향상을 도모하는 진공단열재 자동화 생산 시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 피진공성형물(A)이 다단으로 투입되는 베이스플레이트(110)와, 베이스플레이트(110)에 투입된 피진공성형물(A) 상부에서 가압하는 프레스플레이트(120)로 구성되는 캐리어파트(100); 상기 캐리어파트(100)를 x축 방향으로 이송하는 x축 레일부(210)과, x축 레일부(210)에 중첩 배치되어 y축 방향으로 캐리어파트(100)를 이송하는 y축 레일부(220)로 구성되는 컨베이어파트(200); 상기 y축 레일부(220)와 대향하도록 바닥에 y축 멀티레일부(320)가 구비되고, 도어(330)에 의해 개폐되는 출입구(310)가 구비되는 진공챔버파트(300); 상기 컨베이어파트(200)의 x축 레일부(210) 및 진공챔버파트(300) 내부에 설치되어 프레스플레이트(120)의 상하이동을 제어하는 업다운파트(400); 상기 진공챔버파트(300) 측벽에 설치되어 상호 역방향으로 이송되면서 피진공성형물(A) 단부를 실링처리하도록 상, 하부 실링바(510)(520)가 구비되는 실링파트(500);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 캐리어파트(100)는, 컨베이어파트(200)를 타고 이동되는 베이스프레임(130)과, 베이스프레임(130) 상에 종방향으로 설치되어 베이스플레이트(110)를 일정한 간격으로 지지하는 베이스샤프트(140)와, 베이스샤프트(140)와 평행하게 배치되어 프레스플레이트(120)를 일정한 간격으로 지지하는 프레스샤프트(150)와, 프레스샤프트(150) 상부에 연결되어 리프트클램프(160)가 구비되는 리프트프레임(170)으로 구성되고, 상기 프레스플레이트(120) 자중에 의해 피진공성형물(A)이 가압 위치고정되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스플레이트(110), 프레스플레이트(120) 중 어느 하나 이상에는 피진공성형물(A)을 가열하기 위한 히팅부(180)가 구비되고, 히팅부(180)는 캐리어파트(100)의 측면에 구비되는 유동접지단자(182)를 통하여 전원이 공급되며, 접지단자는 진공챔버파트(300) 내벽에 설치되는 고정접지단자에 도킹되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 컨베이어파트(200)는, 상기 진공챔버파트(300) 폭방향으로 구비되어 캐리어파트(100)를 반송하도록 x축 롤러(212)가 구비되는 x축 레일부(210)와, 진공챔버파트(300) 출입구(310)와 대응하는 x축 레일부(210)와 교차되도록 배치되어 리프트모듈(230)에 의해 상하 이송되고, 캐리어파트(100)를 진공챔버파트(300) 내부로 반송하는 y축 롤러(222)가 구비되는 y축 레일부(220)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 x축 레일부(210)는, 상기 y축 레일부(220)가 중첩 배치되어 캐리어파트(100)를 90°방향 전환하는 방향 전환구간(220A)과, 방향 전환구간(220A) 어느 일측으로 연장되어 캐리어파트(100) 내부로 피진공성형물(A)을 다단으로 투입 및 배출하는 작업구간(220B)과, 방향 전환구간(220A) 다른 일측으로 연장되어 캐리어파트(100)가 대기되는 대기구간(220C)으로 구분되고, 상기 컨베이어파트(200)에는 2개의 캐리어파트(100)가 탑재되어 어느 하나의 캐리어파트(100)가 대기구간(220C)으로 진입하면 다른 하나의 캐리어파트(100)가 방향 전환구간(220A)과 작업구간(220B) 사이 이동로가 확보되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 진공챔버파트(300)의 도어(330)는 행거주행체(350)에 의해 출입구(310) 전방으로 이동되어 잠금구(340)에 의해 클램핑되고, 상기 행거주행체(350)는 동력원에 의해 가이드레일(351)을 타고 이송되는 행거브라켓(352)과, 행거브라켓(352)에 일단이 힌지(354a)로 결합되고, 다른 일단은 도어(330)에 힌지(354b)로 연결되는 행거링크(354)로 구성되고, 상기 행거링크(354)는 도어(330) 횡방향 무게 중심에서 외측방향으로 편심위치에 연결되어, 잠금구(340) 해제시 도어(330)가 편하중에 의해 출입구(310)와 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 업다운파트(400)는 동력원(401)에 의해 상하이동되는 클램프홀더(420)가 구비되고, 상기 클램프홀더(420)는 측방향으로 개방되는 걸림홈부(440)가 형성되며, 걸림홈부(440)는 캐리어파트(100) 이동력에 의해 T형 리프트클램프(160)와 횡방향으로 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실링파트(500)는, 상기 캐리어파트(100) 각층과 대응하는 위치에 설치되어 피진공성형물(A) 단부를 열처리하는 상, 하부 실링바(510)(520)가 복수개소에 구비되고, 상, 하부 실링바(510)(520)는 각각의 동력원(501)(502)에 의해 상하 이송되는 전, 후진 샤프트(530)(540)에 연결되어 상호 역방향으로 이송되어 피진공성형물(A) 단부를 가압하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 피진공성형물이 캐리어파트에 다단으로 적재되어 진공챔버파트의 단일 출입구를 통하여 교대로 투입 및 배출되도록 생산라인이 축소되므로 협소한 공간에서 대량생산라인이 구축되고, 특히 캐리어파트에 적재된 진공성형물이 프레스플레이트 자중에 의해 가압 위치고정된 상태로 이동되므로 실링처리의 품질 향상을 도모하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 캐리어파트를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 컨베이어파트를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 진공챔버파트를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 진공챔버파트의 도어를 나타내는 구성도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 업다운파트를 나타내는 구성도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템의 실링파트를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 진공단열재 자동화 생산 시스템을 전체적으로 나타내는 측면도이다.
본 발명은 진공단열재 자동화 생산 시스템에 관련되며, 이때 진공단열재 자동화 생산 시스템은 피진공성형물이 캐리어파트에 다단으로 적재되어 진공챔버파트의 단일 출입구를 통하여 교대로 투입 및 배출되도록 생산라인이 축소되므로 협소한 공간에서 대량생산라인이 구축되고, 특히 캐리어파트에 적재된 진공성형물이 프레스플레이트 자중에 의해 가압 위치고정된 상태로 이동되므로 실링처리의 품질 향상을 도모하기 위해 캐리어파트(100), 컨베이어파트(200), 진공챔버파트(300), 업다운파트(400), 실링파트(500)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다. 여기서 피진공성형물(A)는 외피 내부에 심재가 투입된 상태의 반제품 진공단열재이다.
본 발명에 따른 캐리어파트(100)는 피진공성형물(A)이 다단으로 투입되는 베이스플레이트(110)와, 베이스플레이트(110)에 투입된 피진공성형물(A) 상부에서 가압하는 프레스플레이트(120)로 구성된다. 캐리어파트(100)는 후술하는 컨베이어파트(200) 상에 2대가 탑재되어, 어느 하나의 캐리어파트(100)가 후술하는 진공챔버파트(300)에 투입시, 다른 하나의 캐리어파트(100)는 진공챔버파트(300) 외부에서 피진공성형물(A)을 다단으로 투입 및 배출작업이 이루어지도록 구성된다. 그리고 진공챔버파트(300) 내부에서 진공 실링처리가 완료되면 캐리어파트(100)를 배출하고, 신규 피진공성형물(A)가 로딩된 캐리어파트(100)를 진공챔버파트(300) 내부로 투입하는 방식으로 진공 실링처리작업이 연속 수행된다.
도 4에서, 상기 캐리어파트(100)는, 컨베이어파트(200)를 타고 이동되는 베이스프레임(130)과, 베이스프레임(130) 상에 종방향으로 설치되어 베이스플레이트(110)를 일정한 간격으로 지지하는 베이스샤프트(140)와, 베이스샤프트(140)와 평행하게 배치되어 프레스플레이트(120)를 일정한 간격으로 지지하는 프레스샤프트(150)와, 프레스샤프트(150) 상부에 연결되어 리프트클램프(160)가 구비되는 리프트프레임(170)으로 구성되고, 상기 프레스플레이트(120) 자중에 의해 피진공성형물(A)이 가압 위치고정되도록 구비된다.
그리고, 상기 리프트클램프(160)는 상기 x축 레일부(210) 일측에 형성되는 작업구간(220B) 상부 및 진공챔버파트(300) 내부에 구비되는 업다운파트(400)에 의해 상방향으로 이송되면서 베이스플레이트(110)와 프레스플레이트(120) 사이가 형개작동되고, 그외 구간에서는 프레스플레이트(120)가 자중에 의해 하방향으로 이송되어 피진공성형물(A) 상부를 가압 위치고정되어 유동이 방지되므로 실링처리 품질이 향상된다.
이처럼 상기 프레스플레이트(120)는 진공챔버파트(300) 내에서 형개된 상태로 유지되어 진공처리에 따른 진공단열의 외피 내부공기 배출이 용이하고, 이후 진공처리가 완료되면 프레스플레이트(120)가 하강하여 피진공성형물(A) 상부를 가압한 상태로 평탄화하여 후술하는 실링파트(500)에 의해 실링처리된다.
또한, 상기 베이스플레이트(110), 프레스플레이트(120) 중 어느 하나 이상에는 피진공성형물(A)을 가열하기 위한 히팅부(180)가 구비되고, 히팅부(180)는 캐리어파트(100)의 측면에 구비되는 유동접지단자(182)를 통하여 전원이 공급되며, 접지단자는 진공챔버파트(300) 내벽에 설치되는 고정접지단자에 도킹되도록 구비된다. 도 4에서 히팅부(180)는 베이스플레이트(110)에 구비된 상태를 도시하는바, 히팅부(180)는 캐리어파트(100) 측면에 구비되는 전극라인 및 유동접지단자(182)와 연결되어, 베이스플레이트(110)를 진공챔버파트(300) 내부로 투입시 고정접지단자에 도킹되어 전원이 공급된다.
그리고, 상기 히팅부(180)에 의해 피진공성형물(A)가 진공처리과정 중에 가열되면서 심재에 잔류하는 수분 및 가스가 활성화되어 진공펌프에 의한 배기공기와 함께 제거율이 향상되므로 실링처리 후 제조되는 진공단열재의 단열성능이 향상됨과 더불어 게터 수명이 연장된다.
또한, 본 발명에 따른 컨베이어파트(200)는 상기 캐리어파트(100)를 x축 방향으로 이송하는 x축 레일부(210)과, x축 레일부(210)에 중첩 배치되어 y축 방향으로 캐리어파트(100)를 이송하는 y축 레일부(220)로 구성된다.
도 5에서, 상기 컨베이어파트(200)는, 상기 진공챔버파트(300) 폭방향으로 구비되어 캐리어파트(100)를 반송하도록 x축 롤러(212)가 구비되는 x축 레일부(210)와, 진공챔버파트(300) 출입구(310)와 대응하는 x축 레일부(210)와 교차되도록 배치되어 리프트모듈(230)에 의해 상하 이송되고, 캐리어파트(100)를 진공챔버파트(300) 내부로 반송하는 y축 롤러(222)가 구비되는 y축 레일부(220)로 이루어진다. 이때 상기 x축 롤러(212) 및 y축 롤러(222)는 모터를 포함하는 동력원에 의해 구동되도록 구비된다.
그리고, 상기 y축 레일부(220)는 x축 레일부(210) 대비 낮게 대기되어 캐리어파트(100)가 간섭없이 x축 레일부(210)를 타고 이동되고, 캐리어파트(100)가 진공챔버파트(300) 출입구(310)와 대응하는 위치에 정지된 상태로 y축 레일부(220)가 x축 레일부(210) 대비 높게 이동하여 캐리어파트(100)를 들어올린 상태로, y축 롤러(222) 및 후술하는 y축 멀티레일부(320)가 연계작동되면 캐리어파트(100)가 진공챔버파트(300) 내부로 이동되며, 또 상기 x축 레일부(210)와 y축 레일부(220) 작동 역순에 의해 캐리어파트(100)가 배출된다.
또한, 상기 x축 레일부(210)는, 상기 y축 레일부(220)가 중첩 배치되어 캐리어파트(100)를 90°방향 전환하는 방향 전환구간(220A)과, 방향 전환구간(220A) 어느 일측으로 연장되어 캐리어파트(100) 내부로 피진공성형물(A)을 다단으로 투입 및 배출하는 작업구간(220B)과, 방향 전환구간(220A) 다른 일측으로 연장되어 캐리어파트(100)가 대기되는 대기구간(220C)으로 구분된다. 도 5는 방향 전환구간(220A) 좌측에 대기구간(220C)이 형성되고, 우측에 작업구간(220B)이 형성된 상태를 나타낸다.
이에 상기 컨베이어파트(200)에는 2개의 캐리어파트(100)가 탑재되어 어느 하나의 캐리어파트(100)가 대기구간(220C)으로 진입하면 다른 하나의 캐리어파트(100)가 방향 전환구간(220A)과 작업구간(220B) 사이 이동로가 확보되므로 2개의 캐리어파트(100)를 교대로 운용가능하게 된다.
도 6에서, 본 발명에 따른 진공챔버파트(300)는 상기 y축 레일부(220)와 대향하도록 바닥에 y축 멀티레일부(320)가 구비되고, 도어(330)에 의해 개폐되는 출입구(310)가 구비된다. 진공챔버파트(300)는 일측에 단일의 출입구(310)가 형성되어 도어(330)에 의해 개폐되고, 다른 일측에 진공펌프가 연결되며, 내부 양측벽면에는 후술하는 실링파트(500)가 구비되며, 상부에는 업다운파트(400)가 구비된다.
그리고, 상기 진공챔버파트(300)의 도어(330)는 행거주행체(350)에 의해 출입구(310) 전방으로 이동되어 잠금구(340)에 의해 클램핑되고, 상기 행거주행체(350)는 동력원에 의해 가이드레일(351)을 타고 이송되는 행거브라켓(352)과, 행거브라켓(352)에 일단이 힌지(354a)로 결합되고, 다른 일단은 도어(330)에 힌지(354b)로 연결되는 행거링크(354)로 구성된다. 도 7 (a)와 같이 상기 행거링크(354)는 도어(330) 횡방향 무게 중심에서 외측방향으로 편심위치에 연결되어, 잠금구(340) 해제시 도어(330)가 편하중에 의해 출입구(310)와 이격되도록 구비되어 개폐 이동되고, 도 7 (b)처럼 잠금구(340)에 의해 도어(330) 가장자리부에서 당김력이 작용하면 출입구(310)가 긴밀하게 폐쇄된다.
이처럼 상기 도어(330)가 행거링크(354)에 의한 편심 지지력에 의해 경사각으로 기울어지면서 출입구(310)와 이격되므로 개폐 이동 중에 마찰에 의한 기밀패킹의 손상이 방지된다. 한편, 상기 도어(330) 경사각으로 기울어진 상태에서 개폐 이동을 안내하도록 하부에 가이드롤러가 구비되는 구성도 가능하다.
도 8에서, 본 발명에 따른 업다운파트(400)는 상기 x축 레일부(210) 일측에 형성되는 작업구간(220B) 상부 및 진공챔버파트(300) 내부에 설치되어 프레스플레이트(120)의 상하이동을 제어하도록 구비된다. 즉, 상기 업다운파트(400)는 동력원(401)에 의해 상하이동되는 클램프홀더(420)가 구비되고, 상기 클램프홀더(420)는 측방향으로 개방되는 걸림홈부(440)가 형성되며, 걸림홈부(440)는 캐리어파트(100) 이동력에 의해 T형 리프트클램프(160)와 횡방향으로 결합되도록 구비된다.
이때, 상기 걸림홈부(440)는 캐리어파트(100) 이동방향과 일치되는 방향으로 절개되어, 캐리어파트(100) 이동에 의해 T형 리프트클램프(160)와 체결되므로 단일의 동력원에 의한 간단한 작동구조에서 프레스플레이트(120)의 상하방향 이동이 제어된다.
도 9에서, 본 발명에 따른 실링파트(500)는 진공챔버파트(300) 측벽에 설치되어 상호 역방향으로 이송되면서 피진공성형물(A) 단부를 실링처리하도록 상, 하부 실링바(510)(520)가 구비된다. 실링파트(500)는 진공챔버파트(300) 일측 벽면에 상하, 좌우 4분할 배치된 상태를 도시하고, 각각의 실링파트(500)는 독립적으로 제어되어 피진공성형물(A)을 서로 다른 규격으로 실링처리가능하게 구비된다.
여기서, 상기 실링파트(500)는, 상기 캐리어파트(100) 각층과 대응하는 위치에 설치되어 피진공성형물(A) 단부를 열처리하는 상, 하부 실링바(510)(520)가 복수개소에 구비되고, 상, 하부 실링바(510)(520)는 각각의 동력원(501)(502)에 의해 상하 이송되는 전, 후진 샤프트(530)(540)에 연결되어 상호 역방향으로 이송되어 피진공성형물(A) 단부를 가압하도록 구비된다.
이처럼, 상기 상, 하부 실링바(510)(520)가 각각의 동력원(501)(502)에 의해 상호 역방향으로 이동되면서 실링위치가 조절되는바, 즉 실링작업시 상, 하부 실링바(510)(520)가 피진공성형물(A) 측면 중앙에서 외피 단부를 실링하므로 피진공성형물(A)의 다양한 두께 규격에 영향을 받지 않고 외피 실링위치가 피진공성형물(A) 측면 중앙으로 조절되는 이점이 있다.
100: 캐리어파트 200: 컨베이어파트
300: 진공챔버파트 400: 업다운파트
500: 실링파트

Claims (8)

  1. 피진공성형물(A)이 다단으로 투입되는 베이스플레이트(110)와, 베이스플레이트(110)에 투입된 피진공성형물(A) 상부에서 가압하는 프레스플레이트(120)로 구성되는 캐리어파트(100);
    상기 캐리어파트(100)를 x축 방향으로 이송하는 x축 레일부(210)과, x축 레일부(210)에 중첩 배치되어 y축 방향으로 캐리어파트(100)를 이송하는 y축 레일부(220)로 구성되는 컨베이어파트(200);
    상기 y축 레일부(220)와 대향하도록 바닥에 y축 멀티레일부(320)가 구비되고, 도어(330)에 의해 개폐되는 출입구(310)가 구비되는 진공챔버파트(300);
    상기 x축 레일부(210) 일측에 형성되는 작업구간(220B) 상부 및 진공챔버파트(300) 내부에 설치되어 프레스플레이트(120)의 상하이동을 제어하는 업다운파트(400);
    상기 진공챔버파트(300) 측벽에 설치되어 상호 역방향으로 이송되면서 피진공성형물(A) 단부를 실링처리하도록 상, 하부 실링바(510)(520)가 구비되는 실링파트(500);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 캐리어파트(100)는, 컨베이어파트(200)를 타고 이동되는 베이스프레임(130)과, 베이스프레임(130) 상에 종방향으로 설치되어 베이스플레이트(110)를 일정한 간격으로 지지하는 베이스샤프트(140)와, 베이스샤프트(140)와 평행하게 배치되어 프레스플레이트(120)를 일정한 간격으로 지지하는 프레스샤프트(150)와, 프레스샤프트(150) 상부에 연결되어 리프트클램프(160)가 구비되는 리프트프레임(170)으로 구성되고, 상기 프레스플레이트(120) 자중에 의해 피진공성형물(A)이 가압 위치고정되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 베이스플레이트(110), 프레스플레이트(120) 중 어느 하나 이상에는 피진공성형물(A)을 가열하기 위한 히팅부(180)가 구비되고, 히팅부(180)는 캐리어파트(100)의 측면에 구비되는 유동접지단자(182)를 통하여 전원이 공급되며, 접지단자는 진공챔버파트(300) 내벽에 설치되는 고정접지단자에 도킹되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 컨베이어파트(200)는, 상기 진공챔버파트(300) 폭방향으로 구비되어 캐리어파트(100)를 반송하도록 x축 롤러(212)가 구비되는 x축 레일부(210)와, 진공챔버파트(300) 출입구(310)와 대응하는 x축 레일부(210)와 교차되도록 배치되어 리프트모듈(230)에 의해 상하 이송되고, 캐리어파트(100)를 진공챔버파트(300) 내부로 반송하는 y축 롤러(222)가 구비되는 y축 레일부(220)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 x축 레일부(210)는, 상기 y축 레일부(220)가 중첩 배치되어 캐리어파트(100)를 90°방향 전환하는 방향 전환구간(220A)과, 방향 전환구간(220A) 어느 일측으로 연장되어 캐리어파트(100) 내부로 피진공성형물(A)을 다단으로 투입 및 배출하는 작업구간(220B)과, 방향 전환구간(220A) 다른 일측으로 연장되어 캐리어파트(100)가 대기되는 대기구간(220C)으로 구분되고, 상기 컨베이어파트(200)에는 2개의 캐리어파트(100)가 탑재되어 어느 하나의 캐리어파트(100)가 대기구간(220C)으로 진입하면 다른 하나의 캐리어파트(100)가 방향 전환구간(220A)과 작업구간(220B) 사이 이동로가 확보되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 진공챔버파트(300)의 도어(330)는 행거주행체(350)에 의해 출입구(310) 전방으로 이동되어 잠금구(340)에 의해 클램핑되고, 상기 행거주행체(350)는 동력원에 의해 가이드레일(351)을 타고 이송되는 행거브라켓(352)과, 행거브라켓(352)에 일단이 힌지(354a)로 결합되고, 다른 일단은 도어(330)에 힌지(354b)로 연결되는 행거링크(354)로 구성되고, 상기 행거링크(354)는 도어(330) 횡방향 무게 중심에서 외측방향으로 편심위치에 연결되어, 잠금구(340) 해제시 도어(330)가 편하중에 의해 출입구(310)와 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 업다운파트(400)는 동력원(401)에 의해 상하이동되는 클램프홀더(420)가 구비되고, 상기 클램프홀더(420)는 측방향으로 개방되는 걸림홈부(440)가 형성되며, 걸림홈부(440)는 캐리어파트(100) 이동력에 의해 T형 리프트클램프(160)와 횡방향으로 결합되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 실링파트(500)는, 상기 캐리어파트(100) 각층과 대응하는 위치에 설치되어 피진공성형물(A) 단부를 열처리하는 상, 하부 실링바(510)(520)가 복수개소에 구비되고, 상, 하부 실링바(510)(520)는 각각의 동력원(501)(502)에 의해 상하 이송되는 전, 후진 샤프트(530)(540)에 연결되어 상호 역방향으로 이송되어 피진공성형물(A) 단부를 가압하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 진공단열재 자동화 생산 시스템.

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