KR101442747B1 - 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치 및 그 방법 - Google Patents

진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공단열재(vacuum insulation panel, 일명 VIP)의 제조과정에서 필요한 진공성형시, 보다 신속하고 연속적인 자동화 생산이 가능함은 물론 진공처리의 효율성과 품질증대에도 크게 기여할 수 있는 새로운 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 일측에는 저진공 펌프를 이용하여 밀봉필름이 감싸진 단열심재에 1차적인 저진공 처리작업을 수행하는 저진공쳄버(100)를 설치한 것과; 상기 저진공쳄버(100)의 후측에는 고진공 펌프를 이용하여 상기 1차 저진공처리된 단열재를 최종 목표인 2차적인 고진공 상태를 만드는 고진공쳄버(200)를 추가로 설치한 것과; 상기 저진공쳄버(100) 및 고진공쳄버(200) 내측의 각 하부에는 캐리어에 안착된 피가공물이 자동으로 진입하여 작업대응 후 다음 라인으로 배출 및 이송을 허용하는 캐리어 이송용 롤러장치(150,250)를 설치한 것과; 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)의 전측과 고진공쳄버(200)의 후측에는 피가공물 이송용 캐리어(50)를 연속 자동으로 순회시켜 항시 작업대응위치에서 대기할 수 있도록 하는 캐리어 자동 로테이션 이송장치(300)를 설치하여서 된 것이다.

Description

진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치 및 그 방법{The Vacuum insulation of the continuous automated vacuum molding apparatus and method}
본 발명은 진공단열재(vacuum insulation panel, 일명 VIP)의 제조과정에서 필요한 진공성형시, 보다 신속하고 연속적인 자동화 생산이 가능함은 물론 진공처리의 효율성과 품질증대에도 크게 기여할 수 있는 새로운 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
통상 진공단열재(vacuum insulation panel, 일명 VIP)는, 기계의 열전도계수가 거의 “0” 에 가까울 정도로 우수한 단열성을 나타내기 때문에 냉장고와 같이 탁월한 냉기 또는 단열성이 특히 요구되는 기구에 주로 이용되고 있다.
그리고 진공단열재의 진공성형작업은, 가스 배리어(gas barrier)성이 뛰어난 복합 플라스틱 라미네이트 재질의 밀봉필름 속에, 유리섬유나 연속 기포경질 플라스틱 발포체 또는 기타 무기물 등으로 된 고단열성의 다공심재를 넣은 다음, 단열성 유지에 악영향 요소인 공기나 수분과의 접촉 차단을 목적으로 진공상태를 만들고, 진공처리된 밀봉필름의 개구부는 히트실링(열융착)으로 완전하게 밀봉하는 과정으로 이루어진다.
그런데 종래의 진공성형장치 및 그 방법은, 하나의 진공쳄버로 진공성형에 필요한 공정들을 일괄수행함에 따라 작업시간과 비용이 많이 소요될 뿐 아니라 진공처리의 효율성과 단열재의 진공품질 또한 크게 저하되는 등 상당한 문제점이 있었다.
즉 종래에는 진공단열재의 진공성형을 위한 공정은, 건조된 단열심재를 밀봉필름 속에 넣은 다음, 이를 하나의 단독 진공쳄버 내에서, 저진공을 비롯한 최종 목표인 고진공처리, 그리고 밀봉필름의 개구부에 대한 열융착 밀봉작업에 이르는 일련의 진공성형공정을 한꺼번에 진행하기 때문에, 불필요한 동작과 대기시간은 물론 상당한 로스타임까지 발생하고, 따라서 진공성형작업에 소요되는 시간이 상당히 오래 걸릴 수밖에 없다.
뿐만 아니라 종래의 진공성형작업은 사전에 건조시킨 단열심재를 밀봉필름의 봉투에 넣은 다음 이를 쳄버내에서 곧바로 진공(저진공 →고진공)작업을 실시하는 체제로되어 있어 이 과정에서 발생되는 외부 공기 및 수분과의 노출로 인한 단열성능 및 품질저하의 결점은 어느 정도 감수할 수밖에 없었다.
물론, 진공쳄버내에서 고진공을 처리하는 동안 온도를 가열하면 미세한 건조효율이 발현될 수 있겠지만, 필름속의 단열심재에 대한 건조는 저진공 처리 이전이 아니면 무의미한 점을 고려하면 건조시간이 극히 짧기 때문에 효율을 얻는 것은 불기능하다.

전기한 본 발명의 배경기술과 유사한 진공성형장치는 아래 특허문헌을 통해 쉽게 이해할 수 있다.
대한민국 특허 등록 제0960903호 대한민국 특허 공개 제2011-0109077호 대한민국 특허 등록 제1340375호
이에 본 발명에서는 진공단열재의 진공성형공정 수행 중 수반될 수 있는 불필요한 대기시간이나 로스타임이 최소화된 연속 자동화 생산시스템과 함께 단열성능과 균일한 진공도 설정이 가능한 합리적인 처리방안까지 제안함에 따라 작업시간 단축과 품질향상에 크게 기여할 수 있는 신규의 진공단열재 연속 자동화 진공성형처리장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 일측에는 저진공 펌프를 이용하여 밀봉필름이 감싸진 단열심재에 1차적인 저진공 처리작업을 수행하는 저진공쳄버(100)를 설치한 것과; 상기 저진공쳄버(100)의 후측에는 고진공 펌프를 이용하여 상기 1차 저진공처리된 단열재를 최종 목표인 2차적인 고진공 상태를 만드는 고진공쳄버(200)를 추가로 설치한 것과; 상기 저진공쳄버(100) 및 고진공쳄버(200) 내측의 각 하부에는 캐리어에 안착된 피가공물이 자동으로 진입하여 작업대응 후 다음 라인으로 배출 및 이송을 허용하는 캐리어 이송롤러(150,250)를 설치한 것과; 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)의 전측과 고진공쳄버(200)의 후측에는 피가공물 이송용 캐리어(400)를 연속 자동으로 순회시켜 항시 작업대응위치에서 대기할 수 있도록 하는 캐리어 자동 로테이션 이송장치(300)를 설치하여서 된 것이다.
이상과 같은 본 발명의 진공단열재 연속 자동화 진공성형장치 및 그 방법은 전술된 바와 같이, 건조 겸용 저진공쳄버(100)를 설치한 다음 그 일측에 연속작업이 가능한 고진공쳄버(200)를 이중으로 설치되어 있음에 따라, 메인 고진공쳄버(200)에서의 펌핑 및 진공처리시간을 대폭적으로 단축할 수 있을 뿐 아니라 저진공처리시 외부공기와의 노출시 우려되는 함침 수분제거를 위한 건조작업까지 동시에 이루어질 수 있음으로 진공성형품질의 향상에도 크게 도움이 되고, 특히 고진공쳄버(200)에서 실질적인 목표인 고진공을 처리하는 동안 앞 라인에 위치한 건조 겸용 저진공쳄버(100)에서도 건조 및 저진공을 동시에 진행함으로 로스타임 없는 연속작업이 가능하며, 나아가 2개의 쳄버내에서의 피가공물 받침 대응은 물론 작업이 필요한 피가공물과 작업이 완료된 제품의 공급과 배출이 연속된 자동화 로테이션 이송장치를 통해 이루어질 수 있는 등 진공단열재 진공성형시의 작업시간단축과 진공단열재의 품질향상에 크게 기여할 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 전체 블럭도
도 2는 본 발명의 저진공 및 고진공 챔버의 바람직한 실시 상태 예시도
도
도 3은 본 발명의 저진공쳄버의 바람직한 실시 상태를 나타낸 예시도
도 4는 본 발명의 저진공쳄버의 작동실시 상태를 나타낸 예시도
도 5는 본 발명의 자동개폐용 도어의 바람직한 실시 상태를 나타낸 예시도
도 6은 본 발명의 저진공쳄버의 부분 확대 예시도
도 7은 본 발명의 저진공 및 고진공 챔버 사이에 자동 개폐형 도어의 작동 실시 상태를 나타낸 예시도
도 8은 본 발명의 저진공쳄버의 부분확대 예시도
도 9 내지 도 12는 본 발명의 저진공쳄버와 고진공쳄버의 작동실시상태를 나타낸 예시도
도 13 내지 도 14는 본 발명의 저진공쳄버와 고진공쳄버내에 설치되는 건조용 히팅수단의 바람직한 실시 상태 예시도
본 발명의 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치 및 그 방법은 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
즉, 본 발명은 도 3에 도시된 비와 같이 일측에는 외부 공기와의 노출로 함유된 수분 제거용 건조작업이 가능한 건조용 히팅수단(110)이 구성되는 동시에 저진공 펌프(120)를 이용하여 밀봉필름으로 감싸진 단열심재에 목표 실질적 고진공에 앞서 1차적인 저진공처리가 가능한 건조 겸용 저진공쳄버(100)를 설치한 것과;
상기 건조겸용 저진공쳄버(100) 후측에는 별도의 고진공 펌프를 이용해 상기 1차 건조 및 저진공처리된 단열재를 최종 목표인 고진공을 2차적으로 처리할 수 있는 고진공쳄버(200)를 추가로 더 설치한 것과;
상기 저진공쳄버(100) 및 건조겸용 고진공쳄버(200) 내측의 각 하부에는 피가공물을 포함하는 이송용 캐리어(400)가 자동으로 진입 후 다음 공정으로 이송 가능토록 하는 캐리어 자동 이송롤러(150,250)를 설치한 것과;
상기 건조 겸용 저진공쳄버(100) 전측과 고진공쳄버(200)의 후측에는 작업이 필요한 피가공물과 작업이 완료된 제품을 로테이션 순회하면서 연속으로 공급 및 배출될 수 있도록 하는 캐리어 자동 로테이션 이송장치(300)를 설치한 것; 을 하나의 특징적 요지로 하였다.
상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)는, 일정한 크기로 밀폐된 쳄버(130)의 외부에 저진공을 부여하는 저진공 펌프(120)가 설치되고, 쳄버(130) 내부의 하부와 측변면 중 어느 하나 이상에는 외부 공기와의 노출로 함유된 수분 제거용 건조작업이 가능한 저진공측 건조용 히팅수단(110)이 구성되며, 상기 쳄버(130)의 전, 후에는 피가공물의 투입과 배출을 허용하는 도어를 포함하는 제품 투입구(101)와 배출구(102)가 설치되고, 상기 쳄버(130) 내의 하측에는 이송용 캐리어(400)에 대한 이송을 실현하는 캐리어 자동 이송롤러(150)가 구비된다.
이때, 쳄버(130) 내부의 바닥면과 측면부 중 어느 하나 이상에는 외부공기와의 노출로 인해 수분이 함침될 수 있는 피가공물(단열심재)에 대한 수분제거를 목적으로 설치되는 상기 저진공측 건조용 히팅수단(110)은,
저진공처리와 함께 단열재의 성능품질에 악영향요소 중 하나인 미세수분까지 동시에 제거할 수 있는 건조공정까지 함께 실시될 수 있음으로 진공단열재의 품질향상에도 크게 유리하다. 그 구성은 도 3 내지 도 12에서 도시된 바와 같이 제어부에 의해 가열온도의 조절이 자유로운 히터봉(111)을 설치판(112) 일면에 고정시킨 구조로 설계하면 간단하다.
또한, 상기 쳄버(130) 내부의 상측에는 저진공처리 과정의 피가공물을 일정한 프레싱 압력으로 눌러서 진공의 속도 및 효율을 더욱 높일 필요가 있는 경우에 사용할 목적으로 하는 저진공측 프레스 가압수단(160)이 추가로 더 설치될 수 있다.
또, 상기 저진공 펌프(120)는 진공조성을 목적으로 사용되는 다양한 펌핑수단이 적용될 수 있지만, 저진공을 만들 때 사용되는 일반적인 로터리 펌프(rotary pump)를 사용하면 된다.
또, 상기 쳄버(130)의 전, 후측에 구성된 제품 투입구(101)와 배출구(102)에 장치되는 도어는, 쳄버내로 피가공물 투입 또는 가공된 제품이 후속 라인으로 배출될 때는 자동으로 열리고, 제품의 출입이 종료되면 자동을 닫아서 폐쇄하는 동작이 가능한 저진공측 자동개폐용 도어(140)를 장치하면 됨으로 이를 만족하는 어떠한 구조들이 적용되어도 무방함은 물론이다.
도 5는, 출입구 상단에 힌지 결합에 따라 일정한 반경으로의 젖힘동작이 가능한 회전링크부재(141)가 구성되고, 상기 회전링크부재(141)의 끝단에는 밀폐용 도어(142)가 구성되며, 상기 회전링크부재(141)와 쳄버의 외측면 사이에는 푸시동작용 실린더(143)가 설치된 구조를 그 일실시 예로 제시하고 있다.
또, 상기 캐리어 자동 이송롤러(250)는, 피가공물 연속 자동화된 출입동작과 진공작업시 필요한 피가공물의 받침기능을 수행하는 데 필요한 이송용 캐리어(400)를 이송안내하는 수단으로서, 그 또한 물류 자동 이송시 보편적으로 적용될 수 있는 구조이면 족함으로 구체적인 세부구성의 설명은 생략한다.
한편, 건조 겸용 저진공쳄버(100)의 후측에 설치되는 상기 고진공쳄버(200)는,
건조 겸용 저진공쳄버(100)를 통해 건조 및 1차적인 저진공처리된 피가공물을 최종 목표인 2차 고진공 처리를 완벽하게 부여하는 동시에 밀봉필름의 개구부를 열융착으로 밀봉시키는 장치로서,
이 또한 일정한 크기로 밀폐된 쳄버(230)의 외부에 고진공을 부여하는 고진공 펌프(220)가 설치되고, 상기 쳄버(230)의 전,후측에는 피가공물의 투입과 배출을 허용하는 제품 투입구(201)와 배출구(202)가 설치되며, 상기 쳄버(230) 내의 하측에는 피가공물 연속 자동화된 출입동작과 작업시 필요한 피가공물의 받침이 가능한 이송용 캐리어(400)의 이송을 안내하는 캐리어 자동 이송롤러(250)가 구비되며, 상기 쳄버(230) 내부의 일측에는 피가공물 중 밀봉필름의 개구부를 열융착으로 밀봉시키는 열융착수단(270)이 추가로 더 구성된다.
아울러,상기 쳄버(130) 내부의 상측에는 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)에 설치될 수 있었던 저진공측 프레스 가압수단(160)과 동일한 구조의 저진공측 프레스 가압수단(260)이 설치될 수 있다.
특히, 고진공쳄버(200)에 설치될 수 있는 고진공 펌프(220)의 경우에는 위 저진공측보다 높은 압력의 고진공이 부여되어야 함으로 저진공용 로터리 펌프(rotary pump)와 함께 고진공을 위한 부스터 펌프(booster pump) 및 고진공 펌프(Diffusion pump)가 추가로 더 설치되는 것이 필요하다.
또한, 고진공처리된 밀봉필름의 개구부를 열융착으로 밀봉시키는 상기 열융착수단(270)은,
하측에 고정된 상태에서 히터에 의해 고온으로 가열된 고정형 가열블럭(271)이 구성되고, 상측에는 실린더(275)의 푸시로드(276)와 결합되어 승, 하강 동작이 가능한 가압 동작형 가열블럭(272)이 구성되어 있는 구조로 설계하면 아주 간단하다.
또, 고진공쳄버(200)의 쳄버 내부의 바닥이나 측벽면에도 저진공쳄버(100)에서와 같이 수분의 완전한 제거에 도움이 될 수 있게 일정한 온도로 가열할 수 있는 고진공측 히팅수단(210)이 보조적으로 추가 설치될 수 있다.
그리고, 고진공쳄버(200)에 설치된 상기 고진공측 프레스 가압수단, 캐리어 자동 이송롤러(250), 고진공측 자동개폐용 도어(240) 및 제품 투입구(201)와 배출구(202), 고진공측 히팅수단(210)의 구성은, 상기 저진공쳄버(100)에 설치된 상기 저진공측 프레스 가압수단(160), 저진공측 캐리어 자동 이송롤러(150), 저진공측 자동개폐용 도어(140) 및 제품 투입구(101)와 배출구(102), 저진공측 건조용 히팅수단(110)의 구성과 동일한 구조로 이루어져 있음으로 이하 구체적인 설명은 생략한다.
또, 상기 캐리어 자동 로테이션 이송장치(300)는 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100) 전측과 고진공쳄버(200)의 후측에 작업이 필요한 피가공물과 작업이 완료된 제품을 로테이션 순회하면서 연속으로 공급 및 배출될 수 있게, 도면과 같이 다수의 직선 이송용 자동 컨베이어와 방향전환용 자동 컨베이어를 적절한 배치 형태로 연결, 설치해 연속 자동화된 캐리어의 이송을 도모할 수 있다.
또, 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)와 그 후측에 설치되는 상기 고진공쳄버(200)는, 저진공쳄버(100)를 통해 1차 저진공처리된 피가공물을 고진공 처리를 위해 고진공쳄버로 이동시킬 때, 진공상태가 잃지 않는 조건하에서 효과적으로 이송이 가능하도록 최대한 밀착되게 설치하는 것은 물론이지만,
특히 저진공쳄버(100)의 제품 배출구(102)와 고진공쳄버의 제품 투입구(201) 사이에는 피가공물 이송 전달시의 개방에도 불구하고 진공의 손실 없이 밀폐성유지가 가능한 진공유지형 자동 개폐형 도어(190)가 설치되고, 그 것도 하나만 설치하면 양측의 개폐와 밀폐유지가 한꺼번에 가능함으로보다 바람직하다.
이는 건조 겸용 저진공쳄버(100)와 고진공쳄버(200) 사이에 도어 동작에 필요한 공간을 사이에 두고 양측에 밀폐유지판(191)이 구성되고, 상기 밀폐유지판 사이의 공간에는 실린더(192)의 상,하 동작에 따라 개폐가 가능한 구조로 이루어질 수 있다.
한편, 가스 배리어성이 뛰어난 복합 플라스틱 라미네이트 재질의 밀봉필름 속에, 유리섬유나 연속 기포경질 플라스틱 발포체 또는 기타 무기물 등으로 된 고단열성의 다공심재를 넣은 다음, 단열성 유지에 악영향 요소인 공기나 수분과의 접촉 차단을 목적으로 진공상태를 만들고, 진공처리된 밀봉필름의 개구부는 히트실링(열융착)으로 완전하게 밀봉하는 것이 필요한 진공단열재에 대한 통상의 진공성형방법에 있어서,
일측에 설치된 건조 겸용 저진공쳄버(100)로 외부 공기와의 노출로 함유된 수분을 진공단열재로 부터 효과적으로 제거하기 위한 건조작업을 실시하고, 이와 동시에 저진공 펌프(120)로 밀봉필름으로 감싸진 단열심재에 1차적인 저진공을 처리하는 건조 겸용 저진공처리단계;
상기 건조 겸용 저진공처리단계가 완료되면, 상기 건조겸용 저진공쳄버(100)의 후측에 별도 설치된 고진공쳄버(200)를 통해 실질적 진공 목표인 2차 고진공을 처리하는 동시에 진공처리된 밀봉필름의 개구부를 히트실링(열융착)으로 완전하게 밀봉하는 고진공처리단계;
를 포함하는 2단계로 이루어지되, 상기 건조 겸용 저진공처리단계와 고진공처리단계는, 로스타임 없는 연속 자동화 작업이 가능 하도록 다 같이 동시에 실시되는 것; 을 또 하나의 방법적인 특징으로 하였다.
100: 저진공쳄버 101: 제품 투입구
102: 배출구 110: 건조용 히팅수단
120: 저진공 펌프 130: 쳄버
150,250: 캐리어 자동 이송롤러 160: 프레스 가압수단
190: 자동 개폐형 도어 200: 고진공쳄버
201: 제품 투입구 202: 배출구
220: 고진공 펌프 230: 쳄버
260: 프레스 가압수단 270: 열융착수단
300: 캐리어 자동 로테이션 이송장치 400: 이송용 캐리어

Claims (7)

  1. 일측에는 외부 공기와의 노출로 함유된 수분 제거용 건조작업이 가능한 건조용 히팅수단(110)이 구성되는 동시에 저진공 펌프(120)를 이용하여 밀봉필름으로 감싸진 단열심재에 목표 실질적 고진공에 앞서 1차적인 저진공처리가 가능한 건조 겸용 저진공쳄버(100)를 설치한 것과;
    상기 건조겸용 저진공쳄버(100) 후측에는 별도의 고진공 펌프를 이용해 상기 1차 건조 및 저진공처리된 단열재를 최종 목표인 고진공을 2차적으로 처리할 수 있는 고진공쳄버(200)를 추가로 더 설치한 것과;
    상기 저진공쳄버(100) 및 건조겸용 고진공쳄버(200) 내측의 각 하부에는 피가공물을 포함하는 이송용 캐리어(400)가 자동으로 진입 후 다음 공정으로 이송 가능토록 하는 캐리어 자동 이송롤러(150,250)를 설치한 것과;
    상기 건조 겸용 저진공쳄버(100) 전측과 고진공쳄버(200)의 후측에는 작업이 필요한 피가공물과 작업이 완료된 제품을 로테이션 순회하면서 연속으로 공급 및 배출될 수 있도록 하는 캐리어 자동 로테이션 이송장치(300)를 설치한 것; 을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)는, 일정한 크기로 밀폐된 쳄버(130)의 외부에 저진공을 부여하는 저진공 펌프(120)가 설치되고, 쳄버(130) 내부의 하부와 측변면 중 어느 하나 이상에는 외부 공기와의 노출로 함유된 수분 제거용 건조작업이 가능한 저진공측 건조용 히팅수단(110)이 구성되며, 상기 쳄버(130)의 전, 후에는 피가공물의 투입과 배출을 허용하는 도어를 포함하는 제품 투입구(101)와 배출구(102)가 설치되고, 상기 쳄버(130) 내의 하측에는 이송용 캐리어(400)에 대한 이송을 실현하는 캐리어 자동 이송롤러(150)가 구비된 구조인 것을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 쳄버(130) 내부의 상측에는, 저진공처리 과정의 피가공물을 일정한 프레싱 압력으로 눌러서 진공의 속도 및 효율을 더욱 높일 필요가 있는 경우에 사용할 목적으로 하는 저진공측 프레스 가압수단(160)이 이 선택적으로 설치될 수 있는 것을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 고진공쳄버(200)는,
    일정한 크기로 밀폐된 쳄버(230)의 외부에 고진공을 부여하는 고진공 펌프(220)가 설치되고, 상기 쳄버(230)의 전,후측에는 피가공물의 투입과 배출을 허용하는 제품 투입구(201)와 배출구(202)가 설치되며, 상기 쳄버(230) 내의 하측에는 피가공물 연속 자동화된 출입동작시 필요한 캐리어(400)의 이송을 안내하는 캐리어 자동 이송롤러(250)가 구비되며, 상기 쳄버(230) 내부의 일측에는 피가공물 중 밀봉필름의 개구부를 열융착으로 밀봉시키는 열융착수단(270)이 설치된 구조인 것을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 쳄버(230) 내부의 상측에는 상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)의 저진공측 프레스 가압수단(160)과 동일한 구조의 저진공측 프레스 가압수단(260)이 설치될 수 있는 것을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 건조 겸용 저진공쳄버(100)와 그 후측에 설치되는 상기 고진공쳄버(200)는,
    상기 저진공쳄버(100)를 통해 1차 저진공처리된 피가공물을 고진공 처리를 위해 고진공쳄버로 이동시킬 때, 진공상태가 잃지 않는 조건하에서 효과적으로 이송이 가능하도록 최대한 밀착되게 설치하되,
    상기 저진공쳄버(100)의 제품 배출구(102)와 고진공쳄버의 제품 투입구(201) 사이에는 피가공물 이송 전달시의 개방에도 불구하고 진공의 손실 없이 밀폐성유지가 가능한 진공유지형 자동 개폐형 도어(190)가 단독 설치하는 것을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형장치.
  7. 가스 배리어성이 뛰어난 복합 플라스틱 라미네이트 재질의 밀봉필름 속에, 유리섬유나 연속 기포경질 플라스틱 발포체 또는 기타 무기물 등으로 된 고단열성의 다공심재를 넣은 다음, 단열성 유지에 악영향 요소인 공기나 수분과의 접촉 차단을 목적으로 진공상태를 만들고, 진공처리된 밀봉필름의 개구부는 히트실링(열융착)으로 완전하게 밀봉하는 것이 필요한 진공단열재에 대한 통상의 진공성형방법에 있어서,

    일측에 설치된 건조 겸용 저진공쳄버(100)로 외부 공기와의 노출로 함유된 수분을 진공단열재로 부터 효과적으로 제거하기 위한 건조작업을 실시하고, 이와 동시에 저진공 펌프(120)로 밀봉필름으로 감싸진 단열심재에 1차적인 저진공을 처리하는 건조 겸용 저진공처리단계;
    상기 건조 겸용 저진공처리단계가 완료되면, 상기 건조겸용 저진공쳄버(100)의 후측에 별도 설치된 고진공쳄버(200)를 통해 실질적 진공 목표인 2차 고진공을 처리하는 동시에 진공처리된 밀봉필름의 개구부를 히트실링(열융착)으로 완전하게 밀봉하는 고진공처리단계;
    를 포함하는 2단계로 이루어지되, 상기 건조 겸용 저진공처리단계와 고진공처리단계는, 로스타임 없는 연속 자동화 작업이 가능하도록 다 같이 동시에 실시되는 것; 을 특징으로 한 진공단열재의 연속 자동화 진공성형방법.
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