KR20170044829A - 유리성형기의 금형 진공화장치 - Google Patents

유리성형기의 금형 진공화장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투입챔버의 입구측에 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하므로서, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를 이송시킬 수 있도록 한 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것이다.

Description

유리성형기의 금형 진공화장치{Mold vacuuming device of glass molding machine}
본 발명은 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투입챔버의 입구측에 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하므로서, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를 이송시킬 수 있도록 한 유리성형기의 금형 진공화장치에 관한 것이다.
유리성형기라 함은 유리밴딩, 유리렌즈 등 다양한 유리제품을 성형할 수 있는 것이다.
유리성형기의 선행기술로서 특허출원 2014-0005876호가 개시되어 있다.
종래의 유리성형기는 도 1 에 도시된 바와같이
소재가 투입되는 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)를 베이스(1)의 상부에 설치하고, 성형챔버(3)의 일측에는 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성하며, 성형챔버(3)의 타측에는 성형챔버(3) 내부를 통과한 금형체(200)를 배출시키기 위한 배출챔버(4)를 형성하고,
성형챔버(3) 내부에는 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열수단(10)과;
예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재가 곡면부를 갖는 글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단(30)과;
성형수단(30)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각수단(40); 을 설치하여 구성한다.
성형챔버(3)의 입구측에는 투입챔버(2)가 형성되고 출구측에는 배출챔버(4)가 형성되는데, 투입챔버(2)의 외측에는 투입챔버(2) 내에 위치하는 금형체(200)를 성형챔버(3) 내부로 투입하기 위한 투입실린더(5)가 설치되며, 투입챔버(2)와 성형챔버(3) 사이에는 금형체(200) 투입시 상승하면서 개방되는 도어(8)가 형성된다.
그리고, 배출챔버(4)의 외측에는 성형챔버(3) 내의 끝단에 위치하는 금형체(200)를 배출챔버(4) 내부로 이동시키기 위한 취출실린더(6)가 설치되고, 취출실린더(6)에 의해 좌,우 방향으로 움직이면서 금형체(200)를 이동시키는 취출바(7)가 역 'ㄷ'자 모양으로 설치된다.
예열수단(10)은 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 예열하부히터(14)를 설치하고, 예열하부히터(14)의 직상부에는 예열피스톤(12)을 상하로 작동시키는 다수의 예열실린더(11)를 설치하며, 예열피스톤(12)의 끝단에는 예열하부히터(14) 위에 놓여지는 금형체(200)의 상부면에 접촉된 상태로 가열하는 예열상부히터(13)를 설치하여 구성한다.
한편, 예열수단(10)의 후단에는 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 성형하는 성형수단이 설치되는데,
상기 성형수단(30)은 예열하부히터(14)의 후단에 위치하도록 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 성형하부히터(33)를 설치하고, 성형피스톤이 성형챔버(3) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 성형실린더(31)를 성형챔버(3)의 상부에 세워 설치하며, 상기 성형피스톤(32)에 성형상부히터(34)를 결합하여 예열수단(10)을 통과한 금형체(200)의 상부에 성형상부히터(34)가 접촉된 상태로 성형온도로 가열하도록 구성한다.
또한, 성형수단(30)의 후단에는 성형온도로 가열된 금형체(200)를 냉각시키는 냉각수단(40)이 설치되는데,
상기 냉각수단(40)은 성형하부히터(34)의 후단에 위치하도록 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 냉각하부히터(43)를 설치하고, 냉각피스톤이 성형챔버(3) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 냉각실린더(41)를 성형챔버(3)의 상부에 세워 설치하며, 상기 냉각피스톤(42)에 냉각상부히터(44)를 결합하되, 냉각하부히터(43)와 냉각상부히터(44)가 성형온도 보다 낮은 온도로 발열토록하여 성형수단(30)을 통과한 금형체(200)의 상부에 냉각상부히터(44)가 접촉된 상태로 금형체(200)를 냉각하도록 구성한 것이다.
이와같이 구성되는 종래기술은 금형체(200) 내부에 소재를 투입한 상태에서 금형체(200)를 투입챔버(2)를 통해 성형챔버(3) 내로 투입시킨 후 예열수단(10), 성형수단(30)을 이용하여 고온의 성형온도로 가열하여 금형체(200) 내의 유리소재가 원하는 형상으로 성형되도록 하는 것이며, 성형챔버(3) 내부로 질소를 공급하여 소재가 고온의 환경에서도 산화되지 않고 질소 환경에서 성형되도록 한 것이다.
그러나 종래기술은 금형체(200)를 그대로 투입챔버(2)를 통해 성형챔버(3) 내부로 투입하는 것이기 때문에 금형체(200) 내부에 미량의 산소가 남아있는 상태로 성형챔버 내부로 투입되어 성형되는 것이므로 잔존하는 산소에 의해 소재가 성형될때 부분적으로 산화되면서 성형품질이 저하되는 원인으로 작용하는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 투입챔버의 입구측에 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하므로서, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를 이송시킬 수 있도록 한 유리성형기의 금형 진공화장치를 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은,
소재가 투입된 금형체가 이송되는 성형챔버의 일측에 금형체가 성형챔버 내부로 투입되기 위한 투입챔버를 형성한 것을 포함하는 유리성형기의 금형 진공화장치에 있어서,
투입챔버의 일측에 진공라인이 연결되어 있는 진공챔버를 설치하고, 진공챔버의 입구를 밀폐하는 제 1 밀폐수단 및 진공챔버의 출구를 밀폐하는 제 2 밀폐수단을 구성하고,
진공챔버 내부로 금형체가 투입되었을 때 질소공급과 진공화작업을 순서에 관계없이 1회 또는 수차례 반복 수행하여 금형체 내에 산소가 남아있지 않도록 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형체를 진공챔버 내에서 진공화하여 금형체 내부 및 표면에 산소가 남아있지 않도록 한 후 성형챔버로 공급하여 성형함에 따라 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있으며, 제 2 밀폐수단에 진공챔버로 투입된 금형체를 투입챔버로 이송시키는 이송수단을 구비하도록 구성하여 제품 구조의 단순화를 꾀하면서도 효율적으로 금형체를 이송시킬 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 종래의 유리성형기를 보인 도면.
도 2 와 도 3 은 본 발명 진공화장치의 제 1 실시예를 예시한 도면.
도 4 와 도 5 는 본 발명 진공화장치의 제 1 실시예의 작동상태를 예시한 단면도.
도 6 내지 도 8 은 본 발명 진공화장치의 제 2 실시예를 예시한 도면.
도 9 와 도 10 은 본 발명 진공화장치의 제 3 실시예를 예시한 도면.
이하, 첨부된 도면 도 2 내지 도 10 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 설명에 있어서 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.
상기 도면에 의하면, 본 발명은
소재가 투입된 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)의 일측에 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성한 것을 포함하는 유리성형기의 금형 진공화장치에 있어서,
투입챔버(2)의 일측에 진공라인이 연결되어 있는 진공챔버(100)를 설치하고, 진공챔버(100)의 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐수단(120) 및 진공챔버(100)의 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐수단(150)을 구성하고,
진공챔버(100) 내부로 금형체(200)가 투입되었을 때 질소공급과 진공화작업을 순서에 관계없이 1회 또는 수차례 반복 수행하여 금형체(200) 내에 산소가 남아있지 않도록 한 것을 특징으로 한다.
투입챔버(2)의 입구측에 진공챔버(100)를 설치하고, 금형체(200)가 진공챔버(100) 내부로 투입되었을때 진공챔버(100)의 입구(101)와 출구(102)를 밀폐시키는 제 1 밀폐수단(120)과 제 2 밀폐수단(150)을 설치하며, 제 1 밀폐수단(120)과 제 2 밀폐수단(150)에 의해 진공챔버(100)가 밀폐된 상태에서 니플(103)을 통해 진공라인과 연결된 미도시된 진공탱크 또는 진공펌프를 작동시켜 진공챔버(100) 내부를 진공화하여 금형체(200) 내에 존재하는 산소가 제거되도록 하는 것이며, 진공화 작업 후 진공챔버(100) 내부로 질소를 투입하여 금형체(200)가 질소 환경에 존재하도록 한다.
그리고, 진공챔버(100) 내부로 질소를 먼저 투입한 후 진공화작업을 후 실행하여도 무방하다.
즉, 진공화작업과 질소의 투입 순서는 서로 바뀔 수 있으며, 어느것을 먼저 실행하더라도 문제되지 않는 것이고, 이러한 진공화작업을 여러차례 반복적으로 수행할 수도 있다.
진공화 작업 후에는 제 2 밀폐수단(150)을 개방시킨 후 금형체(200)를 투입챔버(2) 내부로 이동시키며, 투입실린더(5)를 작동시켜 금형체(200)를 성형챔버(3)로 공급하여 유리 성형이 이루어지도록 하는 것이다.
이와같이 성형챔버(3)로 금형체(200)를 공급하기 전에 진공챔버(100) 내에서 진공화작업을 수행하여 금형체에 산소가 남아있지 않도록 하면, 성형챔버 내에서 고온 환경에서 유리소재가 성형될 때 산화가 이루어지지 않게되어 성형품질이 향상되는 효과를 기대할 수 있게된다.
본 발명의 금형 진공화장치는 그 실시상태에 따라 3가지 실시예로 구분되어 지므로 각각의 실시예에 대하여 구분하여 설명하기로 한다.
◆ 제 1 실시예 ◆
도 2 내지 도 5 는 본 발명의 제 1 실시예를 도시한 것이다.
제 1 실시예에서 제 1 밀폐수단(120)은
진공챔버(100)의 입구(101) 전방에 제 1 액튜에이터(126)의 작동력으로 가이 드(123)에 안내되어 전후진 작동하여 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐판(121)을 설치하고, 제 1 밀폐판(121)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 1 받침부(124)가 형성된다.
가이드(123)의 설치를 위해 진공챔버(100)의 전방에 별도의 지지대(122)를 설치하고, 이 지지대(122)로 부터 진공챔버(100)의 외주연에 이르도록 다수의 가이드(123)를 설치하며, 상기 제 1 밀폐판(121)이 가이드(123)에 끼워지도록 설치하여 제 1 밀폐판(121)이 가이드(123)를 따라 전후진 작동하면서 입구(101)를 밀폐할 수 있도록 한다.
또한 지지대(122)와 진공챔버(100)를 연결하도록 제 1 액튜에이터(126)가 설치되고, 제 1 액튜에이터(126)에 의해 전후방으로 움직이는 작동부(127)가 제 1 밀폐판(121)에 연결되어 있다.
제 1 액튜에이터(126)는 유압 또는 공압실린더를 사용하거나 모터실린더를 사용할 수 있다.
유리 소재가 내장된 금형체(200)는 미도시된 로딩장치 또는 사용자의 수작업에 의해 제 1 받침부(124)로 공급된다.
한편, 제 2 밀폐수단(150)은 제 2 액튜에이터(153)의 작동력으로 작동하되, 투입챔버(2)의 내벽면으로 부터 진공챔버(100)의 출구(102)를 향해 전후진 작동하여 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐판(151)을 설치하고, 제 2 밀폐판(151)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 2 받침부(152)가 형성된다.
제 2 액튜에이터(153)는 투입챔버(2)의 외측에 설치되어 있고, 제 2 액튜에이터(153)로 부터 전후진 작동하는 작동봉(154)이 제 2 밀폐판(151)의 일측에 결합되어 있으며, 제 2 밀폐판(151)의 직진성을 보장하기 위한 복수개의 가이드봉(156)이 투입챔버(2) 내부에 설치되어 있다.
제 2 액튜에이터(153)에 의해 제 2 밀폐판(151)이 전진하여 진공챔버(100)의 출구(102)를 밀폐하는 것이고, 제 2 밀폐판(151)이 후퇴하게되면 도 5 의 점선도시부분과 같이 제 2 밀폐판(151)이 투입챔버(2)의 내벽면에 밀착되면서 제 2 받침부(152)에 놓여진 금형체(200)가 자동으로 투입챔버(2) 내부로 이송되는 것이며, 이때 도어(8)가 개방되면서 투입실린더(5)가 전진작동하므로서 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 공급된다.
그리고, 제 1 받침부(124)와 제 2 받침부(152)는 복수개의 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)을 일정간격으로 설치하여 구성하는데, 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)은 설치위치가 서로 엇갈리도록 설정하여 제 1 밀폐판(121)과 제 2 밀폐판(151)이 진공챔버(100)의 입구(101)와 출구(102)를 밀폐하게되면 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)이 도 5 와 같이 서로 엇갈리면서 교차하는 것이며, 이후 제 2 밀폐판(151)이 후퇴하게되면, 금형체(200)가 제 2 받침봉(156)에 올려진 상태로 제 2 밀폐판(151)과 함께 투입챔버(2) 내부로 이동되도록 할 수 있다.
즉, 금형체(200)를 투입챔버(2)로 이송시키기 위한 별도의 이송수단을 구비하지 않아도 되므로 전체적인 제품의 구조를 단순화 할 수 있게되는 것이다.
도 2 는 제 1 실시예에서 제 1 밀폐판(121)이 개방되어 있으면서 제 1 받침부(124)에 금형체(200)가 공급된 상태를 예시한 도면이고, 도 3 은 진공화 작업 이후 제 2 밀폐판(151)이 개방되면서 금형체(200)를 투입챔버(2) 내부로 이송시킨 상태를 예시한 도면이며, 도 4 와 도 5 는 제 1 실시예의 동작상태를 예시한 단면도를 나타낸다.
◆ 제 2 실시예 ◆
도 6 내지 도 8 은 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이다.
제 2 실시예는 제 1 밀폐수단(120)을 회동 개폐식으로 구성한 것으로서,
제 1 밀폐수단(120)은
진공챔버(100)의 입구(101)에 상하 방향으로 개폐되도록 경첩부(132)를 이용하여 제 1 밀폐판(131)을 설치하고,
제 1 밀폐판(131)을 개폐하기 위하여,
진공챔버(100)의 출구측 외부 상단에 지지부(133)를 수직으로 설치하고, 진공챔버(100)의 상단에 수평대(135)를 설치하며, 벌어지거나 오므라들도록 작동하는 링크부(136)를 수평대(135)와 제 1 밀폐판(131)에 설치하고, 일단이 지지부(133)의 상단에 결합된 개폐실린더(134)의 작동피스톤을 링크부(136)의 중간부에 힌지로서 결합하되, 링크부(136)의 양끝단을 각각 수평대(135)와 제 1 밀폐판(131)의 중간부에 힌지로서 결합하여 구성한 것이다.
링크부(136)는 중간부가 개폐실린더(134)에 의해 당겨지면 양끝단이 오므라들면서 제 1 밀폐판(131)을 상향 회동시켜 입구(101)로 부터 개방시키는 것이며, 링크부(136)의 중간부가 개폐실린더(134)에 의해 밀리게되면 양끝단이 벌어지면서 제 1 밀폐판(131)을 하향 회동시켜 입구(101)를 밀폐시키는 것이다.
제 2 실시예에서는 금형체(200)를 진공챔버(100)의 입구 전방으로 이송시키는 별도의 금형공급대(140)를 구비할 수 있고, 상기 금형공급대(140)에는 입구(101)가 개방된 진공챔버(100) 내부로 금형체(200)를 밀어넣기 위한 푸쉬실린더(141)가 설치되어 있다.
제 2 실시예에 있어서 제 2 밀폐수단(150)은 제 1 실시예와 동일하므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 6 은 제 1 밀폐판(131)이 개방되어 있는 상태에서 금형체(200)가 올려진 금형공급대(140)가 진공챔버(100)의 입구(101)측으로 이송된 상태를 예시한 도면이며, 도 7 은 푸쉬실린더(141)에 의해 금형체(200)가 진공챔버(100) 내부로 투입된 상태를 예시한 것이고, 도 8 은 진공화작업 후 제 2 밀폐판(151)이 후퇴하면서 금형체(200)를 투입챔버(2)로 이송시킨 상태를 예시한 도면이다.
◆ 제 3 실시예 ◆
도 9 와 도 10 은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것으로서,
제 3 실시예에서의 제 1 밀폐수단(120)은
진공챔버(100)의 입구(101)에 게이트밸브(145)를 설치하여 구성한 것이다.
게이트밸브(145)는 도면에 도시된 바와같이 진공챔버(100)의 입구(101)를 게이트로 사용하고, 그 입구(101)를 밀폐하기 위한 게이트플레이트를 상하 작동하도록 설치하며, 게이트밸브 (145)의 상부에는 게이트플레이트를 상하 작동시키기 위한 모터가 설치된 구성이다.
도 9는 금형체(200)가 입구(101)의 전방에 위치한 상태를 예시한 도면이고, 도 10 은 금형체(200)가 진공챔버(100) 내부로 투입되고 게이트밸브(145)에 의해 입구(101)가 밀폐된 상태를 예시한 도면이다.
본 발명에서 진공챔버(100)의 입구와 출구를 밀폐하는 밀폐판에는 밀폐율을 높여주기 위한 별도의 실링용 패드가 설치될 수 있다.
1: 베이스, 2: 투입챔버,
3: 성형챔버, 4: 배출챔버,
5: 투입실린더, 6: 취출실린더,
7: 취출바, 8: 도어,
100: 진공챔버, 101: 입구,
102: 출구, 103: 니플,
120: 제 1 밀폐수단, 121: 제 1 밀폐판,
122: 지지대, 123: 가이드,
124: 제 1 받침부, 125: 제 1 받침봉,
126: 제 1 액튜에이터, 127: 작동부,
131: 제 1 밀폐판, 132: 경첩부,
133: 지지부, 134: 개폐실린더,
135: 수평대, 136: 링크부,
140: 금형공급대, 141: 푸쉬실린더,
145: 가이드밸브, 150: 제 2 밀폐수단,
151: 제 2 밀폐판, 152: 제 2 받침부,
153: 제 2 액튜에이터, 154: 작동봉,
155: 제 2 받침봉, 156: 가이드봉,

Claims (3)

  1. 소재가 투입된 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)의 일측에 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성한 것을 포함하는 유리성형기의 금형 진공화장치에 있어서,
    투입챔버(2)의 일측에 진공라인이 연결되어 있는 진공챔버(100)를 설치하고, 진공챔버(100)의 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐수단(120) 및 진공챔버(100)의 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐수단(150)을 구성하고,
    진공챔버(100) 내부로 금형체(200)가 투입되었을 때 질소공급과 진공화작업을 순서에 관계없이 1회 또는 수차례 반복 수행하여 금형체(200) 내에 산소가 남아있지 않도록 한 것을 특징으로 하는 유리성형기의 금형 진공화장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 밀폐수단(120)은
    진공챔버(100)의 입구(101) 전방에 제 1 액튜에이터(126)의 작동력으로 가이 드(123)에 안내되어 전후진 작동하여 입구(101)를 밀폐하는 제 1 밀폐판(121)을 설치하고, 제 1 밀폐판(121)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 1 받침부(124)가 형성된 것을 특징으로 하고,
    제 2 밀폐수단(150)은
    제 2 액튜에이터(153)의 작동력으로 작동하되, 투입챔버(2)의 내벽면으로 부터 진공챔버(100)의 출구(102)를 향해 전후진 작동하여 출구(102)를 밀폐하는 제 2 밀폐판(151)을 설치하고, 제 2 밀폐판(151)의 일면에는 금형체(200)가 놓여지는 제 2 받침부(152)가 형성된 것을 특징으로 하며,
    제 1 받침부(124)와 제 2 받침부(152)는 복수개의 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)을 일정간격으로 설치하여 구성하되, 제 1 받침봉(125)과 제 2 받침봉(155)은 설치위치가 서로 엇갈리도록 설정한 것을 특징으로 하는 유리성형기의 금형 진공화장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 밀폐수단(120)은
    진공챔버(100)의 입구(101)에 상하 방향으로 개폐되도록 경첩부(132)를 이용하여 제 1 밀폐판(131)을 설치하거나
    또는 진공챔버(100)의 입구(101)에 게이트밸브(145)를 설치하여 구성하고,
    제 1 밀폐판(131)을 개폐하기 위하여,
    진공챔버(100)의 출구측 외부 상단에 지지부(133)를 수직으로 설치하고, 진공챔버(100)의 상단에 수평대(135)를 설치하며, 벌어지거나 오므라들도록 작동하는 링크부(136)를 수평대(135)와 제 1 밀폐판(131)에 설치하고, 일단이 지지부(133)의 상단에 결합된 개폐실린더(134)의 작동피스톤을 링크부(136)의 중간부에 힌지로서 결합하되, 링크부(136)의 양끝단을 각각 수평대(135)와 제 1 밀폐판(131)의 중간부에 힌지로서 결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 유리성형기의 금형 진공화장치.
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