JPH03275308A - 成形品の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、例えばコンクリート製品、モルタル製品、
セラミック製品等を対象として成形機によって製造され
る成形品の後処理を行うために、成形品が搬入・搬出さ
れる処理室の搬入・搬出位置のみを高気密状態に開閉自
在にするのに最適な成形品の処理装置に関する。

［従来の技術］ 従来、例えばコンクリート製品、モルタル製品、セラミ
ック製品等を対象として圧縮・振動等を行う成形機によ
って製造される成形品の後処理としての養生処理を行う
ために、成形品を処理室へ搬入し、処理室から搬出を行
う自動化装置がなく、人手と時間を要していた。しかも
未養生の成形品は振動や衝撃に弱く、半自動化装置にお
いても不良製品を生ずることがあった。

かかる点から本出願人は、パレットに載置した成形品を
処理室内を移動自在に設けた多列・多段の移動収納棚に
同期して搬入・搬出することにより成形品を全く自動的
に養生処理を行う成形品の自動処理装置を特許出願済み
である。

すなわちこの処理装置は、第７図及び第８図に示すよう
に、成形数Ａと、軌道に上を棚の列の巾に相当する間隔
で前方に間欠移動され、パレット、に載置された成形品
を搬入するとともに処理ずみの成形品を搬出する多段・
多列の移動収納棚Ｂと、該移動収納棚Ｂを移動自在に収
容する前後２つの処理室Ｃと、該処理室Ｃの１の両面に
設けられ、前記移動収納棚Ｂの各列・各段に順次、成形
品を搬入し、後処理された成形品を搬出し得る昇降手段
を備える搬入ステーションＤと搬出ステーションＥとか
ら槽底されている。なおＦは成形数Ａから搬入ステーシ
ョンＤにパレット上の成形品を移動させる搬送装置、ま
たＧは処理室Ｃにて養生をし終えた成形品を搬出ステー
ションＥから成形品取出部Ｈまで移動させるための搬送
装置、さらに■は成形品取出部Ｈにて製品が取出された
空になったパレットを成形数Ａに移動させるための搬送
手段である。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上記処理装置の２つの処理室Ｃは成形品に熱や
蒸気を加えて後処理を行うものであるため気密性が要求
される。しかしながら、成形数Ａにて底形される成形品
を処理室Ｃ内に移動自在に設けた多段・多列の移動収納
棚Ｂの各段・各列の欄に搬入したり、同期して処理室Ｃ
から搬出するのには成形品の搬入位置および搬出位置が
移動収納棚Ｂの各段・各列の棚の位置に応じて一定では
なく変位するため、２つの処理室の略中間位置に相当す
る１つの処理室の両側面に、搬入ステーションＤと搬出
ステーションＥとに対向して設けた入口および出口の開
口部が大きくなって処理室内を密閉状に保持するのが難
しく、加熱したり水蒸気処理等のエネルギーが損失され
る虞がある。

そこでこの発明は処理室内を高気密にできる成形品の処
理装置を提供するのにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、成形
品の養生等の後処理を施すために用いられる多列・多段
の収納棚と、該多列・多段の収納棚を収納する密閉状の
処理室と、該密閉状の処理室の成形品の搬入・搬出の部
分には、成形品の搬入・搬出位置のみを開放し、他の位
置を密閉する開閉手段を設けるという手段を採用した。

〔作用〕

搬入・搬送を行う対向する処理室の側面に、処理室内に
設けた多段・多列の収納棚の各段の棚に対応して所定の
大きさの開口部が搬入・搬出位置のみに臨まれるので、
この開口部を通じて成形品は処理室内に搬入され、これ
と同期して成形品は搬出される。従って処理室内は密閉
に保たれる。

〔゛実施例〕

以下、第１図乃至第６図に従ってこの発明の一実施例を
既述の自動処装置の処理室に適応した場合を説明する。

１はパレットに載置された成形品を所定数個づつ搬入す
るとともに後処理ずみの成形品を同期して搬入個数と同
数個搬出する多段・多列の移動収納棚であり、この移動
収納棚ｌはラインの設置面積を小面積化するために、処
理室２内に設置される軌道３上を棚の列の巾に相当する
間隔で前方に間欠移動される。処理室２は前記前記移動
収納棚１の長さの略２倍の長さの略箱形に形成され、そ
の内部は密閉状になって養生すべき成形品の種類、材料
などの相違に応して加熱したりまたは蒸気処理がなされ
る。

４は成形品を搬入するための搬入ステーション、５は搬
入と同期して成形品を搬出するための搬出ステーション
であり、この搬入ステーション４と搬出ステーション５
とは処理室２の略中間位置の両面に近接した状態で対向
して設けられ、前記移動収納棚１が前方に間欠移動する
のに対応して移動収納棚ｌの各棚列が対応し、しかもこ
の搬入ステーション４および搬出ステーション５には移
動収納棚１の各列・各段に順次、成形具を搬入し、後処
理された成形具を搬出する昇降手段を備えている。

その他、この実施例に用いられる自動化装置自体の構造
は第７図および第８図に示すものと同様であり、６は成
形機、７，８．９は搬送装置、１０は成形品取出部であ
る。

１１は前記搬入ステーション４と搬送ステーション５と
が対向する前記処理室２の側面に一定高さを基準面にと
して順次、下方より所定の大きさの開口部１２が段階的
に前記移動収納棚ｌの上下の各段の棚に対応して成形具
の搬入・搬出位置のみを開放し、他の位置を密閉するこ
とによって形成する開閉手段であり、前記開口部１２を
通じて成形具を搬入・搬出するようになっている。この
移動収納棚１の各列の棚は実施例においては１２段をも
って構成され、各々の棚には搬入側から３個の成形具が
搬入され、搬出側から３個の成形具が搬出されることに
よって棚には運転の際には、常時６個の成形具が載置さ
れるようになっている。

ここで一定高さの基準面にとは、例えば移動収納棚１を
移動自在に載置する台車１ａの高さに略一致する高さを
いう（第３図および第４図参照）。

また開口部１２の大きさは、前記処理室２の密閉度を保
つように成形具の端面積Ｓよりも僅かに大きい程度の例
えば矩形に形成されて成形具を搬入する時に必要以上の
間隙が形成されるのを防止することが望ましい。

前記開閉手段１１は、前記搬入ステーション４と搬出ス
テーション５とが対向する処理室２の壁面に配置された
入口１３、または出口１４に左右相対向して設けられ内
側には摺動溝１５ａを有する略断面コ字状のガイド枠１
５，１５と、このガイド枠１５，１５の摺動溝１５ａ、
１５ａ内に左右の端部が遊嵌されて昇降自在に積層され
た同一規格の多数、例えば第３図および第６図に示す如
く１２枚の板体としての層構成板１６ａ〜１６１と、こ
の１２枚の層構成板１６ａ〜１６ｆのうちの所望の該層
構成板の左右の端部を前記ガイド枠１５．１５の後壁１
５ｂ、１５ｂに押付、変倚して保持するために出没自在
となるシリンダ・ロッド１７ａを有する第１のシリンダ
１７によって形成される。

また成形具を処理室２内において移動する移動収納棚１
の各段に対応して搬入し、同期して搬出するに際して搬
入・搬出位置のみを開放し、他の位置のみを開放して前
記開口部１２．１２を形成するのには、積層された層構
成板１６ａ−１６ｆｆｉの所望のものを降下する支承板
１８を端部に取付けたシリンダ・ロッド１９ａを有する
駆動手段としての第２のシリンダ１９によって行われる
。

前記ガイド枠１５．１５は層構成板１６ａ〜１６１との
密閉性を充分に保持することと、層構成板１６ａ〜１６
ｆｆｉとの摩擦を少なくして摺動を容易にすることと、
底形が容易なことからプラスチックや鋼板によって形成
される。また前記層構成板１６ａ〜１６１は例えば耐水
性、耐薬品性、耐熱性を有し、容易に昇降でき得るよう
に約５ｍ程の厚みを有したステンンレス鋼板が用いられ
る。

そして開閉手段としての前記第１のシリンダ１７は各々
の前記層構成板１６ａ〜１６１の左右の端部に対応する
ように左右１対の前記ガイド枠１５．１５の前面に左右
同一高さで上下に高さを違えて多数、この実施例におい
ては左右夫々１２個、合計２４個が設けられている。そ
して１枚の層構成板に対する左右１対のシリンダ１７．
１７の設置位置は層構成板１６ａ〜１６ｆの巾方向の略
中央位置に設けられたことにより、シリンダ・ロッド１
７ａ、１７ａの先端が伸長して上下偏りなくその先端に
て層構成板１６ａ〜１６１を左右１対のガイド枠１５，
１５の後壁１５ｂ、１５ｂに押しつけるようになして保
持を確実になしている。

また駆動手段としての前記第２のシリンダ１９は開口部
１２を形成するのに際して層構成板１６ａ〜１６ｆｆｉ
を段階的に降下するために、前記シリンダ１７．１７と
直交して左右１対のガイド枠１５゜１５間の下方中間部
に設けられる（第３図、第６図参照）。

この発明の一実施例は以上の如き槽底からなり、成形機
６で製造されパレットに載置された成形品は、搬送装置
７により搬入ステーション４の昇降手段に送られ、その
後処理室２内の各列の各段の棚に所定数個、例えば３個
搬入され、これに同期して搬出ステーション５の昇降手
段に後処理としての養生処理を終えた成形品は搬入時と
同数の３個が搬出されるが、この際、処理室２の略中間
部の搬入ステーション４と搬出ステーション５とが近接
して対向する壁面に一定高さを基準面にとして上下方向
に高さを違えて搬入位置のみを開放して他の位置を密閉
するように形成される開口部１２．１２を通じて成形品
は処理室２内に搬入され、搬出される。以下これを詳述
する。

まず第１図及び第２図において移動収納棚１が処理室２
の略中間部に設けられた搬入ステーション４と搬出ステ
ーシゴン５とに対応して実線に示す位置から想像線に示
す位置に処理室２内を棚の各列の巾に応じて軌道３上を
間欠的に前方に移動し、しかも、１２枚の層構成板１６
ａ〜１６ｆは夫々左右の端部が開閉手段の左右のシリン
ダ１７゜１７のシリンダ・ロッド１７ａ、１７ａが伸長
することにより、その先端にてガイド枠１５，１５の後
壁１５ｂ、１５ｂに押付、変倚され、且つ下方からは駆
動手段としてのシリンダ１９のシリンダ・ロッド１９ａ
が伸長して持ち上げられた状態で左右のガイド枠１５，
１５間に保持されている。

而して第１図および第３図において仮に移動収納棚１の
最前列、すなわち１列目の最下段の棚に成形品を搬入ス
テーション４から搬入するのには、最下段の層構成板１
６ａのみの開閉手段のシリンダ・ロッド１７ａ、１７ａ
が縮み、その先端の押付けが解放されると、支承枠１８
に支承されている最下段の層構成板１６ａは駆動手段の
シリンダ１９のシリンダ・ロッド１９ａが縮むのに伴っ
て支承板１８と一緒にガイド枠１５，１５の摺動溝部１
５ａ、１５ａに案内されながら降下する（第６図参照）
。

この時、上方に位置する２段目以後の層構成板１６ｂ〜
１６１は、左右１対の開閉手段としてのシリンダ１７．
１７のシリンダ・ロッド１７ａ。

１７ａが伸びてその先端部によりガイド枠１５゜１５の
後壁１５ｂ、１５ｂに押圧、変倚され、積層された状態
で保持されている。

従って降下した最下段の層構成板１６ａと２段目の層構
成板１６ｂとの間には層構成板１６ａが降下した面積に
相当する分、すなわち成形品の端面積Ｓより僅かに大き
い所定の大きさの開口部１２が形成される。この開口部
１２は丁度、処理室２内の移動収納棚１の１列目の最下
段の棚に位置することになるので、この開口部１２を通
じて搬入ステーション４から成形品は処理室２内の棚に
搬入される。これと同期して同様の操作にて搬出ステー
ション５側においても最下段の層構成板１６ａと２段目
の層構成板１６ｂとの間の搬入位置に所定の大きさの開
口部１２が形成されるので、この開口部１２を通じて処
理室２内の移動収納棚１の１列目の最下段の棚から成形
品は搬出ステーション５に搬出される。

次で搬入ステーション４側において再び駆動手段のシリ
ンダ１９のシリンダ・ロッド１９ａが伸びて１段目の層
構成板１６ａを支承板１８に載置したまま基準面Ｋまで
上昇する。そして今度は１段目および２段目の層構成板
１６ａ　、１６ｂの左右をガイド枠１５，１５に保持し
ている開閉手段のシリンダ１７．１７のシリンダ・ロッ
ド１７ａ。

１７ａが縮んで後壁１５ｂ、１５ｂへの押付を解放する
ことにより、支承板１８には１段目と２段目の層構成板
１６ａ、１６ｂが上下に積重なった状態で載置される。

そしてこの状態で駆動手段としてのシリンダ１９のシリ
ンダ・ロッド１９ａが縮むと、支承板１８に載置された
状態で降下される２段目の層構成板１６ｂと、その上方
に位置して１対のシリンダ１７ａ、１７ａにより保持さ
れている３段目以後の層構成板１６ｃ〜１６ｆとの間に
は同様に前記工程よりも一段高位置に開口部１２が形成
される。そしてこの開口部１２を通して移動収納棚１の
１列目における２段目の棚に搬入ステーション４から成
形品が搬入される。

この時、同様の操作により搬出ステーション５側にも下
から２段目の層構成板１６ｂと１対のシリンダ１７　ａ
　ｙ　１７　ａにより左右の端部が保持されている３段
目以後の層構成板１６ｃ〜１６２との間には同様な開口
部１２が形成されるので、この開口部１２を通じて棚上
に載置されて養生された成形具は搬出ステーション５に
搬出される。

以後３段目の開口部１２を形成する場合についてもこの
ような所作を順次、段階的に繰返すことによって形成で
きる。そしてこれらの開口部１２を通して移動収納棚１
の１列目の下から３段目より１２段目の棚に搬入ステー
ション４から成形具を搬入するとともにこれと同期して
搬出ステーシラン５側の同列、同段に形成される各々の
開口部１２を通して移動収納棚ｌの同列・同段の棚から
成形具は搬出される。

こうして、１列目の移動収納棚ｌの棚へ成形具の搬入が
１段目から１２段目まで終了すると、１列目の棚の巾に
相当する分だけ移動収納棚１は前方に移動し、前述の如
く同様の所作にて２列目の棚の最下段から最高位置の１
２段目の棚に各々１段づつ下方から形成される開口部１
２を通して成形具を搬入するとともに反対側の開口部１
２を通じて養生後の成形具は搬出される。

なお上記実施例においてはｌ対のガイド枠１５゜１５間
の略中間部下方に設けた駆動手段としてのシリンダ１９
のシリンダ・ロッド１９ａによって所定数の層構成板１
６ａ〜１６ｊ２を１枚づつ段階的に降下させて１２枚の
層構成板１６ａ〜１６ｆｆの巾に相当する開口部１２を
形成するようになしたが、これらの層構成板１６ａ〜１
６４２の設置個数および同時に降下する降下枚数は任意
に選択でき、その数の増減は自由である。またシリンダ
１９の伸縮ストロークも長短任意に選択できる。

また上記実施例においては、シリンダ１９の設置場所を
１対のガイド枠１５，１５の下方中間部に設置すること
により層構成板１６ａ〜１６ｆｆｉを１枚づつ下方に降
下して成形具を搬入または搬出するための開口部１２を
搬入・搬出位置のみに形成するようになしたが、これに
代えて層構成板１６ａ〜１６Ｉ！、を上方向から吊下可
能になして１枚づつ段階的に降下可能に１対のガイド枠
１５，１５の上方中間部に駆動手段としてのシリンダ１
９を設けることによって開口部１２を形成することもで
きる。

また上記実施例においては後処理としての養生を行うた
めの処理室２の搬入側と搬出側との２個所に搬入位置、
搬出位置の部分のみに開口部１２を形成するための２個
の扉開閉機構部を装備しているが、その設置場所は２個
所に限らずに多数個であってもよい。また上記実施例に
おいては移動収納棚ｌを略２倍の処理室２内に移動自在
に収納し、しかも搬入ステーション４と搬出ステーショ
ン５とを処理室２の略中間位置に対向して備付けること
によって搬入・搬出部分のみに開口部を形成して移動収
納棚の各列・各段の棚に成形具を搬入し搬出するように
なしたが、成形具の搬入と搬出とを行うのには多列・多
段の棚を移動自在に処理室２内に設けることは要件では
なく、搬入・搬出ステーションを処理室２に対して移動
自在に設置するとともにこの搬入・搬出ステーションに
対応して扉開閉機構部を前記処理室２の側面に多数個、
設けて前記槽の各段に対応して搬入・搬出部分のみを開
放してこの開口部のみを通して成形具を搬入、搬出する
こともできる。

また設置すべき対象は養生を行うための処理室２に限ら
ずにその他の密閉状の室に対しても設置することが可能
であり、さらには成形具の種類、用途は上記実施例のも
のに限られない。

〔発明の効果〕

上述のように本発明は、順次、所定の大きさの開口部が
処理室内に移動自在に設けた多段・多列の収納棚の各段
の棚に対応して臨まれるので、成形具を処理室内に搬入
・搬出するのに搬入・搬出位置のみが開放されることに
よって余分な空間があかず、処理室内の気密性は確保さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を構成する成形具の処理装置の全体を示
す平面図、 第２図は側面図、 第３図は本実施例の正面図、 第４図は第３図の■−■線の断面図、 第５図は本実施例を構成する開閉手段の要部の拡大断面
図、 第６図は使用状態を示す正面図、 第７図は従来の自動処理装置を示す平面図、第８図は同
しく側面図である。 １・・・移動収納棚、２・・・処理室、４・・・搬入ス
テーション、５・・・搬出ステーション、６・・・成形
機、１５・・・ガイド枠、１５ａ・・・摺動溝、１６ａ
〜１６１・・・専横成板、１７．１９・・・シリンダ、
１９ａ・・・シリンダ・ロンド、Ｋ・・・基準面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形品の養生等の後処理を施すために用いられる
   多段・多列の収納棚と、該収納棚を収納する密閉状の処
   理室と、該密閉状の処理室の成形品の搬入・搬出の部分
   には、成形品の搬入・搬出位置のみを解放し、他の位置
   を密閉する開閉手段とを備えたことを特徴とする成形品
   の処理装置。
2. （２）前記収納棚は多段・多列の移動収納棚に形成され
   て略２倍の長さを有する前記処理室内に移動自在に収納
   され、前記処理室の略中間位置には成形品の搬入・搬出
   を行う搬入・搬出ステーションが配置されたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の処理装置。
3. （３）前記開閉手段として、相対向する摺動溝を形成し
   たガイド枠に、移動収納棚の上下の段に対応する複数個
   の板体を積層し、前記板体の夫々には板体を所定位置に
   保持または開放し得る手段を備え、複数個の積層された
   板体が全閉状態と所定の段のみを開放しうる状態とに切
   り換える駆動部を備えたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の成形品の処理装置。