CN109708950A - 一种卷式膜的强度检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷式膜强度检测机构，包括支架，所述支架上设有阵列分布的第一支板，第一支板两侧设有镜像分布的伺服电机底座，第一支板之间设有阵列分布的卷式膜辊，第一支板之间设有镜像分布的第二支板，第二支板之间设有镜像分布的固定板，固定板上均设有检测装置。本发明可以在流水线生产间隙检测卷式膜强度，不需要另行增加检测工序，有利于提高生产效率，结构简单，适用范围广，可根据需要更换检测装置，进行不同检查，节约了设备资源，并且在流水线生产检测，有利于及时发现问题，降低了批量生产事故产生的风险，有利于提高生产产品质量。

Description

一种卷式膜的强度检测机构

技术领域

本发明涉及一种卷式膜生产领域，具体是一种卷式膜强度检测机构。

背景技术

卷式膜组件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。因为在大多数用膜场合，膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成，包括了平板膜片、进料格网、透析液格网、胶水和透析液收集管等组件，其中常见的用于工业分离的卷式膜元件还自带两端的防扭装置。在卷式膜生产的时候，根据应用于不同领域需要进行不同的检测，现有的技术方式是将卷式膜进行小批量生产后，将生产的卷式膜进行抽检寻找问题，这样的方式需要流水线停下生产等待检测结果，检测结果出现后又需要排出问题所在，十分的不便与浪费时间，针对这种情况，现提出一种卷式膜强度检测机构，可以在流水线生产间隙检测卷式膜强度，不需要另行增加检测工序，有利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷式膜强度检测机构，可以在流水线生产间隙检测卷式膜强度，不需要另行增加检测工序，有利于提高生产效率，结构简单，适用范围广，可根据需要更换检测装置，进行不同检查，节约了设备资源，并且在流水线生产检测，有利于及时发现问题，降低了批量生产事故产生的风险，有利于提高生产产品质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种卷式膜强度检测机构，包括支架，所述支架上设有阵列分布的第一支板，第一支板两侧设有镜像分布的伺服电机底座，第一支板之间设有阵列分布的卷式膜辊，第一支板之间设有镜像分布的第二支板，第二支板之间设有镜像分布的固定板，固定板上均设有检测装置。

进一步地，所述支架上设有阵列分布的第一支板，第一支板上设有阵列分布的第一轴承孔，第一轴承孔上下两侧均设有镜像分布的第一定位孔，支架上设有镜像分布的第二支板，第二支板在第一支板之间，第二支板上设有贯穿第二支板上端的固定板槽，固定板槽上设有阵列分布的第二定位孔。

进一步地，所述第一轴承孔内设有驱动杆，卷式膜辊固定在驱动杆上，第一定位孔内设有第一螺钉，第一螺钉贯穿第一定位孔之后插入伺服电机连接板上设有的阵列分布的第三定位孔内，第一螺钉上设有阵列分布的螺母，螺母分布在第一支板一侧与伺服电机连接板一侧。

进一步地，所述伺服电机连接板上设有第二轴承孔，伺服电机连接板上还设有减重槽，第三定位孔阵列分布的在第二轴承孔两侧，伺服电机连接板一端设有阵列分布的支撑柱，支撑柱顶端设有伺服电机底座，伺服电机底座上固定有伺服电机，驱动杆穿过第二轴承孔与伺服电机连接。

进一步地，所述固定板固定在固定板槽内，固定板上设有检测装置固定槽，检测装置固定槽两侧设有阵列分布的第四定位孔，固定板上设有滑板,滑板两端均设有第五定位孔。

进一步地，所述检测装置固定在检测装置固定槽内，检测装置下端设有插板，设有插板插入检测装置固定槽内，检测装置上设阵列分布的第六定位孔，第六定位孔内设有第二螺钉，第二螺钉贯穿第六定位孔插入第四定位孔内，从而将检测装置固定在固定板表面。

进一步地，所述检测装置上设有阵列分布的检测头，检测装置在第二支板呈镜像分布，第三螺钉插入第二定位孔后插入第五定位孔内。

本发明的有益效果：

1、本发明可以在流水线生产间隙检测卷式膜强度，不需要另行增加检测工序，有利于提高生产效率；

2、本发明结构简单，适用范围广，可根据需要更换检测装置，进行不同检查，节约了设备资源；

3、本发明在流水线生产检测，有利于及时发现问题，降低了批量生产事故产生的风险，有利于提高生产产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明卷式膜强度检测机构结构示意图；

图2是本发明支架示意图；

图3是本发明卷式膜强度检测机构部分爆炸结构示意图；

图4是本发明卷式膜强度检测机构部分爆炸结构示意图；

图5是本发明固定板结构示意图；

图6是本发明卷式膜强度检测机构部分结构示意图；

图7是本发明薄膜行程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种卷式膜强度检测机构，包括支架1，如图1所示，支架1上设有阵列分布的第一支板11，第一支板11两侧设有镜像分布的伺服电机底座225，第一支板11之间设有阵列分布的卷式膜辊21，第一支板11之间设有镜像分布的第二支板12，第二支板12之间设有镜像分布的固定板3，固定板3上均设有检测装置4。

支架1上设有阵列分布的第一支板11，如图2所示，第一支板11上设有阵列分布的第一轴承孔111，第一轴承孔111上下两侧均设有镜像分布的第一定位孔112，支架1上设有镜像分布的第二支板12，第二支板12在第一支板11之间，第二支板12上设有贯穿第二支板12上端的固定板槽121，固定板槽121上设有阵列分布的第二定位孔122。

第一轴承孔111内设有驱动杆2，卷式膜辊21固定在驱动杆2上，如图3、图6所示，第一定位孔112内设有第一螺钉23，第一螺钉23贯穿第一定位孔 112之后插入伺服电机连接板22上设有的阵列分布的第三定位孔223内，第一螺钉23上设有阵列分布的螺母231，螺母231分布在第一支板11一侧与伺服电机连接板22一侧。

伺服电机连接板22上设有第二轴承孔222，伺服电机连接板22上还设有减重槽221，第三定位孔223阵列分布的在第二轴承孔222两侧，伺服电机连接板 22一端设有阵列分布的支撑柱224，支撑柱224顶端设有伺服电机底座225，伺服电机底座225上固定有伺服电机226，驱动杆2穿过第二轴承孔222与伺服电机226连接。

固定板3固定在固定板槽121内，固定板3上设有检测装置固定槽31，如图5所示，检测装置固定槽31两侧设有阵列分布的第四定位孔32，固定板3上设有滑板33,滑板33两端均设有第五定位孔331。

检测装置4固定在检测装置固定槽31内，如图4所示，检测装置4下端设有插板41，设有插板41插入检测装置固定槽31内，检测装置4上设阵列分布的第六定位孔42，第六定位孔42内设有第二螺钉43，第二螺钉43贯穿第六定位孔42插入第四定位孔32内，从而将检测装置4固定在固定板3表面，检测装置4上设有阵列分布的检测头44，检测装置4在第二支板12呈镜像分布，第三螺钉34插入第二定位孔122后插入第五定位孔331内，从而决定检测装置4 在第二支板12上的位置。

使用时，将本机构固定在需要的流水线位置，卷式膜路径由图7所示，即可在流水线生产时，对卷式膜进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种卷式膜强度检测机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有阵列分布的第一支板(11)，第一支板(11)两侧设有镜像分布的伺服电机底座(225)，第一支板(11)之间设有阵列分布的卷式膜辊(21)，第一支板(11)之间设有镜像分布的第二支板(12)，第二支板(12)之间设有镜像分布的固定板(3)，固定板(3)上均设有检测装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述支架(1)上设有阵列分布的第一支板(11)，第一支板(11)上设有阵列分布的第一轴承孔(111)，第一轴承孔(111)上下两侧均设有镜像分布的第一定位孔(112)，支架(1)上设有镜像分布的第二支板(12)，第二支板(12)在第一支板(11)之间，第二支板(12)上设有贯穿第二支板(12)上端的固定板槽(121)，固定板槽(121)上设有阵列分布的第二定位孔(122)。

3.根据权利要求2所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述第一轴承孔(111)内设有驱动杆(2)，卷式膜辊(21)固定在驱动杆(2)上，第一定位孔(112)内设有第一螺钉(23)，第一螺钉(23)贯穿第一定位孔(112)之后插入伺服电机连接板(22)上设有的阵列分布的第三定位孔(223)内，第一螺钉(23)上设有阵列分布的螺母(231)，螺母(231)分布在第一支板(11)一侧与伺服电机连接板(22)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述伺服电机连接板(22)上设有第二轴承孔(222)，伺服电机连接板(22)上还设有减重槽(221)，第三定位孔(223)阵列分布的在第二轴承孔(222)两侧，伺服电机连接板(22)一端设有阵列分布的支撑柱(224)，支撑柱(224)顶端设有伺服电机底座(225)，伺服电机底座(225)上固定有伺服电机(226)，驱动杆(2)穿过第二轴承孔(222)与伺服电机(226)连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述固定板(3)固定在固定板槽(121)内，固定板(3)上设有检测装置固定槽(31)，检测装置固定槽(31)两侧设有阵列分布的第四定位孔(32)，固定板(3)上设有滑板(33),滑板(33)两端均设有第五定位孔(331)。

6.根据权利要求1所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述检测装置(4)固定在检测装置固定槽(31)内，检测装置(4)下端设有插板(41)，设有插板(41)插入检测装置固定槽(31)内，检测装置(4)上设阵列分布的第六定位孔(42)，第六定位孔(42)内设有第二螺钉(43)，第二螺钉(43)贯穿第六定位孔(42)插入第四定位孔(32)内，从而将检测装置(4)固定在固定板(3)表面。

7.根据权利要求6所述的一种卷式膜强度检测机构,其特征在于，所述检测装置(4)上设有阵列分布的检测头(44)，检测装置(4)在第二支板(12)呈镜像分布，第三螺钉(34)插入第二定位孔(122)后插入第五定位孔(331)内。