CN208419940U - 一种玻璃管外表面平整检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管检测设备技术领域，且公开了一种玻璃管外表面平整检测装置，包括检测台，检测台顶部的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有滑轨，滑轨的内部活动连接有滚轮，滚轮的侧面活动套接有活动轴，活动轴的外部通过连接杆与固定套的顶部固定连接，固定套的内部活动套接有玻璃管，且固定套的底部螺纹套接有固定杆，固定套内腔的底部通过固定弹簧与固定板的底部传动连接。该玻璃管外表面平整检测装置，通过连接套、活动杆、刻度层和橡胶垫的配合，可以在检测的过程中，使得橡胶垫在玻璃管的外部呈环形分布，可以对玻璃管表面的各个部位进行充分检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度。

Description

一种玻璃管外表面平整检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃管检测设备技术领域，具体为一种玻璃管外表面平整检测装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼和二氧化硅为基本成份的一种玻璃，具有热稳定性能好、抗碱和抗酸等性质，可广泛用于化工、航天、军事、家庭和医院等各个领域；玻璃管在生产的过程中为了保证其品质和外观形象，通常需要运用检测装置对其外表面的平整度进行检测，然而现有的玻璃管检测装置在检测时，由于玻璃管的外表面呈圆弧状，使得检测装置无法与其表面的各个位置相接触，从而导致检测效果差和检测结果不精确，且该检测装置不能根据玻璃管的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置无法适用于不同规格的玻璃管，导致该检测装置的实用性低，为此我们提供了一种玻璃管外表面平整检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管外表面平整检测装置，具备能够对玻璃管外表面的各个部位进行检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度，同时能够根据玻璃管的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置可以适用于不同规格的玻璃管，提高了该检测装置的实用性等优点，解决了现有的玻璃管检测装置在检测时，由于玻璃管的外表面呈圆弧状，使得检测装置无法与其表面的各个位置相接触，从而导致检测效果差和检测结果不精确，且该检测装置不能根据玻璃管的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置无法适用于不同规格的玻璃管，导致该检测装置实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够对玻璃管外表面的各个部位进行检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度，同时能够根据玻璃管的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置可以适用于不同规格的玻璃管，提高了该检测装置实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管外表面平整检测装置，包括检测台，所述检测台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滚轮，所述滚轮的侧面活动套接有活动轴，所述活动轴的外部通过连接杆与固定套的顶部固定连接，所述固定套的内部活动套接有玻璃管，且固定套的底部螺纹套接有固定杆，所述固定套内腔的底部通过固定弹簧与固定板的底部传动连接，所述固定板与玻璃管的底部活动连接，所述检测台顶端的中部通过连接架与检测器的正面固定连接，所述检测器位于玻璃管的外部，且检测器的内壁固定连接有调节套，所述调节套的内部活动套接有调节杆，且调节套的正面通过固定栓与调节杆的正面螺纹连接，所述调节杆的一端通过活动弹簧与调节套的内壁传动连接，且调节杆的正面开设有固定孔，所述调节杆的另一端固定连接有连接套，所述连接套的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的正面设有刻度层，且活动杆的一端固定安装有橡胶垫。

优选的，所述固定杆的形状为工形，且固定杆的一端贯穿并延伸至固定套的内部，所述固定杆与固定弹簧在同一平面上。

优选的，所述固定板位于固定套的内部，且固定板端面的形状为圆弧形，所述固定板的宽度值大于固定杆顶端的直径值。

优选的，所述活动弹簧位于调节套的内部，且活动弹簧与调节杆在同一条直线上。

优选的，所述固定孔的数量为三个，且三个固定孔等距分布在调节杆的正面，三个所述固定孔均与固定栓相适配。

优选的，所述橡胶垫的形状为圆环形，且橡胶垫与玻璃管的外部相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃管外表面平整检测装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃管外表面平整检测装置，通过连接套、活动杆、刻度层和橡胶垫的配合，可以在检测的过程中，使得橡胶垫在玻璃管的外部呈环形分布，从而可以对玻璃管表面的各个部位进行充分检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度。

2、该玻璃管外表面平整检测装置，通过调节套、调节杆、固定栓、活动弹簧和固定孔的配合，可以在检测的过程中，便于对调节杆的位置进行控制，从而可以根据玻璃管的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置可以适用于不同规格的玻璃管，提高了该检测装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构检测器的侧视图；

图3为本实用新型结构固定套的侧视图；

图4为本实用新型结构调节套的正面示意图；

图5为本实用新型结构滑轨的侧视图。

图中：1、检测台；2、支撑杆；3、滑轨；4、滚轮；5、活动轴；6、连接杆；7、固定套；8、玻璃管；9、固定杆；10、固定弹簧；11、固定板；12、连接架；13、检测器；14、调节套；15、调节杆；16、固定栓；17、活动弹簧；18、固定孔；19、连接套；20、活动杆；21、刻度层；22、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种玻璃管外表面平整检测装置，包括检测台1，检测台1顶部的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有滑轨3，滑轨3的内部活动连接有滚轮4，滚轮4的侧面活动套接有活动轴5，活动轴5的外部通过连接杆6与固定套7的顶部固定连接，固定套7的内部活动套接有玻璃管8，且固定套7的底部螺纹套接有固定杆9，固定杆9的形状为工形，且固定杆9的一端贯穿并延伸至固定套7的内部，固定杆9与固定弹簧10在同一平面上，可以在检测时，根据玻璃管8的尺寸大小进行调节固定，避免了玻璃管8在检测时发生晃动，从而保证了玻璃管8的稳定性，固定套7内腔的底部通过固定弹簧10与固定板11的底部传动连接，固定板11位于固定套7的内部，且固定板11端面的形状为圆弧形，固定板11的宽度值大于固定杆9顶端的直径值，固定板11与玻璃管8的底部活动连接，检测台1顶端的中部通过连接架12与检测器13的正面固定连接，检测器13位于玻璃管8的外部，且检测器13的内壁固定连接有调节套14，调节套14的内部活动套接有调节杆15，且调节套14的正面通过固定栓16与调节杆15的正面螺纹连接，调节杆15的一端通过活动弹簧17与调节套14的内壁传动连接，活动弹簧17位于调节套14的内部，且活动弹簧17与调节杆15在同一条直线上，可以使得调节杆15在活动弹簧17的弹力作用下移动，从而使得调节的过程更加方便简单且省时省力，且调节杆15的正面开设有固定孔18，固定孔18的数量为三个，且三个固定孔18等距分布在调节杆15的正面，三个固定孔18均与固定栓16相适配，可以在检测的过程中，便于对调节杆15的位置进行控制，从而可以根据玻璃管8的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置可以适用于不同规格的玻璃管8，提高了该检测装置的实用性，调节杆15的另一端固定连接有连接套19，连接套19的内部活动套接有活动杆20，活动杆20的正面设有刻度层21，且活动杆20的一端固定安装有橡胶垫22，橡胶垫22的形状为圆环形，且橡胶垫22与玻璃管8的外部相接触，橡胶垫22在玻璃管8的外部呈环形分布，从而可以对玻璃管8表面的各个部位进行充分检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度。

工作时，首先将玻璃管8的两端分别放入至两个固定套7的内部，再转动固定杆9，使得固定板11在固定杆9的推力作用下移动，从而对玻璃管8进行固定，接着旋转固定栓16，使调节杆15在活动弹簧17的弹力作用下移动，并带动活动杆20移动，使得橡胶垫22与玻璃管8的表面相接触，再旋转固定栓16，使之与固定孔18之间螺纹连接，从而对调节杆15进行固定，最后推动连接杆6，使之在滚轮4的作用下移动，进而带动玻璃管8移动，并通过观察活动杆20上刻度层21的变化，来对玻璃管8表面的平整度进行检测。

综上所述，该玻璃管外表面平整检测装置，通过连接套19、活动杆20、刻度层21和橡胶垫22的配合，可以在检测的过程中，使得橡胶垫22在玻璃管8的外部呈环形分布，从而可以对玻璃管8表面的各个部位进行充分检测，不仅提高了检测的效果，而且也提高了检测结果的精确度；通过调节套14、调节杆15、固定栓16、活动弹簧17和固定孔18的配合，可以在检测的过程中，便于对调节杆15的位置进行控制，从而可以根据玻璃管8的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置可以适用于不同规格的玻璃管8，提高了该检测装置的实用性，解决了现有的玻璃管检测装置在检测时，由于玻璃管8的外表面呈圆弧状，使得检测装置无法与其表面的各个位置相接触，从而导致检测效果差和检测结果不精确，且该检测装置不能根据玻璃管8的尺寸大小进行调节检测，使得该检测装置无法适用于不同规格的玻璃管8，导致该检测装置实用性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃管外表面平整检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部活动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的侧面活动套接有活动轴(5)，所述活动轴(5)的外部通过连接杆(6)与固定套(7)的顶部固定连接，所述固定套(7)的内部活动套接有玻璃管(8)，且固定套(7)的底部螺纹套接有固定杆(9)，所述固定套(7)内腔的底部通过固定弹簧(10)与固定板(11)的底部传动连接，所述固定板(11)与玻璃管(8)的底部活动连接，所述检测台(1)顶端的中部通过连接架(12)与检测器(13)的正面固定连接，所述检测器(13)位于玻璃管(8)的外部，且检测器(13)的内壁固定连接有调节套(14)，所述调节套(14)的内部活动套接有调节杆(15)，且调节套(14)的正面通过固定栓(16)与调节杆(15)的正面螺纹连接，所述调节杆(15)的一端通过活动弹簧(17)与调节套(14)的内壁传动连接，且调节杆(15)的正面开设有固定孔(18)，所述调节杆(15)的另一端固定连接有连接套(19)，所述连接套(19)的内部活动套接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的正面设有刻度层(21)，且活动杆(20)的一端固定安装有橡胶垫(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管外表面平整检测装置，其特征在于：所述固定杆(9)的形状为工形，且固定杆(9)的一端贯穿并延伸至固定套(7)的内部，所述固定杆(9)与固定弹簧(10)在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管外表面平整检测装置，其特征在于：所述固定板(11)位于固定套(7)的内部，且固定板(11)端面的形状为圆弧形，所述固定板(11)的宽度值大于固定杆(9)顶端的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管外表面平整检测装置，其特征在于：所述活动弹簧(17)位于调节套(14)的内部，且活动弹簧(17)与调节杆(15)在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管外表面平整检测装置，其特征在于：所述固定孔(18)的数量为三个，且三个固定孔(18)等距分布在调节杆(15)的正面，三个所述固定孔(18)均与固定栓(16)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管外表面平整检测装置，其特征在于：所述橡胶垫(22)的形状为圆环形，且橡胶垫(22)与玻璃管(8)的外部相接触。