CN114486542B - 一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，包括检测平台，所述检测平台内部安装有蓄电池和主板，所述检测平台的外侧设置有显示屏和操作按钮，所述显示屏与蓄电池和主板均为电性连接，所述检测平台顶侧固定连接有夹持座，所述夹持座顶侧转动铰接有加热盖，且检测时，夹持座与加热盖之间夹放有玻璃管，所述夹持座内部分为中腔和顶腔，且中腔内部设置有延伸限位结构，顶腔内部设有压力检测结构。本发明通过各零部件之间的相互协作，可以在一个装置上实现多型号多类型的检测，从而大大提高检测的效率，且该装置适用性强，结构巧妙，可调节性强，使用便捷，有效降低工人的工作负担，满足了人们在对玻璃管液位计的玻璃管进行检测时的需求。

Description

一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置

技术领域

本发明涉及工业仪表技术领域，尤其涉及一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置。

背景技术

仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称，外形似计时的表，能由刻度直接显示数值，主要分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、电子测量仪器、光学仪器、分析仪器、实验仪器等，广泛应用于工业、农业、交通、科技、环保、国防、文教卫生、人民生活等各方面，其中包括玻璃管液位计。

虽然玻璃管液位计使用较为广泛，但是其在生产过程中存在问题，现有的玻璃管液位计在生产时会随机对其玻璃管进行检测，从而判断玻璃管液位计是否合格，而检测时往往需要不同的设备来进行检测，更换设备进行检测，较为麻烦，影响检测的效率，且大多设备只能适用于一种类型的玻璃管进行检测，在进行不同尺寸玻璃管的检测时，调节耗时较长，适用性较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，包括检测平台，所述检测平台内部安装有蓄电池和主板，所述检测平台的外侧设置有显示屏和操作按钮，所述显示屏与蓄电池和主板均为电性连接，所述检测平台顶侧固定连接有夹持座，所述夹持座顶侧转动铰接有加热盖，且检测时，夹持座与加热盖之间夹放有玻璃管，所述夹持座内部分为中腔和顶腔，且中腔内部设置有延伸限位结构，顶腔内部设有压力检测结构，所述加热盖设置有温度检测机构。

优选的，所述延伸限位结构包括固定块、限位块、拉伸杆、复位弹簧、滑板、限位插杆和延伸支块，所述固定块固定于中腔的中部，且其两端分别与限位块固定连接，水平设置的所述拉伸杆一端与限位块固定连接，另一端与滑板固定连接，所述复位弹簧套设在拉伸杆的外侧，且其一端与限位块固定连接，另一端与滑板固定连接，所述限位插杆的一端与滑板固定连接，另一端与延伸至中腔外侧并与延伸支块固定连接，所述滑板与中腔内壁滑动连接。

优选的，所述压力检测结构包括气缸、连接杆和弹性夹块，所述气缸与顶腔内壁固定连接，且其输出轴与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与弹性夹块固定连接，所述弹性夹块呈倒置的“Ω”状结构，并卡放在夹持座顶侧。

优选的，所述温度检测机构包括盖槽和加热导丝，所述盖槽呈弧形结构设立在加热盖的内侧，且加热盖合闭时，所述弹性夹块与盖槽形成一个圆筒区，且玻璃管位于圆筒内，所述加热导丝均匀分布在盖槽的内侧。

优选的，所述延伸支块中心设有一段半圆弧，且其半径与弹性夹块半径相同。

优选的，所述限位插杆上并排设有多个贯穿孔，且贯穿孔与螺栓配合使用。

优选的，所述加热导丝与气缸均与主控板呈典型连接，所述弹性夹块表面涂有保温漆。

优选的，所述夹持座和加热盖表面均固定连接有防滑的把手。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过各零部件之间的相互协作，可以在一个装置上实现多型号多类型的检测，从而大大提高检测的效率，并节约更换设备的时间与频率，进而防止玻璃管在转移检测的过程中破碎；

2、本发明整体结构设计巧妙，可调节性高，适用性强，且使用便捷，可以同时进行压力检测和耐温检测，从而快速判断玻璃管的质量；

3、本发明减少玻璃管搬运的次数，从而降低检测人员的工作负担，且整个检测过程安全稳定，测得数据便于直观观察，使用便捷。

本发明通过各零部件之间的相互协作，可以在一个装置上实现多型号多类型的检测，从而大大提高检测的效率，且该装置适用性强，结构巧妙，可调节性强，使用便捷，有效降低工人的工作负担，满足了人们在对玻璃管液位计的玻璃管进行检测时的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置的俯视结构示意图；

图4为本发明内部局部结构示意图；

图5为本发明内部局部结构示意图；

图6为盖槽剖面结构示意图。

图中：检测平台1、显示屏11、操作按钮12、夹持座2、加热盖21、盖槽211、把手212、加热导丝213、中腔22、固定块221、限位块222、拉伸杆223、复位弹簧224、滑板225、限位插杆226、延伸支块227、顶腔23、气缸231、连接杆232、弹性夹块233、玻璃管3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，为了提高检测装置的适用性，使其可以对不同尺寸的玻璃管进行固定检测，且提高检测效率，这里设置包括检测平台1，检测平台1内部安装有蓄电池和主板，通过蓄电池给各个用电元件进行供电，保证能源的充足，检测平台1的外侧设置有显示屏11和操作按钮12，为了便于直观的观测数据，这里设置显示屏11与蓄电池和主板均为电性连接，检测平台1顶侧固定连接有夹持座2，夹持座2顶侧转动铰接有加热盖21，且检测时，夹持座2与加热盖21之间夹放有玻璃管3，夹持座2内部分为中腔22和顶腔23，为了该装置可以对不同尺寸的玻璃管进行固定，这里在中腔22内部设置有延伸限位结构，为了便于实施压力检测与抗温检测，这里在顶腔23内部设有压力检测结构，加热盖21设置有温度检测机构。

本实施例中，在使用时，根据玻璃管的尺寸，调节延伸限位结构使其卡放在延伸限位结构内侧，再将加热盖21合闭，通过显示屏11与操作按钮12控制压力检测结构与温度检测机构的进行，同时，实时盯着显示屏11，观察检测数据的变化即可，其中，蓄电池持续给电器元件供电，保证该装置工作的正常进行。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，延伸限位结构包括固定块221、限位块222、拉伸杆223、复位弹簧224、滑板225、限位插杆226和延伸支块227，固定块221固定于中腔22的中部，且其两端分别与限位块222固定连接，为了保证滑板225的水平移动，从而保证限位插杆226的水平移动，这里将水平设置的拉伸杆223一端与限位块222固定连接，另一端与滑板225固定连接，复位弹簧224套设在拉伸杆223的外侧，且其一端与限位块222固定连接，另一端与滑板225固定连接，限位插杆226的一端与滑板225固定连接，另一端与延伸至中腔22外侧并与延伸支块227固定连接，滑板225与中腔22内壁滑动连接，为了确保待测的玻璃管可以稳定的卡放在半圆弧内，这里再延伸支块227中心设有一段半圆弧，且其半径与弹性夹块233半径相同，为了对限位插杆226位置进行限定，这里在限位插杆226上并排设有多个贯穿孔，且贯穿孔与螺栓配合使用。

本实施例中，该结构在工作时，拉伸两端的延伸支块227带动限位插杆226移动，调整好位置后，用螺栓穿过贯穿孔，对限位插杆226位置进行限定，从而保证玻璃管固定的稳定，在检测结束后，取下螺栓，延伸支块227在复位弹簧224的作用下收回，自动进行复位。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压力检测结构包括气缸231、连接杆232和弹性夹块233，气缸231与顶腔23内壁固定连接，且其输出轴与连接杆232的一端固定连接，连接杆232的另一端与弹性夹块233固定连接，弹性夹块233呈倒置的“Ω”状结构，并卡放在夹持座2顶侧。

本实施例中，在进行压力检测时，启动气缸231推动连接杆232带动弹性夹块233收缩对玻璃管产生挤压，观察挤压的力值，从而判断玻璃管是否合格。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了方便进行玻璃管的耐温检测，这里设置温度检测机构包括盖槽211和加热导丝213，盖槽211呈弧形结构设立在加热盖21的内侧，且加热盖21合闭时，弹性夹块233与盖槽211形成一个圆筒区，且玻璃管3位于圆筒内，加热导丝213均匀分布在盖槽211的内侧。

本实施例中，在工作时，首先盖上加热盖21后，给加热盖21内部的加热导丝213供电，使其发热，观察数据与玻璃管的变化，从而检测玻璃管的耐温性。

实施例五

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了实现该装置的自动化进程，这里设置加热导丝213与气缸231均与主控板呈典型连接，弹性夹块233表面涂有保温漆。

本实施例中，通过保温漆减少热量的散失，确保数据的精准，从而报这个检测玻璃管的质量。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，夹持座2和加热盖21表面均固定连接有防滑的把手212。

本实施例中，通过防滑的把手212方便控制加热盖21的开关，提高操作的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，包括检测平台（1），所述检测平台（1）内部安装有蓄电池和主板，所述检测平台（1）的外侧设置有显示屏（11）和操作按钮（12），其特征在于，所述显示屏（11）与蓄电池和主板均为电性连接，所述检测平台（1）顶侧固定连接有夹持座（2），所述夹持座（2）顶侧转动铰接有加热盖（21），且检测时，夹持座（2）与加热盖（21）之间夹放有玻璃管（3），所述夹持座（2）内部分为中腔（22）和顶腔（23），且中腔（22）内部设置有延伸限位结构，顶腔（23）内部设有压力检测结构，所述加热盖（21）设置有温度检测机构；

所述延伸限位结构包括固定块（221）、限位块（222）、拉伸杆（223）、复位弹簧（224）、滑板（225）、限位插杆（226）和延伸支块（227），所述固定块（221）固定于中腔（22）的中部，且其两端分别与限位块（222）固定连接，水平设置的所述拉伸杆（223）一端与限位块（222）固定连接，另一端与滑板（225）固定连接，所述复位弹簧（224）套设在拉伸杆（223）的外侧，且其一端与限位块（222）固定连接，另一端与滑板（225）固定连接，所述限位插杆（226）的一端与滑板（225）固定连接，另一端与延伸至中腔（22）外侧并与延伸支块（227）固定连接，所述滑板（225）与中腔（22）内壁滑动连接；

所述限位插杆（226）上并排设有多个贯穿孔，且贯穿孔与螺栓配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，其特征在于，所述压力检测结构包括气缸（231）、连接杆（232）和弹性夹块（233），所述气缸（231）与顶腔（23）内壁固定连接，且其输出轴与连接杆（232）的一端固定连接，所述连接杆（232）的另一端与弹性夹块（233）固定连接，所述弹性夹块（233）呈倒置的Ω状结构，并卡放在夹持座（2）顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，其特征在于，所述温度检测机构包括盖槽（211）和加热导丝（213），所述盖槽（211）呈弧形结构设立在加热盖（21）的内侧，且加热盖（21）合闭时，所述弹性夹块（233）与盖槽（211）形成一个圆筒区，且玻璃管（3）位于圆筒内，所述加热导丝（213）均匀分布在盖槽（211）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，其特征在于，所述延伸支块（227）中心设有一段半圆弧，且其半径与弹性夹块（233）半径相同。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，其特征在于，所述加热导丝（213）与气缸（231）均与主控板呈典型连接，所述弹性夹块（233）表面涂有保温漆。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管液位计用玻璃管检测装置，其特征在于，所述夹持座（2）和加热盖（21）表面均固定连接有防滑的把手（212）。