CN1804604B - 热管测试方法 - Google Patents

Abstract

一种用于同时测试若干热管的导热性能的热管测试方法，其包括以下步骤：准备一热管测试装置，该热管测试装置包括一恒温水槽，一热管定位治具及一测试仪，该恒温水槽内装有恒定温度的热水，该热管定位治具是枢转装设到该恒温水槽上方，其用于夹持固定这些热管的第一端，该测试仪用于测量这些热管第一端的温度；先将这些热管的第一端夹持固定到该热管定位治具上，而其第二端悬置在热水的上方；然后再使该热管定位治具枢转到第二活动位置，使热管的第二端浸泡到热水内加热并开始计时；将这些热管的第二端加热一段时间后，通过该测试仪读出此时每一热管的第一端的温度，如果某一热管第一端的温度高于一特定值则可判断该热管的导热性能符合要求。

Description

热管测试方法

技术领域

本发明涉及一种热管测试方法，尤其涉及一种可以准确快速地测试热管导热性能的热管测试方法。

背景技术

随着集成电路朝密集化、复杂化方向发展，其电子元器件在工作时产生的热量也随之剧增，使元器件温度升高，对元器件的正常工作产生影响。因此，必须安装散热装置以确保中央处理器或其他高温芯片等发热元器件在适当的温度下正常工作。

现有的散热装置已有利用热管技术提高散热能力，热管内部设有一密闭的中空腔体，该腔体内壁设有毛细组织，该腔体是经过抽真空处理并灌注有少量工作流体(如纯水、酒精等)。热管工作时工作流体在热管的第一端吸热，在低压下工作流体只需较低温度(如50摄氏度)即可沸腾成气体，气体运动到热管的第二端放出热量变为液体，再在毛细组织的毛细力作用下回到第一端，其可将中央处理器产生的热量高效迅速地由热管的第一端传送到热管第二端的散热鳍片上并散发到周围的大气中，使中央处理器能正常工作。然而热管在制造及运输过程中的碰撞都很容易产生肉眼难见的裂痕，导致腔体内的真空度下降而大大降低其导热能力，而这些裂痕难以用外观观察法来检测，因此只能逐一对热管的导热性能进行检测从而确定其是否合格。

而一般的热管导热性能的测试方法，是用手持热管的一端，将其另一端浸入热水内，过一段时间后凭手对热管手持端的温度感觉来判断热管的导热性能是否能满足要求，这种测试方法一次只能测试一根热管，效率较低，另外其主要凭借人的主观感觉来进行判断，没有量化指标，结果非常不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热管测试方法，其用来测试热管的导热性能，测试效率高且测试结果准确。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于同时测试若干热管的导热性能的热管测试方法，该热管测试方法包括以下步骤：准备一热管测试装置，该热管测试装置包括一恒温水槽，一热管定位治具及一测试仪，该恒温水槽内装有恒定温度的热水，该热管定位治具是活动装设到该恒温水槽上方，其用于夹持固定这些热管的第一端，该测试仪连接到该热管定位治具上，其用于测量这些热管第一端的温度；当该热管定位治具处于第一活动位置时，先将这些热管的第一端夹持固定到该热管定位治具上，此时这些热管的第二端是悬置在热水的水面上方的；然后再使该热管定位治具处于第二活动位置，使热管的第二端浸泡到热水内进行加热并开始计时；将这些热管浸泡到热水内加热一段时间后，通过该测试仪读出此时每一热管的第一端的温度，如果某一热管第一端的温度高于一特定值则可判断该热管的导热性能符合要求。

本发明具有以下有益效果：本发明热管测试方法一次可以同时在该热管定位治具上夹设若干根热管同时进行测试，因此测试的效率高.另外，本发明利用热管第二端在恒温热水中浸泡一段时间后第一端的温度变化来判断热管的导热性能，温度的变化用专门的温度采集仪测量，这样测量结果非常准确，比起现有技术用手来感觉温度变化，测量准确性大大提高，检测热管是否良品的准确性也大大提高.

附图说明

图1是本发明热管测试方法所使用的热管测试装置在测试时的立体图。

图2是本发明热管测试方法所使用的热管测试装置未装上热管时的立体图。

图3是本发明热管测试方法所使用的热管的示意图。

图4是应用本发明热管测试方法进行测试的流程图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种用于同时对多根热管7进行导热性能测试的热管测试方法，首先要准备一热管测试装置，该热管测试装置包括一恒温水槽1，一热管定位治具2及一测试仪6。

该恒温水槽1内装有热水，并装有加热装置(图未示)使热水保持在70摄氏度。该恒温水槽1的顶面的后半部分被封住，而前半部分设有一开口10。

该热管定位治具2用于夹持固定这些热管7的第一端72，其是枢转活动装设到该恒温水槽上方，该热管定位治具2包括一上固定板22，一下固定板24，两个侧板26及两个锁固板28。

该上固定板22的下表面设有若干呈半圆形的卡槽30，该上固定板22的两侧分别开设一通孔32。该上固定板22对应在该卡槽30的位置上开设有若干贯穿的小孔34。

该下固定板24的上表面对应该上固定板22的卡槽30也开设有若干呈半圆形的卡槽36，该卡槽30和卡槽36对应组合在一起成为一圆形的固定槽37。该固定槽37内可以夹持一根热管7。该下固定板24上对应该上固定板22的两个通孔32设有两个突柱38，该突柱38上串设有一个弹簧(图未示)，该弹簧装设在该上固定板22与下固定板24之间，该两突柱38对应穿插在该上固定板22的两个通孔32中，使该上固定板22可上下活动弹性装设到下固定板24上。该下固定板24的后端两侧各装设一枢轴25。该下固定板24的前端缘在每两个卡槽36之间设有一个隔块39，从而防止相邻的两根热管7的第二端74挨在一起影响测试结果。

该下固定板24的每一卡槽36附近对应标注数字1、2、3......等，以将放在每一个固定槽37里的热管7编上相对应的序号1、2、3......。

该两侧板26分别设在该恒温水槽1顶面的两侧壁上。该下固定板24两端的枢轴25分别枢接到该两个侧板26上，该下固定板24可以带动该上固定板22一起绕该枢轴25旋转，使夹设在上固定板22与下固定板24之间的热管7的第二端74浸入或脱离热水的水面。

该热管7呈U形，其第一端(测温端)72夹在上固定板22、下固定板24之间的固定槽37中，而其第二端(加热端)74延伸到该下固定板24的下方.当该下固定板24旋转时，可改变该热管7的加热端74的高度.其中当该下固定板24与该恒温水槽1的顶面夹角较大处于第一转动位置时，该热管7的加热端74悬置在恒温水槽1的热水液面之上，当向下扳动该下固定板24使之与该恒温水槽1的顶面保持较小的夹角而处于第二转动位置时，该热管7的加热端74将浸入该恒温水槽1的热水内.这时，保持该下固定板24不动，热管7的加热端74被热水加热，热量通过热管内的工作流体发生相变化从而将热量迅速传导到夹在上、下固定板22、24之间的测温端72.

该两锁固板28分别设在该下固定板24的后部两侧。每一锁固板28上装设有一个夹具40，该夹具40设有一扳手50，该扳手50的一端设一连接片52，而该连接片52的另一端与一压杆42相连。该压杆42的下端设有一螺接孔(图未示)，该螺接孔里螺接一螺杆46，该螺杆46的下端具有一压块48。该螺杆46可以旋进或者旋出一定距离，从而调节该压块48的高度。向下扳动该扳手50，使该压杆42向下运动，该压块48压在该上固定板22上，使上固定板22、下固定板24间的热管7紧固到固定槽37内。向上扳动该扳手50，可以将该压杆42向上拉起，使上固定板22在弹簧的弹力作用下与下固定板24分离，从而可以从固定槽37内取出热管7。

该测试仪6是一多通道的温度采集仪(如Fluke 2635点温仪)，其上设有若干个测温端子(图未示)，这些测温端子和与测试仪6相连的导线62穿过小孔34进入固定槽37内与热管7的测温端72相贴接。如上所述，热量经过热管7由加热端74传导到夹在上固定板22、下固定板24之间的测温端72后，测温端72的温度上升，经过一段时间后，每一个不同序号的热管7的测温端72将升温到一个温度，此时测试仪6将采集到的数据输送到一电脑(图未示)并显示在电脑显示器(图未示)上，这些数据也带有与热管7的序号对应的序号，通过带有序号的数据，可以获知对应某一序号的热管7的导热性能是否达到技术标准要求，从而判断出某一热管7是否是良品。

测试时，请参阅图4，先将该下固定板24向上旋转到如图2所示的第一转动位置，将这些热管7对应装设到该下固定板24的卡槽36内，再向下扳动该夹具40的扳手50，使该压杆42向下运动紧压在该上固定板22上，使上固定板22、下固定板24夹紧其中的热管7，此时该测试仪6的测温端子将紧密贴接到该热管7的测温端72，而这些热管7的加热端74是悬置在热水的水面上方的；然后向下旋转该下固定板24到如图1所示的第二转动位置，使热管7的加热端74浸入恒温水槽1的热水内并开始计时；将这些热管7浸泡到热水内加热30秒后，通过该测试仪6的测温端子测出此时热管7的测温端72的温度数据，并将这些温度数据输送到电脑并显示在电脑显示器上。本实施例的检测标准设为65摄氏度，当某一热管7的加热端74经70摄氏度的热水加热30秒后如果其测温端72的温度大于65摄氏度，则认为该热管7的导热性能符合要求，该热管7为良品。若其测温端72的温度低于65摄氏度，则认为该热管7的导热性能不能达到要求，该热管7为不良品。

本发明热管测试方法一次可以在上固定板22和下固定板24之间夹设若干根热管7同时进行导热性能测试，因此测试的效率高。另外，本发明利用热管7加热端74在恒温热水中浸泡一定时间后测温端72的温度变化来判断热管7的导热性能，温度的变化用专门的测试仪6进行测量，这样得到的测量结果非常准确，比起现有技术用手来感觉温度变化，测量准确性及速度都大大提高。

以上为本发明的第一实施例，还可以在本实施例的基础上作出适当改变，例如在该两侧板26上平行设两导轨(图未示)，使该上固定板22、下固定板24及锁固板28可上下滑动装设到两侧板26之间也可以达到相类似的功能；在上固定板22下表面和下固定板24上表面突设半圆形的卡块，同样能使热管7稳定地夹持在上固定板22、下固定板24之间.还可以不在下固定板24上设突柱38，也不在上固定板22上开设通孔32，只将上固定板22固定到夹具40的压杆42下方就能实现上固定板22、下固定板24相对位置的固定.同样也可以不开设上固定板22的小孔34，而将测试仪6的导线62从上固定板22的后端底面引入.夹具40的具体结构也可以不同，只须能实现夹紧和放松上固定板22的功能即可.

Claims (13)

1.一种用于同时测试若干热管的导热性能的热管测试方法，其特征在于：该热管测试方法包括以下步骤：

准备一热管测试装置，该热管测试装置包括一恒温水槽，一热管定位治具及一测试仪，该恒温水槽内装有恒定温度的热水，该热管定位治具是活动装设到该恒温水槽上方，其用于夹持固定这些热管的第一端，该测试仪连接到该热管定位治具上，其用于测量这些热管第一端的温度；

当该热管定位治具处于第一活动位置时，先将这些热管的第一端夹持固定到该热管定位治具上，此时这些热管的第二端是悬置在热水的水面上方的；

然后再使该热管定位治具处于第二活动位置，使热管的第二端浸入热水内进行加热并开始计时；

将这些热管浸泡到热水内加热一段时间后，通过该测试仪读出此时每一热管第一端的温度，如果某一热管第一端的温度高于一特定值则可判断该热管的导热性能符合要求。

2.根据权利要求1所述的热管测试方法，其特征在于：该热管定位治具包括一上固定板、一下固定板及两侧板，该两侧板分别设在该恒温水槽顶面的两侧，该上固定板与下固定板枢转装设到该两侧板之间，这些热管的第一端夹设在上固定板与下固定板之间，而第二端则延伸到该下固定板下方。

3.根据权利要求1所述的热管测试方法，其特征在于：该热管定位治具包括一上固定板、一下固定板及两侧板，该两侧板分别设在该恒温水槽顶面的两侧，该上固定板与下固定板可上下滑动装设到该两侧板之间，这些热管的第一端夹设在上固定板与下固定板之间，而第二端则延伸到该下固定板下方。

4.根据权利要求2或3所述的热管测试方法，其特征在于：该热管定位治具还包括至少一夹具，该夹具可将该上固定板抵压到下固定板上，从而将热管紧固到该上固定板与下固定板之间。

5.根据权利要求4所述的热管测试方法，其特征在于：该夹具设有一扳手，该扳手的一端设有一连接片，该连接片的另一端连接到一压杆，扳动该扳手可以驱动该压杆压紧该上固定板到该下固定板，从而将热管紧固到该热管定位治具。

6.根据权利要求5所述的热管测试方法，其特征在于：该压杆的下端设有一螺接孔，该螺接孔里螺接一螺杆，该螺杆的下端具有一压块，该螺杆可以旋进或者旋出一定距离，从而调节该压块的高度。

7.根据权利要求2或3所述的热管测试方法，其特征在于：该上固定板下表面设有若干卡槽，该下固定板上表面也对应开设有若干卡槽，每一对应的上下两个卡槽组合在一起形成一固定槽，该热管的第一端固定在该固定槽内。

8.根据权利要求7所述的热管测试方法，其特征在于：每两卡槽之间设有一个隔块，以防止相邻的两根热管的第二端挨在一起影响测试结果。

9.根据权利要求7所述的热管测试装置，其特征在于：该测试仪是一多通道的温度采集仪，其上设有若干个测温端子，这些测温端子分别对应与夹设在卡槽内的热管的第一端相贴接。

10.根据权利要求2或3所述的热管测试方法，其特征在于：该上固定板的两侧分别开设一通孔，该下固定板上对应该上固定板的两个通孔设有两个突柱，这两个突柱对应插在该两个通孔中使该上固定板可上下活动装设到下固定板上.

11.根据权利要求10所述的热管测试方法，其特征在于：该突柱上串设有一个弹簧，该弹簧装设在该上固定板与下固定板之间。

12.根据权利要求2所述的热管测试方法，其特征在于：该下固定板的两侧各设有一枢接到侧板上的枢轴，该下固定板可以带动该上固定板环绕该枢轴旋转，使夹设在上固定板与下固定板之间的热管浸入或脱离热水的水面。

13.根据权利要求1所述的热管测试方法，其特征在于：该测试仪测得的温度数据可输送到一电脑并显示在电脑显示器上。

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