CN206248073U - 一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，散热器上设置有导热柱，自动检测治具包括底座与上贴板，上贴板可上下移动，将散热器压紧在底座上；底座上设置有多个测试孔；测试孔内设置有数据感应针；数据感应针内部设置有弹性的数据接触杆；底座下方还设置有用于采集测试数据的数据采集器；数据接触杆可被散热器上的导热柱推动，并与散热器上的导热柱和数据采集器接触。该检测治具可一次性检测多个导热柱，检测速度快，精度高，方法简单易操作，可随流水线生产检测。

Description

一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，更具体地，涉及一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具。

背景技术

散热器（radiator 、CUP）是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。

目前有一些散热器上设置有若干个导热柱，生产该具有导热柱的散热器后，需要对该散热器的导热柱进行测量，保证散热器上的导热柱的高度满足产品设计要求。现有技术中对导热柱的测量需逐一进行测量，检测效率低，时间长，还总会检漏产品，导致不良品混入良品中，降低产品的生产品质。而利用红外检测虽然可以进行整个散热器的检测，但是检测精度低，测量的误差大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次性检测多个导热柱，检测速度快，方法简单易操作，可随流水线生产检测的自动检测治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的第一方案是：一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，所述的散热器上设置有导热柱，所述的自动检测治具包括底座与上贴板，所述的上贴板可上下移动，将散热器压紧在底座上；所述的底座上设置有多个测试孔；所述的测试孔内设置有数据感应针；所述的数据感应针内部设置有弹性的数据接触杆；所述的底座下方还设置有用于采集测试数据的数据采集器；所述的数据接触杆可被散热器上的导热柱推动，并与散热器上的导热柱和数据采集器接触。

作为第一方案的优选方案，所述的弹性的数据接触杆由接触杆和包裹在接触杆外部的复位弹簧组成。

作为第一方案的优选方案，所述的自动检测治具还包括数据线和计算机，所述的数据线连接数据采集器与计算机。

作为上述方案的优选方案，所述的测试孔的大小形状与散热器的导热柱的大小形状相匹配。

作为第二方案的优选方案，所述的底座包括依次设置的定位结构板、垫板和下底板；所述的数据感应针和复位弹簧设置在定位结构板内。

作为上述方案的优选方案，所述的垫板和下底板内设置有贯通孔，所述的数据接触杆数据感应针和贯通孔内进行上下移动。

作为上述方案的优选方案，所述的贯通孔的大小形状与所述的数据接触杆的大小形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，产品放置在底座上，将导热柱对应地放置在测试孔内，上贴板将散热器向下移动将散热器压紧在底座上，设置在底座内部的数据接触杆接触导热柱并被导热柱推动向下移动，数据采集器根据数据接触杆的移动量采集移动数据，从而检测出导热柱的高度。该检测治具上具有多个测试孔，可一次性对多个导热柱进行同时检测，检测速度快，精度高，方法简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具的结构示意图。

图2为本实用新型的底座的轴向剖视图。

其中，1为上贴板；2为底座；21为测试孔；22为定位结构板；23为复位弹簧；24为数据感应针；25为垫板；26为下底板；27为数据接触杆；3为计算机；4为数据线；5为数据采集器；6为散热器；61为导热柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1-2所示，本技术方案发明检测具有导热柱的散热器上的导热柱高度的自动检测治具，具体的技术方案如下：一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，该治具包括上贴板1和底座2，上贴板1可以上下移动，将放置在底座2上的散热器6压紧。

底座2依次由定位结构板22、垫板25和下贴板26构成。在定位结构板上设置有多个测试孔21，该测试孔21的大小形状与散热器的导热柱61的大小形状相匹配。在测试孔21内设置有数据感应针24。该数据感应针24的内部还设置有数据接触杆26，数据接触杆26的外部包裹着一复位弹簧23。上述的复位弹簧23设置在定位结构板22上的测试孔21内。底座2下方还设置有用于采集测试数据的数据采集器5。

在垫板25和下贴板26内还设置有一贯通孔，贯通孔的大小形状与数据接触杆26的大小形状相匹配。数据接触杆26可被导热柱61推动，直接在测试孔21和贯通孔内进行上下移动，并与散热器6上的导热柱61和数据采集器5接触，数据采集器5根据数据接触杆26的移动量采集移动数据，从而检测出导热柱的高度。

为实时记录数据，该自动检测治具还包括数据线4和计算机3，数据线4连接数据采集器5与计算机3，计算机3内设定有合格的数据并设置有报警器。数据线4将数据采集器5上的数据实时传输到计算机3上，计算机3将采集到的数据与原先设定的合格数据进行对比，当检测到不良品时，启动报警器报警，从而将良品和不良品进行区分。

该检测治具的工作原理具体为：当检测设备开启后，把散热器6的导热柱61与测试孔21进行匹配，将散热器6放置在底板2上，启动测试程序。上贴板1开始向下移动，紧贴散热器6后将散热器6压入定位结构板22，导热柱接触到数据感应针24后，使数据感应针24带动数据接触杆27移动，数据采集器5根据数据接触杆27的移动量采集移动数据，该移动数据则为导热柱61的高度。数据采集器5通过数据线4传到计算机3，计算机3通过采集到的数据和在计算机里设定的数据进行辨别分析，合格就过关,不合格的会启动报警器报警，测试完成后上贴板1上升，复位弹簧23将散热器的导热柱61往上弹出进行复位，以此完成一个循环。本实施例的测试治具可一次性测量多个导热柱，检测速度快，精度高方法简单易操作。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，所述的散热器上设置有导热柱，其特征在于：所述的自动检测治具包括底座与上贴板，所述的上贴板上下移动，将散热器压紧在底座上；所述的底座上设置有多个测试孔；所述的测试孔内设置有数据感应针；所述的数据感应针内部设置有弹性的数据接触杆；所述的底座下方还设置有用于采集测试数据的数据采集器；所述的数据接触杆可被散热器上的导热柱推动，并与散热器上的导热柱和数据采集器接触。

2.如权利要求1所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的弹性的数据接触杆由接触杆和包裹在接触杆外部的复位弹簧组成。

3.如权利要求1所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的自动检测治具还包括数据线和计算机，所述的数据线连接数据采集器与计算机。

4.如权利要求3所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的计算机上还设置有报警器。

5.如权利要求1-4任一项所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的测试孔的大小形状与散热器的导热柱的大小形状相匹配。

6.如权利要求2所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的底座包括依次设置的定位结构板、垫板和下底板；所述的数据感应针和复位弹簧设置在定位结构板内。

7.如权利要求6所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的垫板和下底板内设置有贯通孔，所述的数据接触杆数据感应针和贯通孔内进行上下移动。

8.如权利要求7所述的能检测散热器的导热柱高度的自动检测治具，其特征在于：所述的贯通孔的大小形状与所述的数据接触杆的大小形状相匹配。