CN201340452Y - 一种电池电压和内阻测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电压和内阻测试装置，旨在提供一种测试过程自动完成，避免人工操作对测试结果的影响，提高测试精度和测试效率的电池电压和内阻测试装置。在工作台架体上设置有两面开口的物料槽，物料槽一面开口的前端设置有物料推出机构，与物料推出机构相对一面开口的前端设置有不良品存放盒，不良品存放盒上设置有活动开关上盖，活动开关上盖与上盖板开关机构连接，在物料槽上设置有测试口，在物料槽侧面与测试口相应的位置设置有与测试探针驱动机构连接的测试探针，测试探针与测试仪表连接。该测试装置测试过程自动完成，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。而且，能够避免人工操作对测试结果的影响，提高了测试精度。

Description

一种电池电压和内阻测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池性能检测领域，更具体地说，是涉及一种适用于锂离子电池内部电压和内阻测试的装置。

背景技术

锂离子电池广泛应用于通讯领域、移动通讯工具、笔记本电脑、电动车、航空航天等领域。尤其移动通讯手机领域，锂离子电池在市场中占有据对优势。在电池投入使用之前，首先要对电池的电性能进行测试，其中电性能指标的主要度量依据为电池的电压和内阻。

目前国内一般采用的是手工持测试表的表笔进行人工测试，人工具有不确定性，会出现误测、漏测的情况，不良品不能准确及时判定、挑选出来；而国外多是采用全自动机器，虽然可以将不良品挑选出来，但是全自动测试机成本高、制造周期长，不太适合中国国情。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有手工测试技术中的不足之处，提供一种测试过程自动完成，避免人工操作对测试结果的影响，提高测试精度和测试效率的电池电压和内阻检测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电池电压和内阻测试装置，其特征在于，在工作台架体上设置有两面开口的物料槽，所述物料槽两边有右侧挡板和左侧挡板，所述物料槽一面开口的前端设置有物料推出机构，与物料推出机构相对一面开口的前端设置有不良品存放盒，所述不良品存放盒上设置有活动开关上盖板，所述活动开关上盖板与上盖板开关机构连接，在物料槽左侧挡板下部设置有测试口，在物料槽侧面与测试口对应的位置设置有连接测试探针的探针驱动板，所述探针驱动板与测试探针驱动机构连接，所述测试探针与测试仪表连接。

所述测试探针驱动机构为驱动气缸，所述探针驱动板与驱动气缸的推杆连接。

所述上盖板开关机构包括上盖板开启气缸，所述上盖板开启气缸的推杆与上盖板开启推动臂连接，所述上盖板开启推动臂与所述活动开关上盖板连接。

所述物料推出机构包括物料推出气缸，所述物料推出气缸的推杆与物料推板连接。

在工作台架体上设置有控制盒，电气控制系统置于控制盒内；在控制盒上设置有与电气控制系统电路连接的电源开关、开始开关、停止开关。

所述物料槽包括呈方形布置的与工作台架体活动连接的四个立柱，在两侧的立柱上分别活动连接有左侧挡板和右侧挡板，所述测试口设置在左侧挡板上，所述测试口的高度与物料槽底部被测试电池注塑头的高度相应。

本实用新型具有下述技术效果：

1.本实用新型的电池电压和内阻测试装置测试过程自动完成，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。而且，能够避免人工操作对测试结果的影响，提高了测试精度。

2.本实用新型的电池电压和内阻测试装置结构简单，体积小、占地面积少。可以作为独立设备安装在传送带上，参与流水线生产。也可以作为设备的一个环节安装到其它设备上。

3.本实用新型的电池电压和内阻测试装置可以一次投入多块电池，从而满足较长时间的间隔上料。无需专人操作，减少参与生产的员工数量，降低了企业的人工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构侧视图。

图中：1-架体    2-右侧挡板    3-左侧挡板    4-不良品存放盒

5-物料推出机构    6-上盖板    7-控制盒    8-探针驱动板

9-测试口    10-立柱    11-开始开关    12-停止开关

13-电源开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

图1和图2为本实用新型的电池电压和内阻测试装置的示意图，在工作台架体1上设置有两面开口的物料槽，所述物料槽两边有右侧挡板2和左侧挡板3。所述物料槽一面开口的前端设置有物料推出机构5，与物料推出机构相对一面开口的前端设置有不良品存放盒4，不良品存放盒4上设置有活动开关上盖板6，所述活动开关上盖板与上盖板开关机构连接。在物料槽上左侧挡板3下部设置有测试口9，测试口为矩形，大小与电池注塑头尺寸相同。在物料槽侧面与测试口9对应的位置设置有连接测试探针的探针驱动板8，所述探针驱动板与测试探针驱动机构连接，所述测试探针与测试仪表连接。

本实施例中的测试探针驱动机构为驱动气缸，探针驱动板8与驱动气缸的推杆连接。驱动气缸驱动探针驱动板运动，所述探针驱动板8带动测试探针前进或后退完成电池的测试。

本实施例中的上盖板开关机构包括上盖板开启气缸，所述上盖板开启气缸的推杆与上盖板开启推动臂连接，所述上盖板开启推动臂与所述活动开关上盖板6连接。上盖板开启气缸驱动上盖板开启推动臂推动上盖板6前后移动。

本实施例中的物料推出机构包括物料推出气缸，所述物料推出气缸的推杆与物料推板连接。物料推出气缸驱动物料推板将测试完毕的电池推出。物料推出气缸复位，带动物料推板复位。

为了方便操作，在工作台架体上设置有控制盒7，电气控制系统置于控制盒内。在控制盒上设置有与电气控制系统电路连接的开始开关11、停止开关12，电源开关13。

为了可以根据不同尺寸的待检测物料进行物料槽大小的调整，所述物料槽为可拆解机构，即所述物料槽包括呈方形布置的与工作台架体活动连接的四个立柱10，在两侧的立柱上分别活动连接有左侧挡板2和右侧挡板3，所述测试口设置在左侧挡板上，所述测试口的高度与物料槽底部被测试电池极片的高度相应。

该装置在使用前需用要三块封样电池对该装置进行校准，一块电池为电压不良，一块电池为内阻不良，一块电池为良品电池。校准过程为：

将封样电池中电压不良电池放入物料槽中，摁下电源开关13、开始开关11，该装置开始工作。驱动气缸驱动测试探针穿过测试口对电池进行检测。检测完成后，在控制系统的控制下，驱动气缸复位，测试探针退出。当检测结果为电压不合格时，上盖板开启气缸在控制系统作用下自动复位，活动开关上盖板6后退，打开不良品存放盒4上盖，物料推出机构5动作，将电压不良电池推入不良品存放盒中。同样，将内阻不良电池放入物料槽中，经过测试之后也落入不良品存放盒中。将封样电池中电压和内阻均为良品的电池放入物料槽中进行测试，当检测结果为电压和内阻合格时，上盖开关机构不动作，物料推出机构将电池推出物料槽，电池滑到指定位置。

通过以上三块电池的测试可以认定该装置精度是合格的，可以进行对电池电压和内阻进行测试分选。

在对电池电压和内阻进行测试分选时，将待检测电池码成垛放入物料槽中，一次可以投入1-30块电池。打开电源开关，摁下开始开关，驱动气缸带动测试探针与电池接触，进行电压和内阻测试，测试完成后，驱动气缸复位，测试探针自动退回。若测试电池为良品，物料推出机构向前推动，将合格电池从物料槽底部推出到指定位置。若测试电池为不良品，上盖开关机构打开不良品存放盒上盖，物料推出机构向前推出，不良品被推入不良品存放盒中。当物料槽中电池测试完毕后，摁下停止开关12，该装置各机构停止动作，重新将电池装入物料槽中，然后摁下开始开关重复进行电池电压内阻测试。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种电池电压和内阻测试装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。

Claims (6)

1.一种电池电压和内阻测试装置，其特征在于，在工作台架体上设置有两面开口的物料槽，所述物料槽两边有右侧挡板和左侧挡板，所述物料槽一面开口的前端设置有物料推出机构，与物料推出机构相对一面开口的前端设置有不良品存放盒，所述不良品存放盒上设置有活动开关上盖板，所述活动开关上盖板与上盖板开关机构连接，在物料槽左侧挡板下部设置有测试口，在物料槽侧面与测试口对应的位置设置有连接测试探针的探针驱动板，所述探针驱动板与测试探针驱动机构连接，所述测试探针与测试仪表连接。

2.根据权利要求1所述的电池电压和内阻测试装置，其特征在于，所述测试探针驱动机构为驱动气缸，所述探针驱动板与驱动气缸的推杆连接。

3.根据权利要求1所述的电池电压和内阻测试装置，其特征在于，所述上盖板开关机构包括上盖板开启气缸，所述上盖板开启气缸的推杆与上盖板开启推动臂连接，所述上盖板开启推动臂与所述活动开关上盖板连接。

4.根据权利要求1所述的电池电压和内阻测试装置，其特征在于，所述物料推出机构包括物料推出气缸，所述物料推出气缸的推杆与物料推板连接。

5.根据权利要求1所述的电池电压和内阻测试装置，其特征在于，在工作台架体上设置有控制盒，电气控制系统置于控制盒内；在控制盒上设置有与电气控制系统电路连接的电源开关、开始开关、停止开关。

6.根据权利要求1所述的电池电压和内阻测试装置，其特征在于，所述物料槽包括呈方形布置的与工作台架体活动连接的四个立柱，在两侧的立柱上分别活动连接有左侧挡板和右侧挡板，所述测试口设置在左侧挡板上，所述测试口的高度与物料槽底部被测试电池注塑头的高度相应。

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