CN104407299A - 一种电池内阻电压测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池内阻电压测试机，包括机架、固定底板、升降板、同步螺杆、伺服电机、内阻电压采集针板、内阻电压测试仪、测试通道转换电路板；升降板的四角分别装有一根与升降板垂直的同步螺杆，同步螺杆与固定在机架上的固定底板螺接，升降板底面装有伺服电机，伺服电机通过传动皮带带动一根同步螺杆转动，该同步螺杆通过同步皮带带动其余3根同步螺杆转动，由此驱动升降板上下移动；机架上位于升降板上方固定装有内阻电压测试仪、测试通道转换电路板、内阻电压采集针板；内阻电压采集针板通过测试通道转换电路板与内阻电压测试仪电连接。本发明一次可实现多只电池的测试，数据采集快捷准确，基本实现自动化，提高了生产效率。

Description

一种电池内阻电压测试机

技术领域

本发明涉及电池生产设备，尤其涉及一种电池内阻电压测试机。

背景技术

表征电池性能优劣的相关性能参数一般有内阻、电压及容量等，我们只有准确的得到电池的这些参数后才能评判出电池的好坏优劣。因此，这些数据采集的越真实就越能挑选出优良的电池，同时考虑批量生产时的效率问题，这就要求我们能够提供一种即快又准的内阻电压测试设备。

中国专利申请号201320331728.3公开了一种锂电池内阻、电压测试装置，但此装置在测试时需人工从周转盒中取放电池到测试装置中，并且在测试过程中只能单只测试，无论从劳动强度、测试精度还是效率都不能解决本发明提到的问题。

中国专利申请号201320544176.4公开了一种锂电池的电芯内阻和电压的测试夹具》，但其也只能人工单只测试，从效率和自动化程度来看与本发明不可比拟。

中国专利申请号201320376270.3公开了一种电压内阻测试机快速换型电池输送机构，以及中国专利申请号201320376269.0公开了一种电压内阻测试机快速换型电池输送装置，上述机构或装置虽然公开了自动化测试机构，但必须与另外的测试机相配套使用，体积过于庞大不说劳动强度也不小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够准确采集电池内阻和电压参数、批量生产时效率高的内阻电压测试机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电池内阻电压测试机，包括机架、固定底板、升降板、同步螺杆、伺服电机、内阻电压采集针板、内阻电压测试仪、测试通道转换电路板；

升降板的四角分别装有一根与升降板垂直的同步螺杆，同步螺杆与固定在机架上的固定底板螺接，升降板底面装有伺服电机，伺服电机通过传动皮带带动一根同步螺杆转动，该同步螺杆通过同步皮带带动其余3根同步螺杆转动，由此驱动升降板上下移动；

机架上位于升降板上方固定装有内阻电压测试仪、测试通道转换电路板、内阻电压采集针板；内阻电压采集针板通过测试通道转换电路板与内阻电压测试仪电连接。

作为优选，还包括电池自动定位装置；所述电池自动定位装置包括滚筒、传动电机、进入光感信号器、到位光感信号器、阻挡器、限位器、微处理器；滚筒和传动电机固定在升降板上面，传动电机通过链条驱动滚筒转动；进入光感信号器、到位光感信号器、阻挡器、限位器装在升降板上面，进入光感信号器、到位光感信号器与微处理器连接；阻挡器、限位器通过各自驱动气缸驱动。

本发明的有益效果是：

一次可实现多只电池的测试，数据采集快捷准确，基本实现自动化，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明电池内阻电压测试机实施例的主视图。

图2为本发明电池内阻电压测试机实施例的左视图。

图3为本发明电池内阻电压测试机实施例的测试通道转换电路板示意图。

图4为本发明内阻电压测试机实施例的光感信号器电路示意图。

其中：1-机架，2-限位器，3-进入光感信号器，4-定位滚筒，5-伺服电机，6-传动皮带，7-同步皮带，8-同步螺杆，9-内阻电压测试仪，10-测试通道转换电路板，11-内阻电压采集针板，12-阻挡器，13-升降板，14-链条，15-传动电机，16-固定底板，17-微处理器， 18-机电转换开关， 19-限位器电磁阀，20-阻挡器电磁阀，21-到位光感信号器。（请按红字修改附图中相应的标记）。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电池内阻电压测试机，由机架1、固定底板16、升降板13、同步螺杆8、伺服电机5、内阻电压采集针板11、内阻电压测试仪9、测试通道转换电路板10和电池自动定位装置组成。

固定底板16在机架1的下方与机架固定连接。升降板为矩形，其四角分别装有一根可转动的同步螺杆8，同步螺杆的下部与固定底板16上相应位置的螺孔连接。伺服电机5装在升降板的底面，并通过传动皮带6带动其中一根同步螺杆转动，该同步螺杆再通过同步皮带7带动其余3根同步螺杆转动，这样4根同步螺杆同步转动并带动整个升降板上下移动。

在机架1上位于升降板16的上方固定装有内阻电压测试仪9、测试通道转换电路板10、内阻电压采集针板11。如图3所示，在测试通道转换电路板10上装有微处理器18和机电转换开关20。内阻电压采集针板11依次通过机电转换开关20和微处理器18与内阻电压测试仪连接。

电池自动定位装置由多个并列的定位滚筒4、传动电机6、进入光感信号器3、到位光感信号器21、阻挡器12以及驱动气缸、限位器2以及驱动气缸和微处理器组成。

定位滚筒4通过支架固定在升降板16的上面，定位滚筒可在支架上转动。传动电机6装在升降板底面并位于定位滚筒的下方，传动电机6通过链条14驱动定位滚筒转动。

进入光感信号器3、到位光感信号器21、限位器2、阻挡器12装在升降板16的上面。阻挡器12以及驱动气缸、限位器2以及驱动气缸装在升降板下面。

工作过程：

（1）电池组定位：将整托盘被测试电池放置于传动滚筒4上，当进入光感信号器3感知有电池进入位置，接通进入光感信号器中的开关，使得阻挡器电磁阀20开启，压缩气体进入阻挡器的驱动气缸，气缸驱动阻挡器12提升，从而阻挡整盘电池前行。整盘电池前行停止到位后，到位光感信号器21感知托盘到达指定位置，接通到位光感信号器21中的开关，使得限位器电磁阀19开启，压缩空气使得限位器的驱动气缸驱动限位器2启动，推动整盘电池横向移动直至夹紧。

（2）整盘电池定位好后，伺服电机5启动，驱动传动皮带7，带动其中一根同步螺杆8，此根同步螺杆再通过同步皮带7带动其他三根同步螺杆，驱动上装有整盘电池的升降板上升，直至整盘电池与内阻电压采集针11板紧密接触并处于保压状态，升降板停止。

（3）内阻电压采集针板11采集电池的电压和内阻数据传输给内阻电压测试仪9并被记录并储存，每只电池的测试通过测试通道转换电路板10来切换通道。第一通道的内阻电压采集针板11采集电池的电压和内阻数据并通过微处理器传输给内阻电压测试仪9并被记录并储存后，微处理器给出信号切断第一通道的机电转换开关并同时开启第二通道的机电转换开关，开始第二通道电池电压和内阻的的测量采集，以此类推。

（4）待整盘电池的内阻电压测试结束后，本内阻电压测试机所有动作复位待下一托盘电池内阻电压检测。

此测试机避免了人工操作而带来的取值精度问题，另外操作简单，基本实现自动化，提高了工作效率，准确度及精度。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池内阻电压测试机，其特征在于：包括机架、固定底板、升降板、同步螺杆、伺服电机、内阻电压采集针板、内阻电压测试仪、测试通道转换电路板；

所述升降板的四角分别装有一根与升降板垂直的同步螺杆，同步螺杆与固定在机架上的固定底板螺接，升降板底面装有伺服电机，伺服电机通过传动皮带带动一根同步螺杆转动，该同步螺杆通过同步皮带带动其余3根同步螺杆转动，由此驱动升降板上下移动；

机架上位于升降板上方固定装有内阻电压测试仪、测试通道转换电路板、内阻电压采集针板；所述内阻电压采集针板通过测试通道转换电路板与内阻电压测试仪电连接。

2.根据权利要求1所述的电池内阻电压测试机，其特征在于：还包括电池自动定位装置；所述电池自动定位装置包括滚筒、传动电机、进入光感信号器、到位光感信号器、阻挡器、限位器、微处理器；

所述滚筒和传动电机固定在升降板上面，传动电机通过链条驱动滚筒转动；

所述进入光感信号器、到位光感信号器、阻挡器、限位器装在升降板上面，进入光感信号器、到位光感信号器与微处理器连接；

所述阻挡器、限位器通过各自驱动气缸驱动。

3. 根据权利要求1所述的电池内阻电压测试机，其特征在于：还包括机电转换开关和微处理器；所述内阻电压采集针板通过机电转换开关和微处理器与内阻电压测试仪连接。