CN204086495U - 一种电池测试平台 - Google Patents

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齐汝平
张景福
邢红华
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Abstract

一种电池测试平台，包括基座，基座上设有下固定板、上固定板和导柱，上、下固定板之间的导柱上设有活动板，活动板上侧与气缸传动连接，活动板下侧设有上座板，下固定板上侧对应设有下座板，上、下座板上分别设置上、下针座板，上、下针座板上对应设置正、负极测试针座，上、下针座板上对应设置导向柱、导向柱套，上针座板上的左侧和/或右侧设有电子标识读卡器；正、负极测试针座呈行列均匀设置，导向柱、导向柱套分别设置在正、负极测试针座的四角外侧；下针座板与下座板通过连接螺柱配合并设有缓冲的位移弹簧。本实用新型结构简单、功能实用，而且定位更准确，性能更可靠，为全程自动化运行提供支持。

Description

一种电池测试平台
技术领域
本实用新型涉及一种电池测试平台。
背景技术
目前电池测试平台大多是一个操作面板，操作面板上有很多测试位置，人工将电池放到一个个测试位置，然后批量去测试，放置和挑选费时费力，效率低下；而最新的电池测试设备，采用了电池盒，批量进行测试，但是存在以下问题：定位不准确，测试后挑选不合格电池时较麻烦，不能为全程自动化运行提供支持。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池测试平台，定位更准确，性能更可靠，为全程自动化运行提供支持。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池测试平台，包括基座，基座上设有下固定板、上固定板和导柱，上、下固定板之间的导柱上设有活动板，活动板上侧与气缸传动连接，活动板下侧设有上座板，下固定板上侧对应设有下座板，上、下座板上分别设置上、下针座板，上、下针座板上对应设置正、负极测试针座，上、下针座板上对应设置导向柱、导向柱套，上针座板上的左侧和/或右侧设有电子标识读卡器。
正、负极测试针座呈行列均匀设置，导向柱、导向柱套分别设置在正、负极测试针座的四角外侧。
下针座板与下座板通过连接螺柱配合并设有缓冲的位移弹簧。
本实用新型结构简单、功能实用，而且定位更准确，性能更可靠，为全程自动化运行提供支持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上、下座板处的放大示意图。
具体实施方式
实施例：如图1、2所示，一种电池测试平台，包括基座1，基座1上设有下固定板3、上固定板2和导柱4，上、下固定板2、3之间的导柱4上设有活动板5，活动板5上侧与气缸6传动连接，活动板5下侧设有上座板7，下固定板3上侧对应设有下座板10，上、下座板7、10上分别设置上、下针座板8、11，上、下针座板8、11上对应设置正、负极测试针座9、12，上、下针座板8、11上对应设置导向柱13、导向柱套14，上针座板8上左侧和/或右侧设有电子标识读卡器15。正、负极测试针座9、12呈行列均匀设置，导向柱13、导向柱套14分别设置在正、负极测试针座9、12的四角外侧。下针座板11与下座板10通过连接螺柱16配合并设有缓冲的位移弹簧17。导向柱13为锥形结构，导向柱套14配套设置内锥孔结构。
工作的时候，将电池仓14由输送装置运到下针座板11上，经过电子标识读卡器15读取电池仓信息并记录，还可校验该电池仓是否已测试过，如没问题，气缸5开始工作，带动上针座板8下移，上针座板8上的导向柱13与电池仓上的导向孔配合，电池仓底部的导向柱与下针座板11上的导向柱套14配合，随着锥面配合下逐渐压紧定位。正、负极测试针座9、12与电池仓的电池正负极压接配合，然后就可以进行测试。测试完气缸6收缩，电池仓运出，电池仓测试结果、坐标信息和电池仓上的电子标识信息关联并入库。

Claims (4)

1.一种电池测试平台，其特征在于：包括基座，基座上设有下固定板、上固定板和导柱，上、下固定板之间的导柱上设有活动板，活动板上侧与气缸传动连接，活动板下侧设有上座板，下固定板上侧对应设有下座板，上、下座板上分别设置上、下针座板，上、下针座板上对应设置正、负极测试针座，上、下针座板上对应设置导向柱、导向柱套，上针座板上的左侧和/或右侧设有电子标识读卡器。
2.根据权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于：正、负极测试针座呈行列均匀设置，导向柱、导向柱套分别设置在正、负极测试针座的四角外侧。
3.根据权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于：下针座板与下座板通过连接螺柱配合并设有缓冲的位移弹簧。
4. 根据权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于：导向柱为锥形结构，导向柱套设置内锥孔结构。
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