CN203785652U - 一种电芯厚度及宽度测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯厚度及宽度测试机，应用于电池的电芯制造领域，其包括底座、驱动装置和检测结果输出机构；所述底座上设有电芯测试面，该电芯测试面两侧分别设有基准挡条和可移向和移离基准挡条的测宽移动块；所述驱动装置联接有可升降的测厚压板，该测厚压板设于电芯测试面的上方，该测厚压板上方设有厚度测量器；通过上述技术方案使得一台设备便能实现电芯的厚度及宽度测量，不但节省了设备和人力成本，还提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚度及宽度测试机，特别涉及一种用于测试电池电芯厚度及宽度的测试机。
背景技术
随着智能手机、平板电脑向着超薄化、轻便化设计发展，对电池的电芯尺寸要求也不断提高；但由于软包电芯加工工艺、人员操作的不同，同一型号不同时间做出的电芯在宽度、厚度、长度尺寸上均有一定变化，所以必须对电芯厚度、宽度进行测量，以此保证各电芯的规格符合标准；而在现有技术中，电芯的厚度和宽度分别由测厚机和测宽机进行测量，测厚机和测宽机均需要配备一名操作人员，这样不但增加设备和人力成本，而且检测效率也不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电芯厚度及宽度测试机，该测试机能够测试电池电芯的厚度及宽度。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电芯厚度及宽度测试机，包括底座、驱动装置和检测结果输出机构；所述底座上设有电芯测试面，该电芯测试面两侧分别设有基准挡条和可移向和移离基准挡条的测宽移动块；所述驱动装置联接有可升降的测厚压板，该测厚压板设于电芯测试面的上方，该测厚压板上方设有厚度测量器。
优选的，所述驱动装置包括设于底座上的固定板，该固定板上安装有第一气缸，该第一气缸的伸缩端接有固定滑块，该固定滑块上设有第二气缸和测量器固定块，该第二气缸的伸缩端与测厚压板联接，该测量器固定块设于测厚压板上方，且所述厚度测量器设于测量器固定块上。
优选的，所述固定板上设有竖直布置的滑轨，所述固定滑块安装在滑轨上。
优选的，所述第一气缸的移动行程大于第二气缸的移动行程。
优选的，所述第一气缸设于固定板的顶部，该第一气缸穿过固定板的顶部与固定滑块联接。
优选的，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端竖直朝下设置。
优选的，所述基准挡条和测宽移动块平行布置，该基准挡条和测宽移动块的相对面为平面。
优选的，所述检测结果输出机构为显示屏、警报器、指示灯之一或组合。
优选的，所述厚度测量器具有可伸向测厚压板的探头。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
一台设备能够实现电芯厚度及宽度的测试，节省设备和人力成本，也提高了检测效率；因为本实用新型通过驱动装置带动测厚压板与电芯接触，以此测出电芯的厚度，而通过基准挡条和测宽移动块对电芯进行夹持，以此测出电芯的宽度，从而实现了一台设备对电芯的厚度及宽度进行测量。
更进一步的，优选方案中设置了第一气缸和第二气缸，且第一气缸的移动行程大于第二气缸的移动行程，所以第二气缸带动测厚压板移动的距离较小，从而避免因气缸移动距离较远而增大误差的现象，即提高了电芯厚度测量的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记如下：
1、底座；11、电芯测试面；12、电芯；2、显示屏；3、基准挡条；4、测宽移动块；5、固定板；61、第一气缸；62、第二气缸；71、固定滑块；72、滑轨；81、测量器固定块；82、厚度测量器；9、测厚压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的电芯厚度及宽度测试机包括底座1和设于底座1上的显示屏2，所述底座1上设有电芯测试面11，该电芯测试面11两侧分别设有基准挡条3和可移向和移离基准挡条3的测宽移动块4，该基准挡条3和测宽移动块4平行布置，且基准挡条3和测宽移动块4的相对面为平面；所述底座1上还设有竖直布置的固定板5，该固定板5的顶部水平往外延伸，以使固定板5整体大致呈倒置的L形，其中，该固定板5的顶部上表面设有第一气缸61，该第一气缸61的伸缩端竖直朝下，且该第一气缸61的伸缩端穿过固定板5顶部联接有固定滑块71，该固定滑块71安装在滑轨72上，该滑轨72竖直布置在固定板5上；而所述的固定滑块71上设有第二气缸62和测量器固定块81，该第二气缸62的伸缩端竖直朝下，且该第二气缸62的伸缩端联接有测厚压板9，该测厚压板9置于电芯测试面11的上方，而所述的测量器固定块81设于测厚压板9上方，该测量器固定块81上设有厚度测量器82，该厚度测量器82的下部具有可伸向测厚压板9的探头。
当使用本实用新型时，应该先对本实用新型进行校正和设定各种参数，待完成上述工序后，便可将电芯12放置在电芯测试面11上进行测量；此时第一气缸61带动固定滑块71向下移动至其下限位置，然后第二气缸62再带动测厚压板9向下移动，直至测厚压板9的下表面与电芯12接触，然后厚度测量器82的探头向下伸出，直至厚度测量器82的探头与测厚压板9的上表面接触，即通过检测测厚压板9的移动距离得出电芯12的厚度；待电芯12的厚度测量完毕后，厚度测量器82将探头收回，第二气缸62带动测厚压板9上升，第一气缸61带动固定滑块71上升，然后便可开始测宽工序；当进行测宽工序时，测宽移动块4将往基准挡条3的方向移动，直至电芯12夹持在测宽移动块4和基准挡条3之间，即通过检测测宽移动块4的移动距离得出电芯12的宽度；而所测电芯12的厚度及宽度将由显示屏2进行信息显示。
当然，电芯12的厚度及宽度并非只能通过显示屏2进行显示，还可以通过警报器警报或指示灯亮灭等形式判断电芯12的规格是否符合标准，更可以是显示屏2、警报器和指示灯的任意组合而成。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：包括底座、驱动装置和检测结果输出机构；所述底座上设有电芯测试面，该电芯测试面两侧分别设有基准挡条和可移向和移离基准挡条的测宽移动块；所述驱动装置联接有可升降的测厚压板，该测厚压板设于电芯测试面的上方，该测厚压板上方设有厚度测量器。
2.根据权利要求1所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述驱动装置包括设于底座上的固定板，该固定板上安装有第一气缸，该第一气缸的伸缩端接有固定滑块，该固定滑块上设有第二气缸和测量器固定块，该第二气缸的伸缩端与测厚压板联接，该测量器固定块设于测厚压板上方，且所述厚度测量器设于测量器固定块上。
3.根据权利要求2所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述固定板上设有竖直布置的滑轨，所述固定滑块安装在滑轨上。
4.根据权利要求2所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述第一气缸的移动行程大于第二气缸的移动行程。
5.根据权利要求2所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述第一气缸设于固定板的顶部，该第一气缸穿过固定板的顶部与固定滑块联接。
6.根据权利要求2至5任一项所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸的伸缩端竖直朝下设置。
7.根据权利要求1所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述基准挡条和测宽移动块平行布置，该基准挡条和测宽移动块的相对面为平面。
8.根据权利要求1所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述检测结果输出机构为显示屏、警报器、指示灯之一或组合。
9.根据权利要求1所述的电芯厚度及宽度测试机，其特征在于：所述厚度测量器具有可伸向测厚压板的探头。
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