CN202836846U - 电池极群压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极群压力测试仪，包括载物台、固定在载物台顶面的压力传感器、架设在载物台上方的升降压板，所述电池极群压力测试仪还包括：垂直所述载物台设置的第一升降顶针；位于所述载物台下方，用于驱动第一升降顶针的第一驱动机构；用于显示所述压力传感器所采集信号的显示屏；位于所述第一升降顶针的顶端，受所述升降压板触发且向第一驱动机构与显示屏提供相应控制信号的第一触发开关。本实用新型选用第一触发开关和第一升降顶针的配合使用，省去利用人眼确定升降压板是否检测到位，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测灵敏度和检测精度。

Description

电池极群压力测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种压力检测装置，具体是涉及一种电池集群压力测试仪。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。

蓄电池内的核心部件是极群，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能。每个电池盒需要放置极板的个数需要利用压力测试仪进行模拟检测确定。申请号为CN201010582994.4公开了一种蓄电池极群压力电子检测仪，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。实际使用时，首先将待检极群放入底座支撑板上的检测区，摇动摇把，使丝杠向前运动，此时丝杠前段作用于推板，推板再通过压力传感器作用于压板向前压着极群；当压板碰到极群时，放慢摇把速度，此时的极群的压力通过压力传感器传导给电池显示器显示压力值，且压力值在不断的增加，直至极群由原始膨胀距离L压到测定的距离L’，停止摇转摇把，此时检测的压力值为这个极群的实际压力。利用上述装置可准确检测出蓄电池极群的装配压力，保证蓄电池性能的稳定可靠。

利用上述装置对蓄电池极群进行压力测试时，测试人员需要一边摇动摇把，一边观察所述压板是否达到测定的距离，检测过程劳动强度较大，检测精度不高，且容易对极群造成过压。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池极群压力测试仪，利用该压力测试仪对极群进行压力模拟测试时，灵敏度更高，不需要检测人员观察压板是否到位，检测人员的劳动强度较小，且避免对极群的过度挤压。

一种电池极群压力测试仪，包括载物台、固定在载物台顶面的压力传感器、架设在载物台上方的升降压板，所述电池极群压力测试仪还包括：

垂直所述载物台设置的第一升降顶针；

位于所述载物台下方，用于驱动第一升降顶针的第一驱动机构；

用于显示所述压力传感器所采集信号的显示屏；

位于所述第一升降顶针的顶端，受所述升降压板触发且向第一驱动机构与显示屏提供相应控制信号的第一触发开关。

第一触发开关和第一升降顶针的配合使用，使得在检测过程中，检测人员不需要观察压板是否达到测定的距离，降低了工人的劳动强度，提高了检测精度。

电池盒在加工过程中，一般通过模压工艺加工而成。在脱模过程中，为顺利脱模，电池盒内一般留有脱模角，导致制作完成的电池盒内底部的宽度和开口部分的宽度不等，后者稍大于前者。极群所受的压力为电池盒整个侧壁所施加的压力，仅仅通过检测电池盒开口宽度进行压力模拟测试，很难真正反映极群的实际受力情况，为保证检测值更接近实际受压情况，作为优选，所述的电池极群压力测试仪还设有：

垂直所述载物台设置的第二升降顶针；

位于所述载物台下方，用于驱动第二升降顶针的第二驱动机构；

位于所述第二升降顶针的顶端，受所述升降压板触发且向第二驱动机构与显示屏提供相应控制信号的第二触发开关。

第一升降顶针和第二升降顶针的高度需要根据实际需要检测的电池极群所对应的电池盒的尺寸确定，一般情况下，第一升降顶针和第二升降顶针的高度分别为电池盒开口部位的宽度和电池盒底部的宽度。

为提高检测精度，所述第一升降顶针和第二升降顶针各为两根，所有四根升降顶针呈矩形布置。第一升降顶针和第二升降顶针设置的数量也可根据实际需要调整，一般为1-4个，可采用交错设置。为进一步保证检测结果更加贴近电池极群的实际受压情况，提高检测的准确度，作为进一步优选，所述载物台上处于第一升降顶针和第二升降顶针之间的区域为电池极群承载区，所述压力传感器位于该电池极群承载区内。

第一驱动机构和第二驱动机构可选用多种驱动机构，为提高检测精度，避免对检测样品造成不必要的过压，作为优选，所述第一驱动机构和第二驱动机构为步进电机，步进电机与对应的升降顶针之间通过蜗轮蜗杆配合传动。步进电机与对应的升降顶针之间也可采用其他方式传动，例如也可通过链传动或带转动等。

为便于第一驱动机构和第二驱动机构的布置，减少电池极群压力测试仪的整体占用空间，同时提高检测过程中的安全性，作为优选，所述的电池极群压力测试仪还设有：顶面设有所述载物台和显示屏的控制箱，所述电池极群压力测试仪第一驱动机构和第二驱动机构均设于该控制箱内。

为便于升降压板的调整，作为优选，所述控制箱上设有支撑杆，支撑杆顶部固定有传动箱、以及穿过传动箱的升降杆，升降杆底端与所述升降压板相互固定；所述传动箱内设有第一蜗轮，第一蜗轮的中心轴延伸出所述传动箱形成第一摇把，所述升降杆上设有与第一蜗轮配合的齿圈。

为便于传功箱高度的调整，可选择通过可调机构将所述传动箱与支撑杆相互固定，为便于加工，所述支撑杆一侧设有齿排，所述传动箱内设有与所述齿排配合的第二蜗轮，该第二蜗轮的中心轴延伸出所述传动箱形成第二摇把，通过转动第二摇把即可实现传动箱高度的调整。一般情况下，支撑杆的齿排的齿距一般大于升降杆上齿圈的齿距，以实现对传动箱高度的快速调整。同时，传动箱通过可调机构与支撑杆相互固定，使得本实用新型的测试仪能用于多种型号的极群的压力测试。

传动箱与支撑杆、以及传动箱与升降杆调节完成后，为避免相对之间发生相对移动，作为优选的技术方案，所述传动箱与所述支撑杆之间通过螺栓相互锁紧。所述传动箱与所述升降杆之间通过螺栓相互锁紧。为便于锁紧，可选择在所述螺栓外端部固定旋紧把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)选用第一触发开关和第一升降顶针的配合使用，省去利用人眼确定升降压板是否检测到位，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测灵敏度和检测精度。

(2)采用同时使用第一升降顶针和第二升降顶针，同时模拟电池盒开口部位和底部对电池极群的压力，保证检测结果更加接近与实际受压情况，进一步提高了检测的准确度。

(3)采用可调结构将传动箱与升降杆相互固定，保证本实用新型的电池集群压力测试仪适于各种信号蓄电池内电池极群的压力测试，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的电池集群压力测试仪的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电池极群压力测试仪，包括控制箱6、设于控制箱6顶面的载物台1和显示屏7、固定在载物台1顶面的压力传感器3、架设在载物台1上方的升降压板2、垂直载物台1设置的第一升降顶针4、第二升降顶针5。

第一升降顶针4、第二升降顶针5均为两个，分别为两根，所有四根升降顶针呈矩形布置。第一升降顶针4、第二升降顶针5的高度分别为待测电池极群所对应的电池盒开口部位的宽度以及底部的宽度相同，例如，第一升降顶针4的高度为电池盒底部的宽度，第二升降顶针5的高度为电池盒开口部位的宽度。在载物台1下方的控制箱6内设有，分别用于驱动第一升降顶针4的第一驱动机构以及驱动第二升降顶针5的第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构为步进电机，步进电机与第一升降顶针4和第二升降顶针5分别通过蜗轮蜗杆配合传动，图中第一驱动机构和第二驱动机构以及传动机构省略，均为现有技术。第一升降顶针4顶端设有受升降压板2触发且向第一驱动机构与显示屏7提供相应控制信号的第一触发开关。第二升降顶针5顶端设有受升降压板2触发且向第二驱动机构与显示屏7提供相应控制信号的第二触发开关。第一触发开关、第二触发开关均为现有的接触传感器，通过线路与显示屏和第一驱动机构和第二驱动机构的控制线路相连。

载物台1为圆形或方形，一般水平设置，载物台1上设有供第一升降顶针4、第二升降顶针5穿过的通孔。载物台1上处于第一升降顶针4和第二升降顶针5之间的矩形区域为电池极群承载区，压力传感器3位于该电池极群承载区内。

显示屏7用于显示压力传感器3所采集的压力信号，通过线路与压力传感器3相连，同时接收第一触发开关、第二触发开关的控制信号，记录相应的压力信号。显示屏3上根据需要设置多个控制按钮和显示区域，也可个根据需要设置内置打印机。

控制箱6水平设置，其内设有空腔，第一驱动机构和第二驱动机构均设在该空腔内。控制箱6上设有竖直设置的支撑杆11，支撑杆11顶部固定有水平设置的传动箱8、以及穿过传动箱且竖直设置的升降杆9，升降杆9底端与升降压板2的背对施压面的一侧通过一法兰盘13相互固定，升降压板2水平设置；传动箱8内设有第一蜗轮，第一蜗轮的中心轴延伸出传动箱形成第一摇把10，升降杆9上设有与第一蜗轮配合的齿圈。支撑杆11一侧设有齿排，传动箱8内还设有与齿排配合的第二蜗轮，该第二蜗轮的中心轴延伸出传动箱形成第二摇把。传动箱8与支撑杆11之间通过螺栓12相互锁紧。传动箱8与升降蜗杆11之间也通过螺栓相互锁紧。

本实施方式的电池极群压力测试仪实际测试过程为：

首先，将待检测的电池极群14放置在载物台1上的电池极群承载区内，打开显示屏7上的控制按钮；

然后，根据需要，利用第二摇把调整传动箱的高度；调整完成后摇动第一摇把10，升降压板2下移，直至升降压板2的施压面与电池极群14顶面接触，升降压板2继续下移，当升降压板2触发第二触发开关时，第二触发开关向第二驱动机构发出启动复位信号，第二升降顶针5向下移动，同时，第二触发开关向显示屏7发出记录指令，显示屏7记录此时的压力信号；

继续摇动第一摇把10，升降压板2继续下移，当升降压板2触发第一触发开关时，第一触发开关向第一驱动机构发出启动复位信号，第一升降顶针4向下移动，同时，第一触发开关向显示屏7发出记录指令，显示屏7记录此时的压力信号；

最后，测试人员通过显示屏读出压力信息即可。

Claims (10)

1.一种电池极群压力测试仪，包括载物台(1)、固定在载物台(1)顶面的压力传感器(3)、架设在载物台(1)上方的升降压板(2)，其特征在于，所述电池极群压力测试仪还包括：

垂直所述载物台(1)设置的第一升降顶针(4)；

位于所述载物台(1)下方，用于驱动第一升降顶针(4)的第一驱动机构；

用于显示所述压力传感器(3)所采集信号的显示屏(7)；

位于所述第一升降顶针(4)的顶端，受所述升降压板(2)触发且向第一驱动机构与显示屏(7)提供相应控制信号的第一触发开关。

2.根据权利要求1所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，还设有：

垂直所述载物台(1)设置的第二升降顶针(5)；

位于所述载物台(1)下方，用于驱动第二升降顶针(5)的第二驱动机构；

位于所述第二升降顶针(5)的顶端，受所述升降压板(2)触发且向第二驱动机构与显示屏(7)提供相应控制信号的第二触发开关。

3.根据权利要求2所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述第一升降顶针(4)和第二升降顶针(5)各为两根，所有四根升降顶针呈矩形布置。

4.根据权利要求3所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述载物台(1)上处于第一升降顶针(4)和第二升降顶针(5)之间的区域为电池极群承载区，所述压力传感器(3)位于该电池极群承载区内。

5.根据权利要求4所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构为步进电机，步进电机与对应的升降顶针之间通过蜗轮蜗杆配合传动。

6.根据权利要求2所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，还设有：顶面设有所述载物台(1)和显示屏(7)的控制箱(6)，所述第一驱动机构和第二驱动机构均设于该控制箱内。

7.根据权利要求6所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述控制箱(6)上设有支撑杆(11)，支撑杆(11)顶部固定有传动箱(8)、以及穿过传动箱的升降杆(9)，升降杆底端与所述升降压板(2)相互固定；所述传动箱(8)内设有第一蜗轮，第一蜗轮的中心轴延伸出所述传动箱形成第一摇把；所述升降杆(9)上设有与第一蜗轮配合的齿圈。

8.根据权利要求7所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述支撑杆(11)一侧设有齿排，所述传动箱(8)内设有与所述齿排配合的第二蜗轮，该第二蜗轮的中心轴延伸出所述传动箱形成第二摇把。

9.根据权利要求7所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述传动箱(8)与所述升降杆(9)之间通过螺栓相互锁紧。

10.根据权利要求8所述的电池极群压力测试仪，其特征在于，所述传动箱(8)与所述支撑杆(11)之间通过螺栓相互锁紧。

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