CN208606737U

CN208606737U - 一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置

Info

Publication number: CN208606737U
Application number: CN201821398639.XU
Authority: CN
Inventors: 江金生
Original assignee: Dongguan Pooward Precision Machinery Manufacture Ltd
Current assignee: Dongguan Pooward Precision Machinery Manufacture Ltd
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2028-08-28

Abstract

本实用新型提供一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接；体现出本实用新型的测量精度高，效率高。

Description

一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测量领域，特别涉及一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置。

背景技术

锂电池测试是新能源环保锂离子电池制造技术领域的品质保证，尤其是聚合物锂电池的厚度测试尤其重要，如果锂电池的厚度保证不了，将直接影响后期PACK包装不了。因此锂电池前期的厚度测试将直接影响到后续PACK包装部分无法使用。目前锂电池厚度测试方面，大多数厂家均采用设定夹具高度装置来进行厚度测试，如果电池能顺利通过该夹具高度则表示厚度合格或者采用激光扫描方式来测量厚度；但是该种方式对电池测量精度不够准确，效率低下，因此还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量精度高，效率高的聚合物锂电池高精度厚度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接。

对于本实用新型的进一步描述，所述电池安装工位设置3～5个。

对于本实用新型的进一步描述，所述电池安装工位设置4个。

对于本实用新型的进一步描述，所述伺服丝杆滑台机构包括伺服电机、同步带轮、丝杆和滑台；所述丝杆安装在滑台内；所述伺服电机通过同步带轮带动丝杆转动；所述滑板与丝杆传动配合且与滑台滑动连接。

对于本实用新型的进一步描述，所述配重块安装在测厚压板上方的后侧。

对于本实用新型的进一步描述，所述电池测试基准平台组件包括安装底板、支撑杆、平台安装板、平台压块和测试基准平台；所述平台安装板通过支撑杆安装在安装底板上方；所述测试基准平台通过平台压块固定在平台安装板上；所述电池安装工位设置在测试基准平台上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于测厚组件有独立的测厚压板整个面去接触电池表面，同时加上可调整的配重方式对电池表面施压，在恒压力的情况下，电池的厚度测试一致性非常高。同时该测试原理是采用整个面的测试方法，以及采用高精度的位移传感器测试保证了测试精度的准确性。并且该测试组件是采用安装在伺服移动滑台上去定点多个电池测试，极大的提高了电池的测厚效率。

附图说明

图1是本实用新型右视角的整体结构图；

图2是本实用新型左视角的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-2所示，一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件1 和电池测试基准平台25组件2，还包括伺服丝杆滑台机构3；所述电池测试基准平台25组件2设置在伺服丝杆滑台机构3旁侧；所述电池测试基准平台25 组件2上横向排列有若干个电池安装工位251；所述测厚组件1安装在伺服丝杆滑台机构3；所述伺服丝杆滑台机构3驱动测厚组件1横向移动；所述测厚组件 1包括滑板11、气缸12、立板13、滑动块14、测厚压板15、配重块16和位移传感器17；所述滑板11与伺服丝杆滑台机构3滑动连接；所述立板13安装在滑板11上；所述滑动块14可上下滑动地安装在立板13上；所述测厚压板15 安装在滑动块14上端；所述配重块16和位移传感器17安装在测厚压板15上方；所述气缸12安装在滑板11上与滑动块14驱动连接；本实用新型将电池安装在电池安装工位251上，选用重量合适的配重块16安装在测厚压板15上方，通过伺服丝杆滑台机构3驱动测厚组件1横向运动，对电池安装工位251上的电池定点测试，测试时，通过气缸12驱动测厚压板15往下运动测厚压板15通过整个面与电池表面接触，位移传感器17检测距离，保证了测试的精度，配重块16施压，使得压力恒定，使得电池的厚度测试一致性非常高而且测试一轮可以对多个电池进行测试，提高了测量效率。

所述电池安装工位251设置3～5个，本设计中设置4个，合理运用好空间。

所述伺服丝杆滑台机构3包括伺服电机31、同步带轮、丝杆32和滑台33；所述丝杆32安装在滑台33内；所述伺服电机31通过同步带轮带动丝杆32转动；所述滑板11与丝杆32传动配合且与滑台33滑动连接；伺服电机31通过同步带轮驱动丝杆32转动，丝杆32转动带动滑板11在滑台33上横向运动，从而驱动整个测厚组件1运动。

所述配重块16安装在测厚压板15上方的后侧；测厚压板15前侧是对电池进行测量，设置在后侧可以提高整体结构的稳定性。

所述电池测试基准平台25组件2包括安装底板21、支撑杆22、平台安装板23、平台压块24和测试基准平台25；所述平台安装板23通过支撑杆22安装在安装底板21上方；所述测试基准平台25通过平台压块24固定在平台安装板23上；所述电池安装工位251设置在测试基准平台25上；通过立杆将平台安装板23固定在合适的水平高度配合测厚组件1对电池进行测量。

本实施例的工作原理：

电池安装在分别安装在四个电池安装工位251上，由选用重量合适的配重块16安装在测厚压板15上方，通过伺服丝杆滑台机构3驱动测厚组件1横向运动，使测厚组件1运动到第一个电池安装工位251上停止，通过气缸12驱动测厚压板15下压，使得测厚压板15按压在电池表面，由位移传感器17进行测量提供数据，对电池的厚度进行测量，测量完成后，气缸12驱动测厚压板15 复位，通过伺服丝杆滑台机构3驱动测厚组件1横向运动到第二个电池安装工位251继续测试，测厚组件1重复上述在第一个电池安装工位251上的测量步骤，进行测量，直至四个电池安装工位251上的电池均测试完毕，伺服丝杆滑台机构3驱动测厚组件1复位至原始位置，完成一批电池的厚度测试，更换电池，准备下次测试。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，其特征在于：还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，其特征在于：所述电池安装工位设置3～5个。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，其特征在于：所述电池安装工位设置4个。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，其特征在于：所述伺服丝杆滑台机构包括伺服电机、同步带轮、丝杆和滑台；所述丝杆安装在滑台内；所述伺服电机通过同步带轮带动丝杆转动；所述滑板与丝杆传动配合且与滑台滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，其特征在于：所述配重块安装在测厚压板上方的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，其特征在于：所述电池测试基准平台组件包括安装底板、支撑杆、平台安装板、平台压块和测试基准平台；所述平台安装板通过支撑杆安装在安装底板上方；所述测试基准平台通过平台压块固定在平台安装板上；所述电池安装工位设置在测试基准平台上。