CN211178244U - 光学镜片厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片厚度检测装置，包括用于承托镜片的基座、位于基座上且用于测量其水平度的水平仪、安装在基座上的支座、设置在支座顶壁的长尺、两两相对滑移设置在长尺上的调节块和短尺、抵接在镜片表面的抵块以及与抵块相连的支块，支块上设有用于固定抵块的安装件，调节块的底部驱动短尺沿长尺的高度方向滑移的调节件，调节件与支块的顶部相连，长尺的外壁设有固定调节块、短尺的定位件，长尺为厘米级刻度尺，短尺为毫米级刻度尺；该检测装置，检测精度高，方便、快捷的对镜片表面不同位置进行厚度检测，提高了检测效率。

Description

光学镜片厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片检测的技术领域，特别涉及一种光学镜片厚度检测装置。

背景技术

近年来，随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围持续扩大，如数位相机、智能型手机、笔电等具有照相功能设备，皆可见到光学镜片的运用，一般来说，光学镜片成型后会进行厚度检测，以确保光学镜片的制作质量。

现有的授权公告号为CN202485602U的中国专利公开了一种大外径镜片的中心厚度检测装置，包括检测台，支撑棒，限位棒，表架，百分表和镜片，在检测台上安装有支撑棒，限位棒和装有百分表的表架；测量时镜片平放在支撑棒上，并以限位棒进行定位，使用百分表进行相对测量；该检测装置具有结构简单、实用性强，精度高，作业效率高，并且通用性较广的特点。

但是上述技术方案存在以下使用缺陷：在检测时，百分表固定在表架上，只可对镜片的中心位置进行厚度检测，当需要对镜片上表面的不同位置进行检测时，需要对镜片重新定位，由于镜片的重量较重，人工搬运耗时费力，操作繁琐，降低了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学镜片厚度检测装置，其优点是：方便、快捷的对镜片表面不同位置进行厚度检测，提高了检测效率和检测精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光学镜片厚度检测装置，包括用于承托镜片的基座、位于基座上且用于测量其水平度的水平仪、安装在基座上的支座、设置在支座顶壁的长尺、两两相对滑移设置在长尺上的调节块和短尺、抵接在镜片表面的抵块以及与抵块相连的支块，所述支块上设有用于固定抵块的安装件，所述调节块的底部驱动短尺沿长尺的高度方向滑移的调节件，所述调节件与支块的顶部相连，所述长尺的外壁设有固定调节块、短尺的定位件，所述长尺为厘米级刻度尺，所述短尺为毫米级刻度尺。

通过上述技术方案，检测前，先利用水平仪检测基座的水平度，进而可将待检测镜片放置在基座上；其次利用安装件将抵块固定在支块的侧壁，实现了抵块与支块的可拆卸连接，方便更换不同尺寸规格的抵块，以便对镜片表面的不同位置进行厚度检测。

然后滑移调节块至合适位置，再利用调节件驱动短尺下移，进而可将抵块抵在镜片的表面；最后利用定位件分别对调节块和短尺固定，方便人员读取短尺位于长尺上的示数，最终实现了对镜片的厚度检测；采用上述结构构成的检测装置，方便、快捷的对镜片表面不同位置进行厚度检测，提高了检测效率；长尺为厘米级刻度尺，短尺为毫米级刻度尺，精确了人员读取示数的准确性，提高了测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装件包括第一螺栓、套设在支块上的安装框以及与抵块相连的安装块，所述安装框的内底壁与支块的底壁之间预留有供安装块插入的调节空间，所述支块的顶壁、安装框的顶壁均设有与第一螺栓相应的螺纹孔，所述第一螺栓由上至下依次穿过两螺纹孔并紧抵在安装块的顶壁。

通过上述技术方案，将第一螺栓由上至下依次插入两个螺纹孔内，使得第一螺栓紧抵在安装块的顶壁，进而可将安装块固定在安装框内，实现了对抵块的固定；第一螺栓和安装框的设置，可将安装块滑移至不同位置，同时方便拆装抵块，更换不同尺寸规格的抵块，以便对镜片的不同位置进行检测，适用范围广，有效的提高了检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装件包括弹簧、与抵块相连的定位块、位于支块两侧的滑块、与滑块相连的支杆、与支杆相连的插块，所述支块的底壁沿其轴向设有供安装块滑移的安装槽，所述支块的两侧壁均设有供滑块、插块滑移的上滑槽和下滑槽，所述下滑槽与安装槽相连通，所述弹簧的一端固定在上滑槽的槽底壁，所述弹簧的另一端固定在滑块的侧壁，所述定位块的两侧壁沿其轴向等间距排列有插槽，所述插块由外至内依次插入下滑槽、插槽内。

通过上述技术方案，首先拉动滑块，使得两个插块远离安装槽，此时弹簧被拉伸；然后将定位块滑移至安装槽内合适位置后，放开滑块，利用弹簧的复位能力，可将插块穿过下滑槽并紧抵在插槽的槽壁上，实现了对定位块的固定；该安装方式，插槽沿定位块的长度方向等间距排列，以便将定位块固定在合适位置，且方便拆装、更换不同规格尺寸的抵块，使得抵块抵在镜片表面的不同位置，实现了对镜片表面的不同位置进行厚度检测，使用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述插块的端壁设有固定槽，所述插槽内设有呈梯形设置的橡胶块，所述固定槽的槽壁设有与橡胶块两腰壁相配合的斜面，所述橡胶块的上底边朝向插槽的槽口，所述橡胶块的下底边朝向插槽的槽底壁，所述橡胶块的腰壁紧贴在固定槽的槽壁上。

通过上述技术方案，当插块插入插槽内后，可将橡胶块插入固定槽内，由于橡胶块具有良好耐磨性、韧性，且具有一定的防滑、减震的效果，进而橡胶块的侧壁紧抵在固定槽的槽壁，提高了插块固定在插槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与调节块的底壁转动连接的螺杆、套设在螺杆顶端的转盘、倾斜设置在支块顶壁的连接块，所述连接块的较低一端与支块相连，所述连接块的较高一端的顶壁设有与螺杆螺纹配合的调节槽，所述调节块的侧壁、短尺的侧壁均设有在长尺侧壁上滑移的导向件。

通过上述技术方案，转动转盘，螺杆转动，由于螺杆与调节槽螺纹连接，且导向件对短尺的侧壁起到限位和导向作用，进而带动连接块升降，从而带动支块升降，对抵块的移动进行调节，实现了短尺与调节块的相对移动，通过读取短尺的示数，实现了对镜片厚度的检测；连接块倾斜设置，以便抵块能够稳定的抵在镜片的表面，便于对镜片检测。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括两相对滑移设置在长尺侧壁上的U型抱箍，两个所述调节块、两个短尺分别固定在两U型抱箍的两个平行端的相对侧壁。

通过上述技术方案，U型抱箍的设置，对调节块和短尺的升降起到限位和导向作用，使得调节块和短尺能够稳定升降。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为第二螺栓，两所述U型抱箍的侧壁均设有与第二螺栓螺纹配合的定位孔，所述第二螺栓穿过定位孔并紧抵在长尺的边壁。

通过上述技术方案，拧紧第二螺栓，使得第二螺栓抵紧在长尺的边壁，进而可将调节块、短尺固定在长尺上，便于读取示数。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺栓与长尺相贴合的侧壁设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增大了第二螺栓与长尺边壁贴合的紧密度，提高了对调节块、短尺固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用安装件，实现了抵块与支块的可拆卸连接，方便更换不同尺寸规格的抵块，以便对镜片表面的不同位置进行厚度检测，提高了检测效率和检测精度；

2、第一螺栓和安装框的设置，可将安装块滑移至不同位置，同时方便拆装抵块，更换不同尺寸规格的抵块，以便对镜片的不同位置进行检测，适用范围广，有效的提高了检测效率；

3、转动转盘，螺杆转动，由于螺杆与调节槽螺纹连接，且导向件对短尺的侧壁起到限位和导向作用，进而带动连接块升降，从而带动支块升降，对抵块的移动进行调节，实现了短尺与调节块的相对移动，通过读取短尺位于长尺上的示数，实现了镜片厚度检测。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是用于体现图1中A部分的放大结构示意图。

图3是用于体现实施例一中安装件的剖视结构示意图。

图4是用于体现实施例二的整体结构示意图。

图5是用于体现实施例二中安装件的剖视结构示意图。

图6是用于体现图5中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、基座；2、水平仪；3、支座；4、长尺；5、调节块；6、短尺；7、抵块；8、支块；9、安装件；91、第一螺栓；92、安装框；93、安装块；94、调节空间；95、螺纹孔；10、调节件；101、螺杆；102、转盘；103、连接块；104、调节槽；11、定位件；111、第二螺栓；112、定位孔；12、弹簧；13、定位块；14、滑块；15、支杆；16、插块；17、安装槽；18、上滑槽；19、下滑槽；20、插槽；21、固定槽；22、橡胶块；23、斜面；24、导向件；241、U型抱箍；25、橡胶垫；26、镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种光学镜片厚度检测装置，参照图1，包括用于承托镜片26的基座1，基座1上放置有水平仪2，用于测量基座1的水平度，为镜片26提供一个标准平面的基座1，便于对镜片26进行厚度检测。

参照图1和图2，为实现对镜片26进行厚度检测，基座1上位于镜片26的一侧安装有支座3，支座3的顶壁设有竖直向上延伸的长尺4，长尺4上沿其高度方向滑移设有调节块5，调节块5的一侧下方设有支块8，支块8的一侧设有抵块7，抵块7的底壁为光滑平面，抵块7抵接在镜片26的顶面，支块8上设有用于固定抵块7的安装件9，方便更换不同尺寸规格的抵块7，以便抵块7抵在镜片26表面的不同位置，进而对镜片26表面的不同位置进行厚度检测，适用范围广。

长尺4上且位于调节块5的下方滑移设有短尺6，调节块5的底部设有驱动短尺6沿长尺4的高度方向滑移的调节件10，调节件10与支块8的顶部相连；在对镜片26厚度检测时，首先将调节块5滑移至合适位置，使得抵块7位于镜片26的上方，再利用利用调节件10驱动短尺6滑移，进而带动支块8升降，使得抵块7向下移动并紧抵在镜片26的表面，此时记录短尺6位于长尺4上的标示的数值，实现了镜片26的厚度检测；长尺4为厘米级的刻度尺，短尺6为毫米级的刻度尺，精确了人员读取示数的准确性，提高了测量精度。

长尺4的边壁设有用于固定调节块5、短尺6的定位件11，将抵块7紧贴在镜片26的表面后，利用定位件11对调节块5、短尺6固定，便于人员读取示数，提高了镜片26厚度测量的准确精度；采用上述结构构成的厚度检测装置，具有检测精度高、实用性强的优点，可对镜片26的不同位置进行厚度检测，适用范围广，提高了检测效率。

参照图1和图3，安装件9包括第一螺栓91、套设在支块8上的安装框92以及与抵块7侧壁相连的安装块93，安装框92的内底壁与支块8的底壁之间预留有供安装块93插入的调节空间94，将安装块93插入调节空间94内至合适位置，支块8的顶壁、安装框92的顶壁均设有与第一螺栓91相应的螺纹孔95，将第一螺栓91由上至下依次插入两个螺纹孔95内，第一螺栓91紧抵在安装块93的顶壁，进而可将安装块93固定在安装框92内，实现了对抵块7的固定；该安装方式，操作简单，方便拆卸安装块93，更换不用规格尺寸的抵块7，同时可将安装块93滑移至不同位置，以便对镜片26的不同位置进行检测，适用范围广，有效的提高了检测效率。

参照图1和图3，调节件10包括与调节块5的底壁一侧转动连接的螺杆101、套设在螺杆101顶端的转盘102以及倾斜设置在支块8顶壁的连接块103，连接块103的较低一端与支块8的相连，连接块103的较高一端的顶壁设有调节槽104，调节槽104与螺杆101螺纹连接，调节块5的侧壁、短尺6的侧壁均设有在长尺4侧壁上滑移的导向件24。

调节时，转动转盘102，螺杆101转动，由于螺杆101与调节槽104螺纹连接，且导向件24对短尺6的侧壁起到限位和导向作用，进而带动连接块103升降，从而带动支块8、短尺6同步升降，以便将抵块7抵在镜片26的表面，通过读取短尺6位于长尺4上的刻度数值，最终得出镜片26的厚度；连接块103倾斜设置，以便抵块7能够稳定的抵在镜片26的表面，便于对镜片26检测。

参照图3，导向件24包括为U型抱箍241，U型抱箍241两相对滑移设置在长尺4的侧壁上，两个调节块5、两个短尺6分别固定在两个U型抱箍241的两个平行端的相对侧壁上，对调节块5和短尺6的升降起到限位和导向作用，使得调节块5和短尺6能够稳定升降。

参照图3，定位件11为第二螺栓111，两个U型抱箍241的侧壁均设有与第二螺栓111螺纹配合的定位孔112，将抵块7的位置调节完成后，拧紧第二螺栓111，使得第二螺栓111抵紧在长尺4的边壁，进而可将调节块5、短尺6固定在长尺4上，便于读取示数。

参照图3，第二螺栓111与长尺4相贴合的侧壁设有橡胶垫25，橡胶垫25的设置，增大了第二螺栓111与长尺4边壁贴合的紧密度，提高了对调节块5、短尺6固定的稳定性。

工作过程：检测时，首先利用水平仪2测试基座1的水平度，当水平度达到标准后，将待检测的镜片26放置在基座1上；其次将安装块93插入调节空间94内，滑移安装块93，使得安装块93移动至合适位置，转动第一螺栓91，使得第一螺栓91紧抵在安装块93的顶壁，进而可将安装块93固定在安装框92内，实现了抵块7的安装。

然后滑移调节块5下移至合适位置，使得抵块7位于镜片26的上方，再转动第二螺栓111，使得橡胶垫25紧抵在长尺4的边壁上，实现了对调节块5的定位；最后旋转转盘102，由于短尺6在长尺4的侧壁上滑移，进而带动连接块103升降，使得抵块7的底壁紧贴在镜片26的表面，通过第二螺栓111对短尺6定位，此时可读取短尺6位于长尺4上标示的数值，经过计算，最终实现了对镜片26的厚度检测。

实施例二：

一种光学镜片厚度检测装置，参照图4和图5，与实施例一的区别之处在于安装件9的结构不同：

安装件9包括与抵块7相连的定位块13、位于支块8两侧的滑块14、与滑块14的侧壁相连的弹簧12、与滑块14的底壁相连的支杆15以及与支杆15相连的插块16，插块16呈水平态设置，插块16、支杆15、滑块14围合形成冂型，支块8的底壁沿其轴向设有供安装块93滑移的安装槽17，安装槽17与支块8的一侧端壁贯穿，支块8的两侧壁均设有上滑槽18和下滑槽19，滑块14在上滑槽18内滑移，插块16在下滑槽19内滑移，下滑槽19与安装槽17相连通，弹簧12远离滑块14的一端固定在上滑槽18与其槽口相对的槽底壁，定位块13的两侧壁沿其轴向等间距排列有若干与插块16相配合的插槽20。

安装时，首先拉动滑块14，使得两个插块16远离安装槽17，此时弹簧12被拉伸；然后将定位块13滑移至安装槽17内合适位置后，放开滑块14，利用弹簧12的复位能力，可将插块16穿过下滑槽19并紧抵在插槽20的槽壁上，实现了对定位块13的固定；该安装方式，方便操作，插槽20沿定位块13的长度方向等间距排列，以便将定位块13固定在合适位置，使得抵块7抵在镜片26表面的不同位置，实现了对镜片26表面的不同位置进行厚度检测，使用范围广。

参照图5和图6，插块16的端壁设有固定槽21，插槽20内设有呈梯形的橡胶块22，固定槽21的槽壁设有与橡胶块22两腰壁相配合的斜面23，橡胶块22的上底边朝向插槽20的槽口，橡胶块22的下底边朝向插槽20的槽底壁；当插块16插入插槽20内后，可将橡胶块22插入固定槽21内，由于橡胶块22具有良好耐磨性和韧性，且具有一定的防滑效果，进而橡胶块22的侧壁紧抵在固定槽21的槽壁，提高了插块16固定在插槽20内的稳定性。

工作过程：首先利用水平仪2测试基座1的水平度，当水平度达到标准后，将待检测的镜片26放置在基座1上；其次拉动两个滑块14，使得弹簧12被拉伸，此时可将定位块13滑移至安装槽17内合适位置，再放开滑块14，利用弹簧12的复位功能，可将插块16插入插槽20内，进而橡胶块22紧抵在固定槽21的槽壁上，可将插块16稳定固定在插槽20内，实现了对抵块7的安装。

然后滑移调节块5下移至合适位置，通过第二螺栓111，对调节块5进行定位；最后旋转转盘102，使得抵块7的底壁紧贴在镜片26的表面，通过第二螺栓111对短尺6定位，此时可读取短尺6位于长尺4上的标示数值，实现了对镜片26的厚度检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于：包括用于承托镜片(26)的基座(1)、位于基座(1)上且用于测量其水平度的水平仪(2)、安装在基座(1)上的支座(3)、设置在支座(3)顶壁的长尺(4)、两两相对滑移设置在长尺(4)上的调节块(5)和短尺(6)、抵接在镜片(26)表面的抵块(7)以及与抵块(7)相连的支块(8)，所述支块(8)上设有用于固定抵块(7)的安装件(9)，所述调节块(5)的底部驱动短尺(6)沿长尺(4)的高度方向滑移的调节件(10)，所述调节件(10)与支块(8)的顶部相连，所述长尺(4)的外壁设有固定调节块(5)、短尺(6)的定位件(11)，所述长尺(4)为厘米级刻度尺，所述短尺(6)为毫米级刻度尺。

2.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述安装件(9)包括第一螺栓(91)、套设在支块(8)上的安装框(92)以及与抵块(7)相连的安装块(93)，所述安装框(92)的内底壁与支块(8)的底壁之间预留有供安装块(93)插入的调节空间(94)，所述支块(8)的顶壁、安装框(92)的顶壁均设有与第一螺栓(91)相应的螺纹孔(95)，所述第一螺栓(91)由上至下依次穿过两螺纹孔(95)并紧抵在安装块(93)的顶壁。

3.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述安装件(9)包括弹簧(12)、与抵块(7)相连的定位块(13)、位于支块(8)两侧的滑块(14)、与滑块(14)相连的支杆(15)、与支杆(15)相连的插块(16)，所述支块(8)的底壁沿其轴向设有供安装块(93)滑移的安装槽(17)，所述支块(8)的两侧壁均设有供滑块(14)、插块(16)滑移的上滑槽(18)和下滑槽(19)，所述下滑槽(19)与安装槽(17)相连通，所述弹簧(12)的一端固定在上滑槽(18)的槽底壁，所述弹簧(12)的另一端固定在滑块(14)的侧壁，所述定位块(13)的两侧壁沿其轴向等间距排列有插槽(20)，所述插块(16)由外至内依次插入下滑槽(19)、插槽(20)内。

4.根据权利要求3所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述插块(16)的端壁设有固定槽(21)，所述插槽(20)内设有呈梯形设置的橡胶块(22)，所述固定槽(21)的槽壁设有与橡胶块(22)两腰壁相配合的斜面(23)，所述橡胶块(22)的上底边朝向插槽(20)的槽口，所述橡胶块(22)的下底边朝向插槽(20)的槽底壁，所述橡胶块(22)的腰壁紧贴在固定槽(21)的槽壁上。

5.根据权利要求1所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述调节件(10)包括与调节块(5)的底壁转动连接的螺杆(101)、套设在螺杆(101)顶端的转盘(102)、倾斜设置在支块(8)顶壁的连接块(103)，所述连接块(103)的较低一端与支块(8)相连，所述连接块(103)的较高一端的顶壁设有与螺杆(101)螺纹配合的调节槽(104)，所述调节块(5)的侧壁、短尺(6)的侧壁均设有在长尺(4)侧壁上滑移的导向件(24)。

6.根据权利要求5所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述导向件(24)包括两相对滑移设置在长尺(4)侧壁上的U型抱箍(241)，两个所述调节块(5)、两个短尺(6)分别固定在两U型抱箍(241)的两个平行端的相对侧壁。

7.根据权利要求6所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述定位件(11)为第二螺栓(111)，两所述U型抱箍(241)的侧壁均设有与第二螺栓(111)螺纹配合的定位孔(112)，所述第二螺栓(111)穿过定位孔(112)并紧抵在长尺(4)的边壁。

8.根据权利要求7所述的光学镜片厚度检测装置，其特征在于：所述第二螺栓(111)与长尺(4)相贴合的侧壁设有橡胶垫(25)。

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