CN113483631A - 实体滚针保持架的内径检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种实体滚针保持架的内径检测装置，属于轴承技术领域，包括底板和至少三个测量支架，从底板中心向外设有滑槽，至少一滑槽边沿设有刻度线。测量支架包括有滑块、支撑座以及测量件，滑块与滑槽可滑动连接、支撑座与滑块固定配合，支撑座的顶部设有弧形槽安装测量件并使测量件与底板的上表面间隔设置。所有测量支架的弧形槽处于同一虚拟圆上且该虚拟圆的圆心与底板的中心重合。本发明提供了一种实体滚针保持架专用的内径测量装置，其可以稳定、准确地测量实体滚针保持架的内径尺寸，进而提高检测效率。并且，本发明检测装置成本低廉、操作简单，也适于实际使用。

Description

实体滚针保持架的内径检测装置
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种实体滚针保持架的内径的测量装置。
背景技术
内径是轴承的基本尺寸之一，内径不合格将直接影响轴承的装配。由于实体滚针保持架为两侧挡边大、中部收窄的不等径结构，在检测过程中无法通过常规的卡尺检测或投影检测。目前检测内径的最优方法是将轴承的挡边磨掉或切除后，再对中部的直径采用投影方法检测。该方法不仅会对滚针保持架的结构造成无法挽回的破坏，其检测效率也低。
基于此，提出本案申请。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种专用于实体滚针保持架的内径尺寸测量的检测装置，解决现有技术中实体滚针保持架的内径测量不便的问题，避免对滚针保持架的结构造成破坏、并提高检测效率。
为实现上述目的，本发明实体滚针保持架的内径检测装置结构如下：包括底板和至少三个测量支架，以底板的中心所在一侧为内，从所述底板的上部的中心向外至所述底板的侧边边沿处设有滑槽，所述滑槽的槽口边沿、沿其长度方向设有用于标示当前位置的部分所述滑槽同所述底板的中心之间的距离的刻度线。
所述测量支架包括有滑块、支撑座以及测量件，所述滑块从所述底板的上表面上的滑槽的开口与其可滑动连接；所述支撑座与滑块插接配合或可拆卸固定连接，所述支撑座的顶部设有弧形槽，所述测量件包括有连接部和测量部、其连接部可滑动地固定于所述弧形槽中，所述测量部的测量所用的端部较所述支撑座靠外；所述支撑座用于使所述测量件与所述底板的上表面间隔设置，以与实体滚针轴承充分配合。
至少三个所述测量支架的所述弧形槽处于同一虚拟圆上且该虚拟圆的圆心与所述底板的中心重合。
上述结构中，本发明通过设计至少三个沿径向设置并滑动的测量支架，并于测量支架上设置了可调节具体位置测量件，进而通过至少三个测量点与实体滚针保持架的中部多点、有效、稳定地接触并进行测量，其与实体滚针保持架的结构特点充分适应，既便于便于操作、检测精度也高，能够帮助检测人员大幅度地提高工作效率。
使用时，可通过读数控制三个测量件沿滑槽移动相同的距离再与被检测的保持架进行配合测量，期间可以不断调整三个测量件的移动距离。或者，设置一联动机构使三者保持同步移动，例如通过齿轮、齿条等结构，这一部分结构可参见现有技术中的三爪卡盘的结构设置。或者，如下文所述，仅有一个或二个滑槽上设置刻度线时，可将另两个测量件的位置固定。
本发明进一步设置如下：所述支撑座的底部设有可嵌入所述滑槽中的限位凸起，通过该结构设计，通过滑块、限位凸起与滑槽双重滑动配合，有效保持了滑块带动支撑座滑动过程中的稳定性和支撑座的平衡性，可以更为方便、精确地控制测量支架在滑槽上的具体位置，同时也能够通过加强支撑座的平衡性来确保多个测量支架上的测量件的测量点处于同一水平面上、降低检测误差，提高检测结果的准确性。
本发明进一步设置如下：所述测量件的所述测量部的测量所用的端部为表面光滑的弧形或球形或半球形凸起。该测量部结构方便同实体滚针保持架的本体接触配合，并能够避免划伤保持架。并且，弧形、球形的结构也能够确保接触点的稳定性，帮助提高检测精度。
本发明进一步设置如下：所述底板上设有三个所述滑槽。
本发明进一步设置如下：三个所述滑槽中的两个滑槽之间的夹角为90°，另一滑槽与前述两个滑槽之间的夹角为135°，则其中两个滑槽上的测量支架的位置相同，方便调整测量支架的位置，进而，测量支架相对于底座中心的误差得以以此减少，从而帮助提高加工精度。
作为优选，仅另一滑槽的槽口边沿设置有刻度线该结构设计下，相对于三等分的滑槽设计，其可以采用先将该夹角为90°的两个测量支架固定，套上保持架，另保持架的一侧与两个固定的测量支架抵触；再调整剩余的测量支架的位置使其与保持架的对侧抵触，最后仅需读取该剩余测量支架所在的滑槽上的读数即可获得实体滚针保持架的准确内径。相比于三等分设计，其操作更为方便、同时检测结构的精度更高。
当然，在上述结构中，此处读数需要预先设计，例如，该列读数是贯穿底座的中心且从剩余支架的一侧向两个固定的测量之间的中心延伸出去，同时该两侧夹角90°测量支架是可在其滑动槽上任意滑动的，则读数时需读取保持架两侧的数据后相减并取正值。
也可以将此处的读数设计为，该两侧夹角90°测量支架固定于滑槽上某一位置时，其测量件的测量部的端部至剩余滑槽之间的距离的读数。该设计在使用时，该两侧夹角90°测量支架是预先设置的，不可更改位置。
本发明进一步设置如下：所述滑槽为燕尾槽。
本发明进一步设置如下：沿所述滑槽方向、所述支撑座包括有靠近于所述底板中心的内侧部和远离所述底板中心的外侧部，所述内侧部在平行与所述底板的上表面的方向上的横截面呈直角三角形且与所述底板中心相近的一角的外侧设置为弧形或被切除。内侧部设计为三角形可以缩小内侧部的体积和面积，并使内侧部能够适于上述该两侧夹角90°测量支架在靠近底座的中心时以相贴合。
本发明进一步设置如下：所述外侧部在平行于所述底板的上表面的方向上的横截面为二分之一的大圆角矩形。本发明中，所述大圆角矩形是指圆角半径不小于所述矩形的半径的具有圆角的矩形。圆角矩形设计充分适应了实体滚针保持架的环形设计，能够提高外侧部的结构强度、平衡性的同时，减少其与实体滚针保持架发生不必要的碰触的概率，也同时，能更便于弧形槽的开设。
为方便连接，本发明进一步设置如下：沿所述滑槽方向、所述支撑座包括有靠近于所述底板中心的内侧部和远离所述底板中心的外侧部，所述内侧部上设有垂直于所述底板的上表面设置的竖直连接孔，所述滑块上设有连接柱与所述竖直连接孔插接配合。
本发明的有益效果如下：本发明通过设置外凸的测量件以于实体滚针保持架同心多点接触，同时通过支撑座保证测量件的测量位置，使其对准实体滚针保持架的中部而非端部测量，提供了一种实体滚针保持架专用的内径测量装置，其可以稳定、准确地测量实体滚针保持架的内径尺寸，进而提高检测效率。并且，本发明检测装置成本低廉、操作简单，也适于实际使用。
附图说明
图1为本发明具体实施例整体示意图。
图2为本发明具体实施例俯视示意图。
图3为图2中B-B向剖面示意图。
图4为本发明具体实施例侧视示意图。
图5为本发明具体实施例底板整体示意图。
图6为本发明具体实施例底板俯视示意图。
图7为图5中I处局部放大示意图。
图8为本发明具体实施例测量支架整体示意图。
图9为本发明具体实施例测量支架侧视示意图。
图10为本发明具体实施例测量支架俯视示意图。
图11为本发明具体实施例使用状态整体示意图。
图12为本发明具体实施例实用状态俯视示意图。
附图标记：1、底板；11、滑槽；12、刻度线；13、中心孔；14、内凹弧面；15、切面；2、支撑座；21、内侧部；22、顶板；221、弧形槽；23、支撑板；24、限位凸块；3、滑块；31、连接柱；4、测量件；41、测量部；42、连接部；411、测量端部。
具体实施方式
实施例1 本实施例提供一种实体滚针保持架的内径检测装置，包括底板1和三个测量支架，以底板1的中心所在一侧为内（即图6中所示的中心开孔所在），从底板1的上部的中心向外至底板1的侧边边沿处设有三条滑槽11，每个滑槽11的槽口边沿、沿其长度方向设有用于标示当前位置的部分滑槽11同底板1的中心之间的距离的刻度线12。如图6所示，三条滑槽11中，两个位于下方的滑槽11之间的夹角为90°，剩下的滑槽11与前述两个滑槽11之间的夹角为135°。如图5所示，本实施例中，滑槽11为倒T形槽，三个测量支架分别对应于一个滑槽11，并分别可滑动地安装于滑槽11之中。参见图2所示，位于下方的两个滑槽11上的测量支架在处于最内位置时，其侧壁是紧贴的，而位于上方的滑槽11中的测量支架的侧壁与两个下方的测量支架之间呈45°的夹角。
三个测量支架的结构相同，均包括有滑块3、支撑座2以及测量件4。其中，滑块3从底板1的上表面上的滑槽11的开口与滑槽11可滑动连接，滑块3上设有一朝上的连接柱31。支撑座2与滑块3插接配合或可拆卸固定连接，支撑座2沿滑槽11方向、划分为靠近于底板1中心的内侧部21和远离底板1中心的外侧部，内侧部21在平行与底板1的上表面的方向上的横截面呈直角三角形，该直角三角形的另外两个夹角为45°。并且参考图2、图10所示，内侧部21与底板1中心相近的一角的外侧设置为弧形或被切除。作为优选，外侧部在平行于底板1的上表面的方向上的横截面为二分之一的大圆角矩形。支撑座2的底部设有可嵌入滑槽11中的限位块。
结合图8、图9所示，内侧部21为一具有一定厚度的三角板状物，内侧部21上设有垂直于底板1的上表面设置的竖直连接孔，滑块3上设有连接柱31与竖直连接孔插接配合。外侧部则包括有与三角块状物厚度相近或相同的二分之一的大圆角矩形板状物，大圆角矩形板状物上一体设置有支撑板23，支撑板23的顶部设有水平的顶板22，顶板22也呈大圆角矩形状且在顶板22的外侧边沿、设置有贴合边沿的弧形槽221，弧形槽221所在的虚拟圆的半径最好为10~15mm。测量件4即安装在弧形槽221之中。三个测量支架的弧形槽221处于同一虚拟圆上且该虚拟圆的圆心与底板1的中心重合。
为与实体滚针轴承适配、方便测量，结合图6、图8以及图9所示，本实施例中，测量件4呈“L”形，其中竖直的杆状部分为连接部42、水平的杆状部分为测量部41，连接部42上设有外螺纹，其通过一紧固螺栓可拆卸地并可滑动地固定于弧形槽221中。测量部41的端部较支撑座2靠外，以便在支撑座2未触及实体滚针保持架的中部的情形下，能够与实体滚针保持架的中部先一步点接触而方便测量。为保持接触稳定以及避免磨损，该测量部41的端部设置为表面光滑的半球形凸起，在其他实施例中，测量部41的端部可设置为弧形或球形。
当然，支撑座2用于使测量件4与底板1的上表面间隔设置，以将测量件4抬高、进而使测量件4能够在测量时与实体滚针保持架的中部保持接触。
如图11、图12所示，本实施例使用如下：先将三个测量支架合拢、使其尽量处于底板1的中心位置，再将待检测的实体滚针保持架放置于底板1上并套置于三个测量支架外。而后调节三个测量支架至适宜位置后，先使其中两个测量支架的测量件4与保持架接触并固定（一般将位于图2中下方的两个测量块固定），再通过调节其中另一个测量件4的位置，避免其插入实体滚针保持架上的兜孔中、使其与保持架内径接触，此时底板1刻度板上的数据为保持架的内径尺寸。
实施例2 本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中，设有使测量支架同底板1的中心之间的距离保持一致的联动机构。
实施例3 本实施例与实施例1的区别之处在于：如图6所示，本实施例中，底座中心开设有一中心孔13，中心孔13同位于上方的滑槽的11的两侧槽壁交错且在大角度交错处形成内凹弧面14，而位于下方的两个滑槽11的夹角处的槽壁同中心孔13交错处形成一平切面15，且平切面15的宽度显著小于内凹弧面14。通过该结构设计，一方面能够使位于下方的两个滑槽11中的支撑座2相互紧贴为90°而不发生干扰，也方便使位于上方的滑槽11中的支撑座2与上述两个位于下方的滑槽11中的支撑座2能够中心对齐，从而提高采用单个刻度进行内径测量读数的准确性。
综上所述，本发明提供了一种结构简单、方便使用的实体滚针轴承保持架的内径的测量装置，其能够帮助提高检测效率、并能够确保检测精度，适于实用。

Claims (9)

1.一种实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：包括底板和至少三个测量支架，以底板的中心所在一侧为内，从所述底板的上部的中心向外至所述底板的侧边边沿处设有滑槽，至少一个所述滑槽的槽口边沿、沿其长度方向设有用于标示当前位置的部分所述滑槽同所述底板的中心之间的距离的刻度线；
所述测量支架包括有滑块、支撑座以及测量件，所述滑块从所述底板的上表面上的滑槽的开口与其可滑动连接；所述支撑座与滑块插接配合或可拆卸固定连接，所述支撑座的顶部设有弧形槽，所述测量件包括有连接部和测量部、其连接部可滑动地固定于所述弧形槽中，所述测量部的测量所用的端部较所述支撑座靠外；所述支撑座用于使所述测量件与所述底板的上表面间隔设置；
至少三个所述测量支架的所述弧形槽处于同一虚拟圆上且该虚拟圆的圆心与所述底板的中心重合。
2.如权利要求1所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：所述支撑座的底部设有可嵌入所述滑槽中的限位凸起。
3.如权利要求1所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：所述测量件的所述测量部的测量所用的端部为表面光滑的弧形或球形或半球形凸起。
4.如权利要求1所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：所述底板上设有三个所述滑槽。
5.如权利要求4所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：三个所述滑槽中的两个滑槽之间的夹角为90°，另一滑槽与前述两个滑槽之间的夹角为135°；和/或，仅另一滑槽的槽口边沿设置有刻度线。
6.如权利要求1、4或5所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。
7.如权利要求1或5所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：沿所述滑槽方向、所述支撑座包括有靠近于所述底板中心的内侧部和远离所述底板中心的外侧部，所述内侧部在平行与所述底板的上表面的方向上的横截面呈直角三角形且与所述底板中心相近的一角的外侧设置为弧形或被切除。
8.如权利要求7所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：所述外侧部在平行于所述底板的上表面的方向上的横截面为二分之一的大圆角矩形。
9.如权利要求1或2所述的实体滚针保持架的内径检测装置，其特征在于：沿所述滑槽方向、所述支撑座包括有靠近于所述底板中心的内侧部和远离所述底板中心的外侧部，所述内侧部上设有垂直于所述底板的上表面设置的竖直连接孔，所述滑块上设有连接柱与所述竖直连接孔插接配合。
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