CN210802310U - 一种轴承内圈内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈内径检测装置，包括轴承和支架，所述支架贯穿至轴承的内部，所述支架由底杆和上杆组成，所述上杆的圆周侧面开设有固定孔，所述支架的顶面固定安装有铭牌，所述固定孔的内部固定安装有三点定位机构，起到对支架进行定位的作用，所述三点定位机构远离支架的一端与轴承的内圈内壁接触，所述上杆的顶部固定安装有测量机构。本实用新型中，通过将带有棱角的卡爪结构转变为圆柱卡爪，从而使卡爪与轴承内圈的内壁之间能够产生相对滑动，从而在卡爪向外侧移动的时候能够保证卡爪之间的连线最终能够与轴承的直径线条重合，从而对轴承内圈的内径进行准确的测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种轴承内圈内径检测装置。
背景技术
轴承是一种安装在轴与机架之间用于使轴能够相对机架自由转动的固定装置，能够对轴类零件作除转动以外的限位，在使用前需要对轴承的内圈内径进行测量。
现有的轴承内圈内径测量方法一般为使用游标卡尺进行测量，将游标卡尺的卡爪伸入轴承的内部，抵住轴承内圈，再进行读数，检测三个点的读数后取平均值，这种方式在实际使用的过程中，由于游标卡尺的卡爪为棱角结构，其在与轴承内圈接触的时候容易出现假性卡死，即在摩擦力的作用下，无需与直径线条酬和也能将内圈抵住，从而造成所读取的示数并不是准确的直径数值，且测量完成后还需要更换位置对另外两个不同的点进行重复的测量，测量过程较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的游标卡尺测量内径容易出现假性卡死使测量结果不准、需要多次更换位置测量使用较麻烦的问题，而提出的一种轴承内圈内径检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承内圈内径检测装置，包括轴承和支架，所述支架贯穿至轴承的内部，所述支架由底杆和上杆组成，所述上杆的圆周侧面开设有固定孔，所述支架的顶面固定安装有铭牌，所述固定孔的内部固定安装有三点定位机构，起到对支架进行定位的作用，所述三点定位机构远离支架的一端与轴承的内圈内壁接触，所述上杆的顶部固定安装有测量机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定孔的轴心与上杆的上下对称面重合，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔在上杆的圆周侧面呈均匀的圆周分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底杆固定安装在底杆的底面，所述底杆的圆周侧面开设有防滑纹，所述防滑纹在上杆的圆周侧面呈均匀的圆周分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三点定位机构由固定柱、弹簧一和定位柱组成，所述固定柱的一端固定安装在固定孔的内部，所述固定柱的另一端活动套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与上杆的圆周侧面固定连接，所述定位柱与轴承内圈的内壁接触，所述定位柱的圆周侧面设有套筒，所述套筒的侧面开设有空腔一，所述空腔一的内部与固定柱的另一端活动套接，所述弹簧一的另一端与套筒的侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测量机构的数量为三个，三个所述测量机构在上杆顶部的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述测量机构的位置与三点定位机构的位置错开。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测量机构由固定板、弹簧二、套壳、扳手和卡爪组成，所述固定板的一端与上杆顶部圆周侧面固定连接，所述固定板的另一端固定安装有弹簧二，所述套壳的一端开设有空腔二，所述固定板的外侧端部与空腔二活动套接，所述弹簧二的一端与空腔二内部的侧面固定连接，所述套壳和固定板的顶面均设有刻度线，所述套壳的底面固定安装有卡爪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套壳的材质为透明的塑料外壳，所述套壳顶面的右端固定安装有扳手
综上由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过将带有棱角的卡爪结构转变为圆柱卡爪，从而使卡爪与轴承内圈的内壁之间能够产生相对滑动，从而在卡爪向外侧移动的时候能够保证卡爪之间的连线最终能够与轴承的直径线条重合，从而对轴承内圈的内径进行准确的测量。
2、本实用新型中，通过利用三点定位结构分别对轴承内圈内壁的三个不同的点进行支撑定位，利用三个方向的支撑力的平衡点作为轴承的中心点，从而保证了测量装置的基准点与轴承的轴线重合，所测得的数值即为轴承内圈的半径，从而简化了检测的步骤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承内圈内径检测装置的整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承内圈内径检测装置的爆炸示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承内圈内径检测装置的把手结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轴承内圈内径检测装置的定位结构爆炸示意图；
图5为本实用新型提出的一种轴承内圈内径检测装置的测量结构爆炸示意图。
图例说明：
1、轴承；2、支架；201、底杆；202、防滑纹；203、上杆；204、固定孔；3、铭牌；4、三点定位机构；401、固定柱；402、弹簧一；403、定位柱；404、套筒；405、空腔一；5、测量机构；501、固定板；502、弹簧二；503、套壳；504、空腔二；505、刻度线；506、扳手；507、卡爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内圈内径检测装置，包括轴承1和支架2，支架2贯穿至轴承1的内部，用于起到支撑整个装置的作用，支架2由底杆201和上杆203组成，上杆203的圆周侧面开设有固定孔204，用于安装定位组件，支架2的顶面固定安装有铭牌3，用于指示上杆203的半径，固定孔204的内部固定安装有三点定位机构4，起到对支架2进行定位的作用，三点定位机构4远离支架2的一端与轴承1的内圈内壁接触，上杆203的顶部固定安装有测量机构5，用于对轴承1的内圈内径进行测量。
具体的，如图3所示，固定孔204的轴心与上杆203的上下对称面重合，固定孔204的数量为三个，三个固定孔204在上杆203的圆周侧面呈均匀的圆周分布。
具体的，如图3所示，底杆201固定安装在底杆201的底面，起到延长上杆203的作用，底杆201的圆周侧面开设有防滑纹202，防滑纹202在上杆203的圆周侧面呈均匀的圆周分布，便于握持底杆201并转动。
具体的，如图4所示，三点定位机构4由固定柱401、弹簧一402和定位柱403组成，固定柱401的一端固定安装在固定孔204的内部，固定柱401的另一端活动套接有弹簧一402，弹簧一402的一端与上杆203的圆周侧面固定连接，定位柱403与轴承1内圈的内壁接触，定位柱403的圆周侧面设有套筒404，套筒404的侧面开设有空腔一405，空腔一405的内部与固定柱401的另一端活动套接，弹簧一402的另一端与套筒404的侧面固定连接，从而使得固定柱401与套筒404能够在弹簧一402的作用下来回伸缩移动。
具体的，如图2所示，测量机构5的数量为三个，三个测量机构5在上杆203顶部的圆周侧面呈均匀的圆周分布，测量机构5的位置与三点定位机构4的位置错开，保证三点定位机构4与测量机构5互不影响。
具体的，如图5所示，测量机构5由固定板501、弹簧二502、套壳503、扳手506和卡爪507组成，固定板501的一端与上杆203顶部圆周侧面固定连接，固定板501的另一端固定安装有弹簧二502，套壳503的一端开设有空腔二504，固定板501的外侧端部与空腔二504活动套接，弹簧二502的一端与空腔二504内部的侧面固定连接，使得套壳503能够相对固定板501滑动，套壳503和固定板501的顶面均设有刻度线505，用于显示读数，套壳503的底面固定安装有卡爪507，用于与轴承1内圈的内壁接触实现精准测量。
具体的，如图5所示，套壳503的材质为透明的塑料外壳，便于通过刻度线505与轴承1内圈的边缘重合进行读数，套壳503顶面的右端固定安装有扳手506，便于拉动套壳503移动。
工作原理：使用时向内推动定位柱403，使弹簧一402压缩，将支架2伸入轴承1的内部，利用弹簧一402的弹力将定位柱403顶出，并与轴承1内圈的内壁接触，实现三点定位，再将向内拉动扳手506，使套壳503相对固定板501移动，同时弹簧二502压缩，将卡爪507伸入轴承1的内部后，松开扳手506，使套壳503在弹簧二502的弹力下向外侧滑动，从而使卡爪507与轴承1内圈的内壁接触，最后通过轴承1内部的内圈边缘与刻度线505的重合显示读取读数，与固定板501的读数和铭牌3的数值相加即为轴承1内圈的半径，乘以二即为轴承1内圈的内径。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承内圈内径检测装置，包括轴承(1)和支架(2)，其特征在于，所述支架(2)贯穿至轴承(1)的内部，所述支架(2)由底杆(201)和上杆(203)组成，所述上杆(203)的圆周侧面开设有固定孔(204)，所述支架(2)的顶面固定安装有铭牌(3)，所述固定孔(204)的内部固定安装有三点定位机构(4)，起到对支架(2)进行定位的作用，所述三点定位机构(4)远离支架(2)的一端与轴承(1)的内圈内壁接触，所述上杆(203)的顶部固定安装有测量机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述固定孔(204)的轴心与上杆(203)的上下对称面重合，所述固定孔(204)的数量为三个，三个所述固定孔(204)在上杆(203)的圆周侧面呈均匀的圆周分布。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述底杆(201)固定安装在底杆(201)的底面，所述底杆(201)的圆周侧面开设有防滑纹(202)，所述防滑纹(202)在上杆(203)的圆周侧面呈均匀的圆周分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述三点定位机构(4)由固定柱(401)、弹簧一(402)和定位柱(403)组成，所述固定柱(401)的一端固定安装在固定孔(204)的内部，所述固定柱(401)的另一端活动套接有弹簧一(402)，所述弹簧一(402)的一端与上杆(203)的圆周侧面固定连接，所述定位柱(403)与轴承(1)内圈的内壁接触，所述定位柱(403)的圆周侧面设有套筒(404)，所述套筒(404)的侧面开设有空腔一(405)，所述空腔一(405)的内部与固定柱(401)的另一端活动套接，所述弹簧一(402)的另一端与套筒(404)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述测量机构(5)的数量为三个，三个所述测量机构(5)在上杆(203)顶部的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述测量机构(5)的位置与三点定位机构(4)的位置错开。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述测量机构(5)由固定板(501)、弹簧二(502)、套壳(503)、扳手(506)和卡爪(507)组成，所述固定板(501)的一端与上杆(203)顶部圆周侧面固定连接，所述固定板(501)的另一端固定安装有弹簧二(502)，所述套壳(503)的一端开设有空腔二(504)，所述固定板(501)的外侧端部与空腔二(504)活动套接，所述弹簧二(502)的一端与空腔二(504)内部的侧面固定连接，所述套壳(503)和固定板(501)的顶面均设有刻度线(505)，所述套壳(503)的底面固定安装有卡爪(507)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈内径检测装置，其特征在于，所述套壳(503)的材质为透明的塑料外壳，所述套壳(503)顶面的右端固定安装有扳手(506) 。
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