CN207763627U - 一种用于测量管件内径的量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于测量管件内径的量具，包括底板、滑动轨道和测量机构，底板的中央设有固定块，底板上设有按圆周均匀布置的第一滑动槽，滑动轨道对应第一滑动槽固定在底板的上表面，滑动轨道的内侧一端与固定块连接，滑动轨道的上表面设有与第一滑动槽对应的第二滑动槽，第二滑动槽的两侧设有刻度条；测量机构包括导杆、弹簧和滑动块，导杆沿滑动轨道的长度方向设置，弹簧和滑动块套设在导杆的外圈，弹簧的一端与固定块连接，另一端与滑动块连接，滑动块的底面设有测量杆，测量杆穿过第一滑动槽，滑动块的顶面设有手推杆，手推杆穿过第二滑动槽，手推杆上设有与滑动轨道顶面平行的刻度读取板。本实用新型具有测量方便，内径测量准确的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种用于测量管件内径的量具。
背景技术
目前管件的内外径测量可以通过量具或者高精度的测量设备进行测量。高精度的测量设备存在设备成本高，一般只有在一些精度要求较高的厂家使用，因此目前最为常用的管件的内外径的测量还是通过量具来测量的。
游标卡尺是测量管件最为常用的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。现有申请号为200510021252.3的中国专利提供了一种闭式可调游标卡尺，其包括尺身，尺身上滑动设置有游标，尺身和游标上均设置有外测量爪；当需要测量棒料或球体时，游标向尺身上外侧量爪方向滑动，同时游标上的外测量爪逐渐靠近尺身上的外测量爪；当两个外测量爪同时将棒料或球体夹持时，游标停止滑动；此时游标停止在尺身上某个确定的刻度线数值处，通过读取该数值，即可得出棒料或球体的直径。
采用游标卡尺测量管件内径时，测量人员手持主尺并移动游标将两个测量抓与管件的内壁接触，进而得到管件的内径，这种测量方法存在的缺陷在于：由于是手动移动游标的，测量时两个测量抓与管件内壁的接触点的连线不一定与管件内径重合，即测量结果往往比实际的管件内径的要小，导致测量误差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够精确测量管件内径的量具。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种用于测量管件内径的量具，包括底板、滑动轨道和测量机构，所述的底板的中央设有固定块，底板上设有至少三条按照圆周均匀布置的第一滑动槽，所述的滑动轨道对应第一滑动槽固定在底板的上表面，滑动轨道的内侧一端与固定块连接，滑动轨道的上表面设有与第一滑动槽对应的第二滑动槽，第二滑动槽的两侧设有刻度条，每个滑动轨道内均设有测量机构；所述的测量机构包括导杆、弹簧和滑动块，导杆沿滑动轨道的长度方向设置，弹簧和滑动块套设在导杆的外圈，弹簧的内侧一端与固定块连接，外侧一端与滑动块连接，滑动块的底面设有测量杆，测量杆穿过第一滑动槽，滑动块的顶面设有手推杆，手推杆穿过第二滑动槽，手推杆上设有与滑动轨道顶面平行的刻度读取板。
优选地，所述的刻度读取板的外侧边缘与测量杆的外侧边缘齐平。
优选地，所述的固定块采用立方体的结构，所述的滑动轨道设置四条，四条滑动轨道的内侧端面分别与固定块的四个侧面连接。
优选地，所述的滑动轨道的顶面设有螺栓孔，螺栓孔内设有锁紧螺钉。
滑动轨道内部的弹簧的型号、长度等性能均相同。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
采用本实用新型涉及的用于测量管件内径的量具测量管件内径时，只需要将量具水平放在管件的端部，在弹簧的作用下，滑动块向远离底板圆形的一侧移动，滑动块底部的测量杆抵住管件的内壁，由于弹簧的型号、长度等性能均相同，故弹簧的伸长量也相同，即保证了底板圆心与管件的轴心完全重合，此时测量杆的外边缘到底板中心的距离的两倍即为管件的内径，测量方便，成本低，精度较高。
附图说明
图1是本实用新型涉及的用于测量管件内径的量具的俯视图；
图2是本实用新型底板的结构示意图；
图3是本实用新型涉及的用于测量管件内径的量具的主视图；
图4是附图1所示的用于测量管件内径的量具的A-A剖面图；
图5是本实用新型涉及的用于测量管件内径的量具的使用状态图。
标注说明：底板1，固定块2，滑动轨道3，导杆4，弹簧5，滑动块6，测量杆7，手推杆8，锁紧螺钉9，刻度读取板10，第一滑动槽11，第二滑动槽31，刻度条32，管件100。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1和2所示，本实用新型涉及一种用于测量管件内径的量具，包括底板1、滑动轨道3和测量机构，所述的底板1的中央设有固定块2，固定块2为立方体的结构，底板1上设有四条按照圆周均匀布置的第一滑动槽11。所述的滑动轨道3设置四条，四条滑动轨道3分别对应第一滑动槽11固定在底板1的上表面，滑动轨道3的内侧一端与固定块2的四个侧面连接，滑动轨道2的上表面设有与第一滑动槽对应的第二滑动槽31，第二滑动槽31的两侧设有刻度条32，每个滑动轨道内均设有测量机构。
结合附图3和4所示，所述的测量机构包括导杆4、弹簧5和滑动块6，导杆4沿滑动轨道3的长度方向设置，导杆4的内侧一端与固定块2的侧面固定连接，弹簧5和滑动块6套设在导杆4的外圈，弹簧5的内侧一端与固定块2的侧面连接，外侧一端与滑动块6连接，滑动块6可沿导杆移动，滑动块6的底面设有测量杆7，测量杆7穿过第一滑动槽11，滑动块6的顶面设有手推杆8，手推杆8穿过第二滑动槽31，手推杆8上设有与滑动轨道3顶面平行的刻度读取板10，刻度读取板10的外侧边缘与测量杆7的外侧边缘齐平。本实用新型四条滑动轨道内部的弹簧5的型号、长度等性能均相同。
为方便测量，本实施例在每道滑动轨道3的顶面都设置了螺栓孔，螺栓孔内设有锁紧螺钉9。
结合附图5所示，采用上述量具测量管件100的内径时，首先手动移动手推杆8，使滑动块6向内移动并压缩弹簧5，直到弹簧5无法压缩时，采用锁紧螺钉9锁定滑块的位置，然后将量具的底板1水平放在管件100的端部，测量杆7位于管件100内，然后松开锁紧螺钉9，在弹簧5的作用下，滑动块6向外滑动，直到测量杆7的外边缘与管件100的内壁接触，由于弹簧5的型号、长度等性能均相同，故四根弹簧5的伸长量相同，此时只要读取刻度读取板10处刻度条32的刻度值，即为管件内径的一半，通过计算可以得到管件的内径。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种用于测量管件内径的量具，其特征在于：其包括底板、滑动轨道和测量机构，所述的底板的中央设有固定块，底板上设有至少三条按照圆周均匀布置的第一滑动槽，所述的滑动轨道对应第一滑动槽固定在底板的上表面，滑动轨道的内侧一端与固定块连接，滑动轨道的上表面设有与第一滑动槽对应的第二滑动槽，第二滑动槽的两侧设有刻度条，每个滑动轨道内均设有测量机构；所述的测量机构包括导杆、弹簧和滑动块，导杆沿滑动轨道的长度方向设置，弹簧和滑动块套设在导杆的外圈，弹簧的内侧一端与固定块连接，外侧一端与滑动块连接，滑动块的底面设有测量杆，测量杆穿过第一滑动槽，滑动块的顶面设有手推杆，手推杆穿过第二滑动槽，手推杆上设有与滑动轨道顶面平行的刻度读取板。
2.根据权利要求1所述的用于测量管件内径的量具，其特征在于：所述的刻度读取板的外侧边缘与测量杆的外侧边缘齐平。
3.根据权利要求1所述的用于测量管件内径的量具，其特征在于：所述的固定块采用立方体的结构，所述的滑动轨道设置四条，四条滑动轨道的内侧端面分别与固定块的四个侧面连接。
4.根据权利要求1所述的用于测量管件内径的量具，其特征在于：所述的滑动轨道的顶面设有螺栓孔，螺栓孔内设有锁紧螺钉。
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| CN201721827305.5U CN207763627U (zh) | 2017-12-24 | 2017-12-24 | 一种用于测量管件内径的量具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113483631A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 人本股份有限公司 | 实体滚针保持架的内径检测装置 |
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2017
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