CN207423023U - 万能角度尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能角度尺，属于检测量具技术领域，包括基尺，基尺上设置有伸长组件，伸长组件包括套接在基尺上的安装座，安装座上开设有供塞尺塞入的卡槽，卡槽的侧壁上螺纹连接将基尺固定在卡槽内的第一锁紧螺栓，安装座远离基尺的一端设置有垂直于基尺检测贴合面的凹槽，凹槽内滑动连接有伸长尺，伸长尺远离基尺的一端端面与基尺的检测贴合面相平行，上所述凹槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽的长度方向与凹槽的深度方向相同，伸长尺的侧壁上伸出有调节杆，调节杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接。具有在被测夹角处有较大圆弧时，通过伸长组件来贴合被测零件的斜面，从而来检测夹角的角度的优点。

Description

万能角度尺

技术领域

本实用新型涉及检测量具技术领域，特别涉及一种万能角度尺。

背景技术

量具是制造业必不可少的工具，种类繁多，功能各异。通过量具对产品尺寸进行测量，能够验证产品尺寸是否符合精度要求，根据测量结果作进一步处理，以保证产品质量。通常，对于角度尺寸可采用万能角度尺进行测量，对于长度尺寸可采用游标卡尺进行测量。

在实际生产中，加工带有有斜面的零部件时，为保证加工精度可采用万能角度尺测量斜面角度，来保证加工精度。但是，现有的零部件多数为防止应力集中，在斜面夹角处设置圆弧过渡，当圆弧角的角度角度过大时，当基尺贴合在平面上时，基尺不能贴合在斜面上，从而不能准确的测量斜面与平面之间的夹角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能角度尺，其具有在被测夹角处有较大圆弧时，通过伸长组件来贴合被测零件的斜面，从而来检测夹角的角度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能角度尺，包括基尺，基尺上设置有伸长组件，伸长组件包括套接在基尺上的安装座，安装座上开设有供塞尺塞入的卡槽，卡槽的侧壁上螺纹连接将基尺固定在卡槽内的第一锁紧螺栓，安装座远离基尺的一端设置有垂直于基尺检测贴合面的凹槽，凹槽内滑动连接有伸长尺，伸长尺远离基尺的一端端面与基尺的检测贴合面相平行，上所述凹槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽的长度方向与凹槽的深度方向相同，伸长尺的侧壁上伸出有调节杆，调节杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以将基尺的检测贴合面通过伸长组件伸长出来，使伸长组件与被测斜面相贴合，通过伸长尺的端面与基尺的检测贴合面平行，从而保证伸长尺的端面与直尺之间的角度和基尺与直尺之间的角度相同。

本实用新型进一步设置为：伸长尺远离基尺的一端表面固定连接有宽度和长度均大于伸长尺端面长度和宽度的垫板，垫板的表面与基尺的表面平行。

通过采用上述技术方案，通过垫板增大伸长尺的端面面积，使伸长尺与被测斜面接触面增大，从而保证被测角度的准确性。

本实用新型进一步设置为：垫板靠近直尺的端设置有用于避让圆弧的倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角避让圆弧，使伸长尺尽可能靠近直尺，使测量侧尺寸更准确。

本实用新型进一步设置为：凹槽的侧壁上开设有限位槽，伸长尺的侧壁上伸出有与限位槽相配合的滑块，滑块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑块与限位槽配合，使伸长尺沿着限位槽滑动，保证伸长尺在移动的时候，伸长尺的端面与基尺的检测贴合面平行。

本实用新型进一步设置为：限位槽靠近凹槽槽口的一端设置有防止滑块与限位槽脱离的限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板，在进行测量时，防止伸长尺与凹槽脱离，从而使伸长尺磕损。

本实用新型进一步设置为：限位板通过螺栓固定在安装座上。

通过采用上述技术方案，方便将伸长尺从凹槽内抽出，从而方便对各个零件的保存。

本实用新型进一步设置为：伸长尺与凹槽槽底之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与凹槽的槽底和伸长尺相抵触。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力，使万能角度尺在测量时，弹簧推动伸长尺，使伸长尺的端面与被测零件的斜面贴合。

本实用新型进一步设置为：凹槽与开有滑槽的侧壁相对的侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二锁紧螺栓将伸长尺固定在凹槽内，从而将伸长尺固定在凹槽内，便于读数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过伸长组件中的伸长尺，使基尺的检测贴合面延伸出来，使万能角度尺在避让圆弧时，伸长尺可与被测零件的斜面相贴合，通过伸长尺的端面与基尺的检测贴合面平行，从而保证伸长尺与直尺配合测量的角度与基尺和直尺配合测量的角度相同；

2、通过弹簧的弹力，使万能角度尺在测量时，弹簧推动伸长尺，使伸长尺的端面与被测零件的斜面贴合，从而不需要手动去拨动调节杆；

3、通过第二锁紧螺栓将伸长尺固定在凹槽内，方便检测人员对万能角度尺进行读数。

附图说明

图1是万能角度尺的结构示意图；

图2是伸长组件的爆炸示意图；

图3是伸长组件和基尺的剖视图；

图4是万能角度尺侧向的结构示意图。

图中，1、主尺；2、游标；3、卡块；4、直尺；5、直角尺；6、基尺；7、扇形板；8、伸长组件；81、安装座；811、滑槽；812、安装槽；813、凹槽；814、限位槽；82、伸长尺；821、调节杆；822、滑块；83、第一锁紧螺栓；84、垫板；85、第二锁紧螺栓；86、弹簧；87、挡片；9、制动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种万能角度尺，如图1所示，包括直尺4、直角尺5、扇形板7和固定扇形板7的读数机构，读数机构包括安装在扇形板7上的游标2和制动器9，以及与游标2滑动配合的主尺1。主尺1的一端固定连接有基尺6。扇形板7通过卡块3安装在直尺4上。松开卡块3上的螺栓可分离各部件或使相连部件之间相对滑动。在主尺1装有基尺6的一侧，基尺6上套接有伸长组件8，伸长组件8的端面与基尺6的检测贴合面平行。

如图2、图3所示，伸长组件8包括套接在基尺6上的安装座81，安装座81靠近主尺1较大圆弧的一端为顶端。安装座81一侧开设有供基尺6塞入的安装槽812，在安装槽812的侧壁上螺纹连接有用于将基尺6固定在安装槽812内的第一锁紧螺栓83，通过第一锁紧螺栓83将基尺6挤压在安装槽812内。

在安装座81远离基尺6的一侧，开设有凹槽813，凹槽813的是深度方向与安装在安装座81上基尺6的检测贴合面相垂直。在安装座81的凹槽813内，滑动连接有伸长尺82，伸长尺82远离凹槽813的一侧表面与凹槽813的深度方向垂直。在伸长尺82与凹槽813的槽底之间，设置有弹簧86，弹簧86的两端分别与凹槽813的槽底与伸长尺82相抵触。通过弹簧86的弹力推动伸长尺82在凹槽813内滑动。在测量时，通过弹簧推动伸长尺82，使伸长尺82与被测斜面相贴合。

如图1、图2所示，在伸长尺82远离凹槽813的一端设置有垫板84，垫板84与伸长尺82固定连接，其中垫板84的宽度和长度均大于伸长尺82端面的长度和宽度，通过垫板84来增大伸长尺82端面与零配件的接触面积，从而使测量的数值更准确。在垫板84靠近直尺4的一端，设置有倒角，倒角自靠近基尺6的一侧向另一侧逐渐向远离直尺4的方向倾斜，通过倒角可避让零件上夹角处设置的圆弧，使垫板84的位置尽可能的与直尺4靠近，从而增加读数的准确性。

如图2、图3所示，在凹槽813靠近安装座81的顶端的侧壁上，开设有限位槽814，限位槽814的长度方向与凹槽813的深度方向相同。在伸长尺82靠近安装座81顶端的一侧，伸出有与限位槽814相配合的滑块822，滑块822与伸长尺82一体设置。限位槽814靠近凹槽813槽口的一端设置有供滑块822进入限位槽814的开口，在限位槽814的开口处，设置有将开口封闭的挡板，挡板通过螺栓固定在安装座81上。

如图2，在凹槽813的一侧侧壁上，开设有滑槽811，滑槽811位于凹槽813槽口的一端设置有开口。在伸长尺82的侧壁上，伸出有调节杆821，调节杆821固定连接在伸长尺82上。在安装时，调节杆821自滑槽811的开口进入到滑槽811中。通过拨动调节杆821在滑槽811中移动，从而调节伸长尺82的位置。

如图4所示，在凹槽813的相对开有滑槽811的一侧侧壁上，设置有第二锁紧螺栓85，第二锁紧螺栓85穿过凹槽813的侧壁。在凹槽813的侧壁上开设有供第二锁紧螺栓85穿过的螺纹孔。通过的第二锁紧螺栓85将伸长尺82的位置固定。

在使用时，将万能角度尺的基尺6端塞入安装座81的安装槽812内，通过伸长尺82的端面与基尺6的检测贴合面相平行，由于伸长尺82的端面与基尺6的检测贴合面平行，因此伸长尺82的端面与直尺4的夹角和基尺6与直尺4的夹角相同，从而延长基尺6的位置，使万能角度尺在检测配件斜面夹角时，通过伸长尺82来避让夹角处的圆弧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种万能角度尺，包括基尺(6)，其特征在于：所述基尺(6)上设置有伸长组件(8)，所述伸长组件(8)包括套接在基尺(6)上的安装座(81)，所述安装座(81)上开设有供塞尺塞入的卡槽，所述卡槽的侧壁上螺纹连接将基尺(6)固定在卡槽内的第一锁紧螺栓(83)，所述安装座(81)远离基尺(6)的一端设置有垂直于基尺(6)检测贴合面的凹槽(813)，所述凹槽(813)内滑动连接有伸长尺(82)，所述伸长尺(82)远离基尺(6)的一端端面与基尺(6)的检测贴合面相平行，所述凹槽(813)的侧壁上开设有滑槽(811)，所述滑槽(811)的长度方向与凹槽(813)的深度方向相同，所述伸长尺(82)的侧壁上伸出有调节杆(821)，所述调节杆(821)穿过滑槽(811)并与滑槽(811)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的万能角度尺，其特征在于：所述伸长尺(82)远离基尺(6)的一端表面固定连接有宽度和长度均大于伸长尺(82)端面长度和宽度的垫板(84)，所述垫板(84)的表面与基尺(6)的表面平行。

3.根据权利要求2所述的万能角度尺，其特征在于：所述垫板(84)靠近直尺(4)的端设置有用于避让圆弧的倒角。

4.根据权利要求1所述的万能角度尺，其特征在于：所述凹槽(813)的侧壁上开设有限位槽(814)，所述伸长尺(82)的侧壁上伸出有与限位槽(814)相配合的滑块(822)，所述滑块（822）与限位槽(814)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的万能角度尺，其特征在于：所述限位槽(814)靠近凹槽(813)槽口的一端设置有防止推块与限位槽(814)脱离的限位板。

6.根据权利要求5所述的万能角度尺，其特征在于：所述限位板通过螺栓固定在安装座(81)上。

7.根据权利要求1所述的万能角度尺，其特征在于:所述伸长尺(82)与凹槽(813)槽底之间设置有弹簧(86)，所述弹簧(86)的两端分别与凹槽(813)的槽底和伸长尺(82)相抵触。

8.根据权利要求1所述的万能角度尺，其特征在于：所述凹槽(813)与开有滑槽(811)的侧壁相对的侧壁上螺纹连接有第二锁紧螺栓(85)。