CN112665484A - 一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量设备的技术领域，涉及一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其包括支撑座，以及固定连接于所述支撑座上侧的中心杆，所述中心杆周向设有多个用来测量筒体内径的伸缩件，所述伸缩件包括第一伸缩杆，以及套设于所述第一伸缩杆上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述中心杆的一端设有半球体，所述中心杆还设有驱使多个所述第二伸缩杆与对应的所述第一伸缩杆相对滑动的驱动件，所述第一伸缩杆与伸缩第二伸缩杆上均设有第一刻度槽，本发明具有通过该测量装置能有效能减少测量误差，进而提高测量精度的效果。

Description

一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置

技术领域

本发明涉及测量设备的领域，尤其是涉及一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置。

背景技术

在实际生产过程中，对各种容器的精度要求越来越高，尤其在一些大型容器中，需要工作人员对成型后的筒体的内径进行测量，以了解生产的产品是否符合制造工艺要求。

现有授权公告号为CN107747895A的中国发明专利，公开了一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法，通过在支撑板上设置测量杆，然后在测量杆分别设置滚轮、画图机构和圆心定位机构，然后通过滚轮在筒体的内缘面始终贴合运动，画笔在画图板上画出筒体各处所对应的点组成的曲线，然后做出内切、外切曲线极值的同心圆，同心圆半径差即为筒体的圆度。

该检测装置在对筒体进行绘画的过程中，由于操作人员自身绘图过程中，容易出现绘图误差，进而会影响对筒体的检测结果，且绘制过程耗时较长，工作效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，能够达到减少对筒体进行测量时产生的误差的目的。

本发明提供的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置采用如下的技术方案：

一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，包括支撑座，以及固定连接于所述支撑座上侧的中心杆，所述中心杆周向设有多个用来测量筒体内径的伸缩件，所述伸缩件包括第一伸缩杆，以及套设于所述第一伸缩杆上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述中心杆的一端设有半球体，所述中心杆还设有驱使多个所述第二伸缩杆与对应的所述第一伸缩杆相对滑动的驱动件，所述第一伸缩杆与伸缩第二伸缩杆上均设有第一刻度槽。

其有益效果在于：将测量装置放置在筒体内，然后改变驱动件的工作状态，使得所有第二伸缩杆上的半球体都抵触在筒体的内壁上，使用者通过观察第二伸缩杆和第一伸缩杆上的第一刻度槽上的数字，进而能够快速的计算出筒体的内径，通过该测量装置能有效的减少测量误差，进而提高测量精度。

进一步的，所述中心杆为螺纹杆，所述驱动件包括滑动连接于所述中心杆周侧壁上的滑动管、螺纹连接于所述中心杆上且驱使所述滑动管下移的螺纹环，以及一端转动连接于所述滑动管远离所述螺纹环一端上的连接杆，所述连接杆另一端滑动连接于所述第二伸缩杆上。

进一步的，所述中心杆上端面沿竖直方向设有让位槽，所述让位槽上设有第二刻度槽。

进一步的，多个所述第一伸缩杆均通过连接环与所述中心杆连接，所述连接环螺纹连接于所述中心杆周侧壁上。

进一步的，所述半球体转动连接于所述第二伸缩杆。

进一步的，所述连接杆靠近所述第二伸缩杆的一端上设有用来驱使所述第二伸缩杆朝所述中心杆靠拢的弹簧，所述弹簧一端固定连接于所述连接杆朝向所述中心杆的一侧、另一端固定连接于所述连接环周侧壁上。

进一步的，所述支撑座远离所述中心杆的一端嵌设有多个滚珠。

进一步的，所述中心杆上安装有水平仪，所述支撑座上嵌设有至少3个能够抵触筒体底壁的气囊，所述气囊上设有用于充气的充气件，以及用于放气的排气阀。

进一步的，所述充气件包括与所述气囊连通的充气管、与所述充气管自由端连接的压力球，以及设置在所述压力球上的单向阀。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过观察第二伸缩杆和第一伸缩杆上的第一刻度槽上的数字，能有效能减少测量误差，进而提高测量精度；

2.通过中心杆与连接环的配合，能测量筒体不同位置高度的内径，提高了测量装置的适用性；

3.通过滚珠、驱动件、伸缩件的配合，能实现自动将中心杆与筒体中心轴线对准的目的，进一步提高了测量装置的适用性；

4.通过水平仪、充气件、气囊、排气阀的配合使用使得中心杆与筒体的中心轴线重合，进一步提高测量精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是用来展示驱动件的局部示意图；

图3是用来展示气囊的剖视图；

图4是用来展示压力球的局部示意图。

图中：1、支撑座；11、中心杆；12、让位槽；13、第二刻度槽；14、加强块；2、伸缩件；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、第一刻度槽；3、驱动件；31、滑动管；32、螺纹环；33、连接杆；4、连接环；5、半球体；6、弹簧；7、滚珠；8、水平仪；9、气囊；91、排气阀；10、充气管；101、压力球；102、单向阀。

具体实施方式

现结合附图来对本发明中一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置的具体实施方式进行说明。

参照图1、图2，一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，包括支撑座1，以及焊接于支撑座1上端上的中心杆11，在实施例中，支撑座1与中心杆11的截面形状皆为圆形，且支撑座1上端还焊接有加强块14，加强块14一端焊接在中心杆11上，以提高中心杆11与支撑座1的连接稳定性；中心杆11周向安装有多个用来测量筒体内径的伸缩件2，在本实施例中，伸缩件2设置有四个，在制造的时候，根据实际需要，可以设置其它数量的伸缩件2。

在实施例中，伸缩件2包括第一伸缩杆21和第二伸缩杆22，多个第一伸缩杆21均通过一个连接环4于中心杆11连接，第一伸缩杆21可以通过焊接的方式与连接环4连接，第二伸缩杆22套设于第一伸缩杆21上，第二伸缩杆22远离中心杆11的一端转动连接有半球体5，以进而减少第二伸缩杆22与筒体的摩擦，且第一伸缩杆21与第二伸缩杆22上均刻有第一刻度槽23，第一刻度槽23沿水平方向延伸设置有多个，在计算时，将第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上的第一刻度槽23槽上的数字相加，然后再加上半球体5的半径和中心杆11中心轴线与第一伸缩杆21之间的距离，进而能够较方便的计算出筒体的内径。

在实施例中，中心杆11上还设有驱使多个第二伸缩杆22与对应的第一伸缩杆21相对滑动的驱动件3；将中心杆11的中心轴线与筒体的中心轴线重合，然后通过改变驱动件3的工作状态，使得第二伸缩杆22滑动连接于第一伸缩杆21上，进而使得第二伸缩杆22远离中心杆11的一端能够抵触在筒体的内壁上，使用者再观察第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上的刻度，进而就能计算出筒体的内径，简单易操作，且减少测量误差。

驱动件3包括滑动连接于中心杆11周侧壁上的滑动管31、抵触于滑动管31上端面的螺纹环32，以及将滑动管31与第二伸缩杆22相连接的连接杆33，在实施例中，中心杆11为螺纹杆，螺纹环32螺纹连接于中心杆11上，滑动管31滑动连接于中心杆11上，连接杆33一端通过轴铰接于滑动管31远离螺纹环32的一端上、另一端通过轴铰接于第二伸缩杆22靠近中心杆11的一端上，使用者通过旋转螺纹环32，使得螺纹环32沿中心杆11长度方向下移，使得螺纹环32抵紧于滑动管31，继续旋转螺纹环32，进而驱使滑动管31沿中心杆11长度方向下移，此时第二伸缩杆22在连接杆33的驱使下与第一伸缩杆21发生相对滑动，且第二伸缩杆22一端抵触在筒体的内壁上，使用者通过观察第一刻度槽23进而较方便的计算出筒体的内径；为了便于观察第一伸缩杆21上的第一刻度槽23，连接杆33由透明材料制成。

参照图2、图3，在实施例中，连接环4螺纹连接于中心杆11上，使得能够通过调整连接环4的位置高度，进而调节伸缩件2的位置高度，方便对筒体不同高度的内径进行测量，提高了该测量装置的适用性；更优的，中心杆11上端面沿竖直方向设有让位槽12，使得中心杆11具有一个缺口，让位槽12的槽壁上刻有第二刻度槽13，第二刻度槽13沿竖直方向设有多个。

使用者在对筒体进行测量时，先根据需要测量筒体某一高度的内径，而旋转连接环4，使得连接环4处于相应的位置，再旋转螺纹环32，使得滑动管31下移，进而使得第二伸缩杆22抵触于筒体内壁上，如果筒体的高度较高，或者筒体呈锥形状，导致使用者难于看见第一和第二伸缩杆22上的第一刻度槽23上的数字，此时，使用者可以观察第二刻度槽13上的数字，然后记录下来，再反向旋转螺纹环32，使得第二伸缩杆22不会再抵紧筒体内壁上，然后使用者就能将测量装置从筒体内取出，然后在筒体外边，使用者将螺纹环32重新旋转到原先观察到的数字上，此时再通过观察第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上的数字，进而计算出在该位置高度筒体的内径，进一步提高了测量装置的适用性。

在实施例中，支撑座1远离中心杆11的一端嵌设有多个滚珠7，通过滚珠7，减少支撑座1与筒体底壁的摩擦力；另一方面，方便对测量装置的运输；在实际运用中，也方便了使用者对筒体的测量，使用者直接将测量装置放置在筒体内，滚珠7抵触在筒体底壁，然后使用者直接选择螺纹环32，此时由于中心杆11没有通过工具使得其与筒体中心轴线重合，所以其中一个第二伸缩杆22会先与筒体内壁抵触，而其它的第二伸缩杆22没有与筒体内壁抵触，使用者此时继续旋转螺纹环32，与筒体内壁抵触的第二伸缩杆22会反向推动中心杆11和支撑座1移动，直达每一个第二伸缩杆22都抵触在筒体内壁上，实现对测量装置的自动对中的目的，进一步提高了测量装置的适用性。

参照图3、图4，由于在实际生产过程中，筒体的底壁可能由于制造误差出现不平的现象，所以中心杆11上安装有水平仪8，在实施例中，水平仪8通过螺栓的方式安装在螺纹环32上端面上，进而判断中心杆11是否处于竖直，在实施例中，支撑座1上嵌设有多个至少3个能够抵触筒体底壁的气囊9，在实施例中，气囊9设置有四个，支撑座1以及中心杆11均中空设置，气囊9上设有用于充气的充气件，以及用于放气的排气阀91，充气件的数量与气囊9的数量一一对应，充气件包括与气囊9连通的充气管、与充气管自由端连接的压力球101，以及设置在压力球101上的单向阀102，排气阀91安装在充气管10上，在安装时，将充气管10沿中心杆11内腔穿设，直到突出中心杆11上端面，然后将排气阀91和压力球101安装在充气管10的自由端上；使用者观察水平仪8，通过挤压相应位置上的压力球101，以调节支撑座1的角度，进而使得支撑座1保持水平位置，进而有利于提高测量装置对筒体的测量精度；测量结束后，通过排气阀91将气囊9内的气体排出，然后将测量装置取出。

为了方便将测量装置从筒体内取出，连接杆33靠近第二伸缩杆22的一端上设有用来驱使第二伸缩杆22朝中心杆11靠拢的弹簧6，弹簧6一端固定连接于连接杆33朝向中心杆11的一侧上、另一端固定连接于连接环4的周侧壁上，当测量结束后，使用者旋转螺纹环32，使得螺纹环32上移，此时，连接杆33在弹簧6的弹力恢复作用下，驱使第二伸缩杆22朝中心杆11靠拢，使得第二伸缩杆22不再抵触于筒体，进而方便使用者将测量装置从筒体内取出。

本发明实施例一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置的实施原理为：先旋转连接环4，以调整伸缩件2的高度，然后将支撑座1放置在筒体底壁上，然后旋转螺纹环32，驱使滑动管31向下移动，进而通过连接杆33使得第二伸缩杆22朝中心杆11远离的方向移动，直到所有的第二伸缩杆22都抵触在筒体内壁上，此时，使用者观察水平仪8，判断筒体底壁是否处于水平，如果处于水平状态，使用者可以直接观察第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上的第一刻度槽23，来计算筒体的内径，使用者根据实际情况，也可以先观察螺纹环32处于第二刻度槽13的位置，然后将测量装置取出来后，再将螺纹环32移动到记录的位置，再通过第二伸缩杆22和第一伸缩杆21上的第一刻度槽23来计算筒体的内径，该测量装置简单易操作，且适用性强，测量精度高，能有效减少测量时产生的误差。

如果筒体底壁不处于水平状态，使用者可以挤压相应的压力球101，使得支撑座1保持水平，进而确保中心杆11与筒体中心轴线重合，进一步提高测量装置的测量精度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，包括支撑座(1)，以及固定连接于所述支撑座(1)上侧的中心杆(11)，其特征在于：所述中心杆(11)周向设有多个用来测量筒体内径的伸缩件(2)，所述伸缩件(2)包括第一伸缩杆(21)，以及套设于所述第一伸缩杆(21)上的第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)远离所述中心杆(11)的一端设有半球体(5)，所述中心杆(11)还设有驱使多个所述第二伸缩杆(22)与对应的所述第一伸缩杆(21)相对滑动的驱动件(3)，所述第一伸缩杆(21)与伸缩第二伸缩杆(22)上均设有第一刻度槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述中心杆(11)为螺纹杆，所述驱动件(3)包括滑动连接于所述中心杆(11)周侧壁上的滑动管(31)、螺纹连接于所述中心杆(11)上且驱使所述滑动管(31)下移的螺纹环(32)，以及一端转动连接于所述滑动管(31)远离所述螺纹环(32)一端上的连接杆(33)，所述连接杆(33)另一端滑动连接于所述第二伸缩杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述中心杆(11)上端面沿竖直方向设有让位槽(12)，所述让位槽(12)上设有第二刻度槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：多个所述第一伸缩杆(21)均通过连接环(4)与所述中心杆(11)连接，所述连接环(4)螺纹连接于所述中心杆(11)周侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述半球体(5)转动连接于所述第二伸缩杆(22)。

6.根据权利要求4所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述连接杆(33)靠近所述第二伸缩杆(22)的一端上设有用来驱使所述第二伸缩杆(22)朝所述中心杆(11)靠拢的弹簧(6)，所述弹簧(6)一端固定连接于所述连接杆(33)朝向所述中心杆(11)的一侧、另一端固定连接于所述连接环(4)周侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述支撑座(1)远离所述中心杆(11)的一端嵌设有多个滚珠(7)。

8.根据权利要求7所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述中心杆(11)上安装有水平仪(8)，所述支撑座(1)上嵌设有至少3个能够抵触筒体底壁的气囊(9)，所述气囊(9)上设有用于充气的充气件，以及用于放气的排气阀(91)。

9.根据权利要求8所述的一种大型容器圆形筒体成型内壁尺寸形位组合测量装置，其特征在于：所述充气件包括与所述气囊(9)连通的充气管(10)、与所述充气管(10)自由端连接的压力球(101)，以及设置在所述压力球(101)上的单向阀(102)。

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