CN116625201B - 一种轮胎模具圆度检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于轮胎模具检测技术领域，提供了一种轮胎模具圆度检测工具，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块承载板上架设待检测轮胎模具；所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；借此，本发明通过检测组件与检测盘的配合可对待检测轮胎模具的圆度进行检测，且可为工人直观的指出待检测轮胎模具圆度不合格处的位置，便于工人对待检测轮胎模具的不合格处进行处理。

Description

一种轮胎模具圆度检测工具

技术领域

本发明涉及轮胎模具检测技术领域，尤其涉及一种轮胎模具圆度检测工具。

背景技术

在轮胎模具生产过后，往往需要对轮胎模具进行真圆度检测，防止后期生产出不合格的轮胎，这就需要借助轮胎模具检测工具。

在申请号为 CN202023244566.9的专利中提出了一种吸附式轮胎模具圆度检测装置；其放置板、驱动机构、抵压机构、滑动杆和指示机构之间可相互配合，并且通过指示机构的指示可判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，操作简单，避免检测人员的主观判断误差对检测结果造成影响，更有利于后续轮胎生产。

上述技术方案虽然可以通过指示机构判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，但由于轮胎模具本体是跟随驱动机构不断转动的，所以滑动杆的移动距离只会在轮胎模具本体出现凸起或凹陷的短暂时间内发生改变，检测人员必须时刻对指示板上的数值进行观察，非常不便，且长时间注视容易出现眼花看错数值的情况；虽然上述技术方案通过设置铃铛来提醒检测人员，但不能使指示杆一直停留在指示板上，不能明确指出轮胎模具本体圆度不标准处的位置，检测人员依旧需要根据滑动杆移动距离的情况对指示板的数值进行观察，不便于判断轮胎模具本体圆度不标准处的位置。

综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种轮胎模具圆度检测工具，其可以为工人直观的指出待检测轮胎模具圆度不合格处的位置，便于工人对待检测轮胎模具的不合格处进行处理。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轮胎模具圆度检测工具，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；

所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块所述承载板上架设待检测轮胎模具；

所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；

所述检测组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴侧面固接连接臂，所述连接臂远离驱动件输出轴的一端可拆卸连接有检测臂，所述检测臂远离连接臂的一端设有弹性元件，所述弹性元件远离检测臂的一端设有连接板，所述连接板的底部转动连接有检测滚柱，所述检测滚柱受弹性元件推动与待检测轮胎模具的内沿紧密贴合，所述连接板侧面远离弹性元件的一端固接连杆，所述连杆远离连接板的一端设有与限位轮齿配合的测圆组件，所述待检测轮胎模具的圆度不合格时，所述测圆组件在待检测轮胎模具圆度不合格处被限位轮齿刹停。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述限位轮齿分为设于凹槽外沿的外轮齿和设于凹槽内沿的内轮齿。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述测圆组件包括与连杆固接的立柱，所述立柱底部靠近外轮齿的一侧固接外定位齿，所述外轮齿与外定位齿之间间隔a距离，所述立柱底部靠近内轮齿的一侧固接内定位齿，所述内轮齿与内定位齿之间间隔b距离，所述a距离与b距离均为0.8mm。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述连接臂靠近检测臂的一端连接有螺套，所述检测臂靠近连接臂的一端固接有与螺套配合的螺柱，所述检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述检测臂的长度与待检测轮胎模具的内径适配。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述驱动件的输出轴可伸缩，所述驱动件的输出轴靠近驱动件的一端为输出轴首端，所述驱动件的输出轴远离驱动件的一端为输出轴尾端，所述输出轴首端的内部设有滑孔，所述输出轴尾端滑动设于滑孔内，所述输出轴首端的外壁固接气门嘴，所述气门嘴与滑孔连通。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述立柱可沿竖直方向伸缩，所述立柱的顶部中空，所述立柱的底部滑动设于立柱的顶部内，所述立柱的顶部外壁固接气门嘴，所述气门嘴与立柱顶部的中空区域连通。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述立柱的底部中心安装有画笔，所述凹槽的内底面设有测距线。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述驱动件安装于工具台的底部，所述工具台设有供驱动件的输出轴向上延伸的活动口。

根据本发明所述的一种轮胎模具圆度检测工具，两块所述承载板远离工具台中心的一侧均转动连接螺杆，所述工具台的顶部两侧均固接有与螺杆配合的基块。

本发明提供了一种轮胎模具圆度检测工具，其有益效果为：

1、通过检测盘、检测组件和测圆组件的配合使用，令本轮胎模具圆度检测工具不仅能够检测出待检测轮胎模具的圆度是否合格，还能够明确得知不合格处的位置，以及不合格处是因为凹陷还是凸起导致不合格，使用方便，为工人后期整修提供了准确的参考，便于工人对待检测轮胎模具不合格的地方进行处理；在轮胎模具可修补的前提下，工人可针对不合格处进行修复处理，为工人提供了准确的参考；而若检测至一半时发现待检测轮胎模具已经不合格，且不合格处已经超出了可以修补的范围，则工人无需进行后续的检测，直接将模具取出报废即可，与现有的采用轨迹对照参数计算圆度的方式相比，更加简单直观，节省了工人的时间。

2、通过在连接臂靠近检测臂的一端连接螺套，在检测臂靠近连接臂的一端固接与螺套配合的螺柱；使得检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接，便于对检测臂、检测滚柱及测圆组件进行检修与更换，设备维护更方便。

3、通过将驱动件的输出轴尾端滑动设于滑孔内，并在驱动件的输出轴首端外壁固接气门嘴，气门嘴与滑孔连通；使得驱动件的输出轴尾端可根据气门嘴的充气量进行伸缩，从而适应不同高度的轮胎模具，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强；通过将立柱的底部滑动设于立柱的顶部内，并在立柱的顶部外壁固接气门嘴，气门嘴与立柱顶部的中空区域连通；使得立柱的底部会根据气门嘴的充气量进行伸缩，配合驱动件的输出轴伸缩共同使用，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强。

4、通过在立柱的底部中心安装画笔，并在凹槽的内底面设置测距线；使得人工可根据画笔画出的轨迹对待检测轮胎模具的内沿圆度进行判断；在待检测轮胎模具的圆度未超出合格标准的情况下，画笔画出的路径即是待检测轮胎模具内沿圆度的映射轨迹，从画笔画出的运动轨迹中便可得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况，再对比测距线后便可明确得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况；得知待检测轮胎模具内沿的圆度偏移量具体是多少，为工人后期整修提供了准确的参考，节省了工人的时间。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体细分结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图；

图4是本发明的检测滚柱与待检测轮胎模具的内陷接触时，外轮齿与外定位齿的位置关系示意图；

图5是本发明的检测滚柱与待检测轮胎模具的凸起接触时，内轮齿与内定位齿的位置关系示意图；

图6是本发明限位轮齿与外定位齿、内定位齿的距离关系示意图；

图7是本发明连接臂与检测臂的可拆卸连接方式示意图；

图8是本发明不同规格检测臂的结构示意图；

图9是本发明实施例1中立柱及驱动件的输出轴的结构示意图；

图10是本发明实施例2中画笔与立柱的位置关系示意图；

图11是本发明实施例2中测距线分布示意图；

图12是本发明的正剖面示意图；

在图中，1-工具台，11-支柱，12-基块，2-检测盘，21-凹槽，22-限位轮齿，221-外轮齿，222-内轮齿，23-测距线，3-承载组件，31-承载板，32-螺杆，4-检测组件，41-驱动件，411-输出轴首端，412-输出轴尾端，42-连接臂，421-螺套，43-检测臂，431-螺柱，44-弹性元件，45-连接板，46-检测滚柱，47-连杆，48-测圆组件，481-立柱，482-外定位齿，483-内定位齿，5-待检测轮胎模具，6-气门嘴，7-画笔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图12，本发明提供了一种轮胎模具圆度检测工具，包括工具台1、检测盘2、承载组件3和检测组件4；承载组件3包括两块基于工具台1顶面中心对称分布的承载板31，两块承载板31上架设有待检测轮胎模具5；工具台1的顶部设有多根支柱11，检测盘2通过支柱11固定架设在待检测轮胎模具5的外围；检测组件4包括安装于工具台1底部的驱动件41，工具台1设有供驱动件41的输出轴向上延伸的活动口；借此，通过工具台1与承载组件3的配合可将待检测轮胎模具5固定架设，便于检测组件4对待检测轮胎模具5进行检测。

具体的是，本发明的驱动件41为力矩电动机，其是一种现有技术，其在电动机低速甚至转子无法转动时仍能持续运转，不会造成电动机的损坏；本领域技术人员可根据实际情况选择其他驱动件41。

参见图2、图3，具体的是，检测盘2的顶部设有凹槽21，凹槽21内环绕设有若干限位轮齿22，限位轮齿22分为设于凹槽21外沿的外轮齿221和设于凹槽21内沿的内轮齿222。

参见图1、12，具体的是，本发明的两块承载板31均包括水平段与竖直段，待检测轮胎模具5架设在两块承载板31的水平段上；两块承载板31的竖直段底部远离工具台1中心的一侧均转动连接螺杆32，工具台1的顶部两侧均固接有与螺杆32配合的基块12；借此，通过转动螺杆32可使两块承载板31向外扩张或向内聚拢，进而对放置在承载板31水平段上的待检测轮胎模具5进行固定，固定方式简单，加工成本底；且承载板31的竖直段靠近待检测轮胎模具5内孔的一面为弧形面，弧形面上设有防滑垫，使承载板31的竖直段与待检测轮胎模具5的内孔贴合更紧密，固定效果更好。

参见图2、图3、图4、图5、图12，具体的是，驱动件41的输出轴侧面固接连接臂42，连接臂42远离驱动件41输出轴的一端可拆卸连接有检测臂43，检测臂43远离连接臂42的一端设有弹性元件44，弹性元件44远离检测臂43的一端设有连接板45，连接板45的底部转动连接有检测滚柱46，检测滚柱46受弹性元件44推动与待检测轮胎模具5的内沿紧密贴合，连接板45侧面远离弹性元件44的一端固接连杆47，连杆47远离连接板45的一端设有与限位轮齿22配合的测圆组件48；测圆组件48包括与连杆47固接的立柱481，立柱481底部靠近外轮齿221的一侧固接外定位齿482，立柱481底部靠近内轮齿222的一侧固接内定位齿483；借此，当驱动件41驱动检测组件4的检测臂43转动时，检测滚柱46与测圆组件48受到检测臂43的带动也同步转动；当检测滚柱46与测圆组件48转动至待检测轮胎模具5圆度不合格的位置时，若此处因为模具凹陷导致待检测轮胎模具5的圆度不合格，则检测滚柱46会被弹性元件44向外侧推动，同时测圆组件48也会跟随检测滚柱46向外侧移动，测圆组件48的外定位齿482被检测盘2的外轮齿221卡住，外轮齿221将正在转动的检测臂43刹停，使检测臂43停留在待检测轮胎模具5圆度不合格的位置；若此处因为模具凸起导致待检测轮胎模具5的圆度不合格，则检测滚柱46会被凸起处向内侧推动，同时测圆组件48也会跟随检测滚柱46向内侧移动，测圆组件48的内定位齿483被检测盘2的内轮齿222卡住，内轮齿222将正在转动的检测臂43刹停，使检测臂43停留在待检测轮胎模具5圆度不合格的位置；借此，本轮胎模具圆度检测工具不仅能够检测出待检测轮胎模具5的圆度是否合格，还能够明确得知不合格处的位置，以及不合格处是因为凹陷还是凸起导致不合格，使用方便；在轮胎模具可修补的前提下，工人可针对不合格处进行修复处理，为工人提供了准确的参考；而若检测至一半时发现待检测轮胎模具5已经不合格，且不合格处已经超出了可以修补的范围，则工人无需进行后续的检测，直接将模具取出报废即可，与现有的采用轨迹对照参数计算圆度的方式相比，更加简单直观，节省了工人的时间。

具体的是，本发明的弹性元件44为弹簧，且弹性元件44的内孔中设有限位杆，限位杆一端固接连接板45，另一端滑动设于检测臂43的内部；本领域技术人员可根据实际情况选择其他弹性元件44。

参见图2至图6，优选的是，由于轮胎的标准径向跳动量应小于1.6mm，所以本发明的外轮齿221与外定位齿482之间间隔的a距离为0.8mm，内轮齿222与内定位齿483之间间隔的b距离为0.8mm；借此，当待检测轮胎模具5的内沿有凹陷超出a距离时，测圆组件48的外定位齿482便会被检测盘2的外轮齿221卡住，外轮齿221将正在转动的检测臂43刹停；当待检测轮胎模具5的内沿有凸起超出b距离时，测圆组件48的内定位齿483便会被检测盘2的内轮齿222卡住，内轮齿222将正在转动的检测臂43刹停；借此，本轮胎模具圆度检测工具不仅能够检测出待检测轮胎模具5的圆度是否合格，还能够明确得知不合格处的位置，以及不合格处是因为凹陷还是凸起导致不合格，使用方便；在轮胎模具可修补的前提下，工人可针对不合格处进行修复处理，为工人提供了准确的参考；而若检测至一半时发现待检测轮胎模具5已经不合格，且不合格处已经超出了可以修补的范围，则工人无需进行后续的检测，直接将模具取出报废即可，与现有的采用轨迹对照参数计算圆度的方式相比，更加简单直观，节省了工人的时间。

参见图2、图7，优选的是，连接臂42靠近检测臂43的一端连接有螺套421，检测臂43靠近连接臂42的一端固接与螺套421配合的螺柱431；借此，检测臂43与连接臂42通过螺柱431与螺套421的配合进行可拆卸连接，便于对检测臂43、检测滚柱46及测圆组件48进行检修与更换，设备维护更方便。

参见图8，优选的是，为了检测臂43的长度与待检测轮胎模具5的内径适配，本发明的检测臂43加工有多种规格；由于市场上的轮胎半径普遍在30cm-40cm的范围，所以驱动件41的输出轴轴心至待检测轮胎模具5内沿的距离范围也在30cm-40cm；例如本发明在图8中列举了15cm、17.5cm、20cm、22.5cm、25cm五种长度规格的检测臂，使得从驱动件41的输出轴轴心至待检测轮胎模具5内沿的距离分为别30cm、32.5cm、35cm、37.5cm、40cm；借此，本发明可对不同半径的轮胎模具进行检测，适用性更广；除此之外，本领域技术人员可根据实际情况选择范围内其他规格的检测臂43。

参见图9、图12，根据本发明的一种实施例1：本发明驱动件41的输出轴可伸缩；以驱动件41的输出轴靠近驱动件41的一端为输出轴首端411，以驱动件41的输出轴远离驱动件41的一端为输出轴尾端412；输出轴首端411的内部设有滑孔，输出轴尾端412滑动设于滑孔内，输出轴首端411的外壁固接与滑孔连通的气门嘴6；借此，通过向气门嘴6内输气或放气可使驱动件41的输出轴尾端412进行伸缩，从而适应不同高度的轮胎模具，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强；此外，本发明的立柱481可沿竖直方向伸缩，立柱481的顶部中空，立柱481的底部滑动设于立柱481的顶部内，立柱481的顶部外壁固接气门嘴6，气门嘴6与立柱481顶部的中空区域连通；借此，通过向气门嘴6内输气或放气可使立柱481的底部进行伸缩，配合驱动件41的输出轴伸缩共同使用，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强。

参见图2、图9、图10、图11、图12，本发明在实施例1的基础上提出了一种实施例2：本发明的立柱481底部中心插设有画笔7，凹槽21的内底面设有测距线23，相邻两根测距线23之间的距离为0.1mm；借此，当驱动件41驱动检测组件4的检测臂43转动时，检测滚柱46与测圆组件48受到检测臂43的带动也同步转动，同时测圆组件48的立柱481也跟随检测臂43同步转动；而立柱481底部的画笔7在跟随立柱481转动的同时，在检测盘2的凹槽21内画出立柱481的运动轨迹；由于检测滚柱46始终被弹性元件44推动，所以检测滚柱46始终与待检测轮胎模具5的内沿紧密贴合；而立柱481又通过连杆47与连接板45连接，检测滚柱46与连接板45转动连接，所以立柱481的运动轨迹是根据检测滚柱46沿待检测轮胎模具5内沿滚动的路线确定的；借此，在待检测轮胎模具5的圆度未超出合格标准的情况下，画笔7画出的路径即是待检测轮胎模具5内沿圆度的映射轨迹，将画笔7画出的运动轨迹对比测距线23后便可明确得知待检测轮胎模具5内沿的圆度情况，得知待检测轮胎模具5内沿的圆度偏移量具体是多少，为工人后期整修提供了准确的参考，节省了工人的时间。

本发明的工作过程为：在初始状态下，检测臂43与连接臂42处在未连接的状态；将待检测轮胎模具5架设在两块承载板31上，随后转动螺杆32，螺杆32带动两块承载板31向外扩张，将待检测轮胎模具5固定架设；固定完成后根据待检测轮胎模具5的规格选择合适长度的检测臂43，将检测臂43与连接臂42连接；此时检测滚柱46受弹性元件44的推动与待检测轮胎模具5的内沿紧密贴合，同时立柱481也在检测盘2的凹槽21内处于待定状态；当驱动件41开启后，驱动件41的输出轴带动检测臂43转动，检测滚柱46与测圆组件48受到检测臂43的带动也同步转动，立柱481底部的画笔7将立柱481旋转的轨迹在凹槽21内画出；当检测滚柱46滚动至待检测轮胎模具5的凹陷处时，检测滚柱46被弹性元件44向外侧推动，同时测圆组件48也会跟随检测滚柱46向外侧移动；若待检测轮胎模具5的凹陷处已达到不合格的指标，则测圆组件48的外定位齿482会被检测盘2的外轮齿221卡住，外轮齿221将正在转动的检测臂43刹停，使检测臂43停留在待检测轮胎模具5圆度不合格的位置；同样的，当检测滚柱46滚动至待检测轮胎模具5的凸起处时，检测滚柱46被待检测轮胎模具5的凸起处向内侧推动，同时测圆组件48也会跟随检测滚柱46向内侧移动，立柱481底部的画笔7画出偏移的轨迹；若待检测轮胎模具5的凸起处已达到不合格的指标，则测圆组件48的内定位齿483会被检测盘2的内轮齿222卡住，内轮齿222将正在转动的检测臂43刹停，使检测臂43停留在待检测轮胎模具5圆度不合格的位置，借此对待检测轮胎模具5的圆度进行检测。

综上所述，本发明提供了一种轮胎模具圆度检测工具，通过检测盘、检测组件和测圆组件的配合使用，令本轮胎模具圆度检测工具不仅能够检测出待检测轮胎模具的圆度是否合格，还能够明确得知不合格处的位置，以及不合格处是因为凹陷还是凸起导致不合格，使用方便，为工人后期整修提供了准确的参考，便于工人对待检测轮胎模具不合格的地方进行处理；在轮胎模具可修补的前提下，工人可针对不合格处进行修复处理，为工人提供了准确的参考；而若检测至一半时发现待检测轮胎模具已经不合格，且不合格处已经超出了可以修补的范围，则工人无需进行后续的检测，直接将模具取出报废即可，与现有的采用轨迹对照参数计算圆度的方式相比，更加简单直观，节省了工人的时间；通过在连接臂靠近检测臂的一端连接螺套，在检测臂靠近连接臂的一端固接与螺套配合的螺柱；使得检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接，便于对检测臂、检测滚柱及测圆组件进行检修与更换，设备维护更方便；通过将驱动件的输出轴尾端滑动设于滑孔内，并在驱动件的输出轴首端外壁固接气门嘴，气门嘴与滑孔连通；使得驱动件的输出轴尾端可根据气门嘴的充气量进行伸缩，从而适应不同高度的轮胎模具，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强；通过将立柱的底部滑动设于立柱的顶部内，并在立柱的顶部外壁固接气门嘴，气门嘴与立柱顶部的中空区域连通；使得立柱的底部会根据气门嘴的充气量进行伸缩，配合驱动件的输出轴伸缩共同使用，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强；通过在立柱的底部中心安装画笔，并在凹槽的内底面设置测距线；使得人工可根据画笔画出的轨迹对待检测轮胎模具的内沿圆度进行判断；在待检测轮胎模具的圆度未超出合格标准的情况下，画笔画出的路径即是待检测轮胎模具内沿圆度的映射轨迹，从画笔画出的运动轨迹中便可得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况，再对比测距线后便可明确得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况；得知待检测轮胎模具内沿的圆度偏移量具体是多少，为工人后期整修提供了准确的参考，节省了工人的时间。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；

所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块所述承载板上架设待检测轮胎模具；

所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；

所述检测组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴侧面固接连接臂，所述连接臂远离驱动件输出轴的一端可拆卸连接有检测臂，所述检测臂远离连接臂的一端设有弹性元件，所述弹性元件远离检测臂的一端设有连接板，所述连接板的底部转动连接有检测滚柱，所述检测滚柱受弹性元件推动与待检测轮胎模具的内沿紧密贴合，所述连接板侧面远离弹性元件的一端固接连杆，所述连杆远离连接板的一端设有与限位轮齿配合的测圆组件，所述待检测轮胎模具的圆度不合格时，所述测圆组件在待检测轮胎模具圆度不合格处被限位轮齿刹停。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述限位轮齿分为设于凹槽外沿的外轮齿和设于凹槽内沿的内轮齿。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述测圆组件包括与连杆固接的立柱，所述立柱底部靠近外轮齿的一侧固接外定位齿，所述外轮齿与外定位齿之间间隔a距离，所述立柱底部靠近内轮齿的一侧固接内定位齿，所述内轮齿与内定位齿之间间隔b距离，所述a距离与b距离均为0.8mm。

4.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述连接臂靠近检测臂的一端连接有螺套，所述检测臂靠近连接臂的一端固接有与螺套配合的螺柱，所述检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述检测臂的长度与待检测轮胎模具的内径适配。

6.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述驱动件的输出轴可伸缩，所述驱动件的输出轴靠近驱动件的一端为输出轴首端，所述驱动件的输出轴远离驱动件的一端为输出轴尾端，所述输出轴首端的内部设有滑孔，所述输出轴尾端滑动设于滑孔内，所述输出轴首端的外壁固接气门嘴，所述气门嘴与滑孔连通。

7.根据权利要求3所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述立柱可沿竖直方向伸缩，所述立柱的顶部中空，所述立柱的底部滑动设于立柱的顶部内，所述立柱的顶部外壁固接气门嘴，所述气门嘴与立柱顶部的中空区域连通。

8.根据权利要求7所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述立柱的底部中心安装有画笔，所述凹槽的内底面设有测距线。

9.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述驱动件安装于工具台的底部，所述工具台设有供驱动件的输出轴向上延伸的活动口。

10.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，两块所述承载板远离工具台中心的一侧均转动连接螺杆，所述工具台的顶部两侧均固接有与螺杆配合的基块。