CN220454483U - 一种轮胎模具圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轮胎模具圆度检测装置，涉及轮胎模具技术领域。该种轮胎模具圆度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；所述支撑底座上方固定设置有支撑柱，所述支撑柱包括支撑侧柱与支撑顶柱，所述夹持部设置在所述支撑侧柱上，所述固定部部分设置在所述支撑顶柱上，所述固定部部分设置在所述支撑底座上，所述检测部转动设置在靠近所述支撑底座的固定部上方。该种检测装置，固定效果好，且满足不同尺寸轮胎模具的检测。

Description

一种轮胎模具圆度检测装置

技术领域

本申请涉及一种轮胎模具圆度检测装置，属于轮胎模具技术领域。

背景技术

随着汽车数量的持续增加，轮胎市场的需求量也在不断上升。为了满足市场需求，轮胎制造业不断涌现，而轮胎模具作为制造过程中不可或缺的重要工具，也随之大量投入使用。

然而，随着模具的长时间使用，磨损是不可避免的。模具的磨损会导致其圆度发生改变，进而影响到制造出的轮胎产品的质量。为了确保产品质量，必须对模具进行定期的检测和维护，及时发现并修复磨损问题，以保证轮胎的制造质量和安全性。因此，模具的定期检测和维护工作至关重要，对于轮胎制造业来说具有重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种轮胎模具圆度检测装置，具有高效精准、灵活可调、方便维护、稳定可靠、可视化显示等有益效果，能够提高轮胎模具生产过程中的质量控制和效率。

本申请通过技术方案实现：

一种轮胎模具圆度检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；

所述支撑底座上方固定设置有支撑柱，所述支撑柱包括支撑侧柱与支撑顶柱，所述夹持部设置在所述支撑侧柱上，所述固定部部分设置在所述支撑顶柱上，所述固定部部分设置在所述支撑底座上，所述检测部转动设置在靠近所述支撑底座的固定部上方。

所述夹持部包括电机和横杆支架，所述电机固定在所述横杆支架的中部，所述电机的输出端设置有移动测量组件，所述移动测量组件部分滑动设置在所述横杆支架上。

所述移动测量组件包括螺纹杆、导向块，连接杆与夹持板，所述螺纹杆与电机的输出端连接，所述导向块套设在所述螺纹杆上，所述连接杆固定在所述导向块两侧，所述连接杆与所述夹持板铰接，所述夹持板滑动设置在所述横杆支架上。

所述螺纹杆远离所述电机一端固定有连接块，所述连接块固定在所述支撑侧柱上，且所述连接块两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧通过支撑块与所述横杆支架固定。

优选地，所述横杆支架上设置有距离刻度值。

优选地，所述固定部包括相对设置的上底板与下底板，所述上底板与下底板远离所述夹持部一侧均设置有升降组件。

优选地，所述检测部包括支撑台，所述支撑台上设置有托杆，所述检测仪设置在所述托杆远离所述支撑台一端。

优选地，所述支撑台与所述下底板之间设置有可旋转组件。

优选地，所述托杆与检测仪之间设置有凹台，所述检测仪安置在所述凹台内。

本申请的有益效果包括但不限于：

1、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，具有结构稳固、精准测量、灵活调节、可视化显示和方便维护等有益效果，能够提高轮胎模具生产过程中的质量控制和效率。

2、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，固定部实现对轮胎模具的上下固定，便于检测。

3、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，夹持部可以灵活调节夹持板之间的距离，适用于不同规格和尺寸的模具，提高了装置的适用性和灵活性。

4、根据本申请所提供的一种轮胎模具圆度检测装置，横杆支架上设计了距离刻度值，可以直观地显示模具的尺寸情，便于操作人员进行观测和分析。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的一种轮胎模具圆度检测装置结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的一种轮胎模具圆度检测装置的夹持部结构示意图。

部件和附图标记列表：

1、支撑底座、2、夹持部、3、支撑侧柱、4支撑顶柱、5电机、6横杆支架、7螺纹杆、8导向块、9连接杆、10夹持板、11连接块、12支撑杆、13支撑块、14上底板、15下底板、16支撑台、17托杆、18检测仪。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本申请提供了一种轮胎模具圆度检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1上方分别设置有固定部、夹持部2和检测部；

支撑底座1上方固定设置有支撑柱，支撑柱包括支撑侧柱3与支撑顶柱4，夹持部2设置在支撑侧柱3上，固定部部分设置在支撑顶柱4上，固定部部分设置在支撑底座1上，检测部转动设置在靠近支撑底座1的固定部上方，通过支撑底座1和支撑柱的结构设计，提供了稳固的支撑平台，有助于确保整个装置在检测过程中的稳定性和准确性，固定部对轮胎模具固定，夹持部2对轮胎模具外侧进行夹持测量，检测部检验其模具圆度。

具体地，夹持部2包括电机5和横杆支架6，电机5固定在横杆支架6的中部，电机5的输出端设置有移动测量组件，移动测量组件部分滑动设置在横杆支架6上，通过电机5和横杆支架6的设计，实现了对模具的稳定夹持，确保了模具在测量过程中的稳定性和准确性，移动测量组件部分滑动设置在横杆支架6上，可以保证测量组件的稳定性和精确度，有助于实现对模具的精准测量，操作人员可以灵活地调整测量组件的位置，适应不同尺寸和形状的模具，提高了装置的适用性和灵活性。

具体地，移动测量组件包括螺纹杆7、导向块8，连接杆9与夹持板10，螺纹杆7与电机5的输出端连接，导向块8套设在螺纹杆7上，连接杆9固定在导向块8两侧，连接杆9与夹持板10铰接，夹持板10滑动设置在横杆支架6上，导向块8随螺纹杆7的转动而移动其外置，从而通过连接杆9带动夹持板10移动，调整其在横杆支架6上的位置，适用于不同的尺寸的轮胎模具。

作为一种实施方式，螺纹杆7远离电机5一端固定有连接块11，连接块11固定在支撑侧柱3上，且连接块11两侧设置有支撑杆12，支撑杆12远离连接块11一侧通过支撑块13与横杆支架6固定，通过连接块11固定在支撑侧柱3上，以及支撑杆12与横杆支架6的固定，提供了稳固的支撑结构，有助于确保整个装置在检测过程中的稳定性和准确性。

作为一种实施方式，横杆支架6上设置有距离刻度值，距离刻度值的设置使得操作人员可以直观地了解模具的尺寸，方便进行调节和观测。

作为一种实施方式，固定部包括相对设置的上底板14与下底板15，上底板14与下底板15远离夹持部2一侧均设置有升降组件，通过上底板14和下底板15上设置的升降组件，适应不同尺寸的模具，提高了装置的适用性和灵活性。

作为一种实施方式，检测部包括支撑台16，托杆17设置在支撑台16上，检测仪18设置在托杆17远离支撑台16一端，支撑台16和托杆17的设置提供了稳定的支撑结构，有助于确保检测仪18在测量过程中的稳定性和准确性。

作为一种实施方式，支撑台16与下底板15之间设置有可旋转组件，实现支撑台16带动托杆17旋转，从而带动检测仪18旋转。

作为一种实施方式，托杆17与检测仪18之间设置有凹台，检测仪18安置在凹台内，实现结构稳固。

作为另一种实施方式，本申请提供了一种轮胎模具圆度检测装置的使用方法，将轮胎放置在下底板15上，升降组件调节上下底板15的距离，实现对轮胎模具的固定，电机5运转，带动导向块8在螺纹杆7上移动，导向块8的移动带动连接杆9改变位置，使得夹持板10在横向支架上移动距离，横向支架上设置有刻度，操作人员可以直观地了解模具的尺寸，方便进行调节和观测，支撑台16带动托杆17旋转，从而带动检测仪18旋转，对模具圆度进行检测。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，包括支撑底座，所述支撑底座上方分别设置有固定部、夹持部和检测部；

所述支撑底座上方固定设置有支撑柱，所述支撑柱包括支撑侧柱与支撑顶柱，所述夹持部设置在所述支撑侧柱上，所述固定部部分设置在所述支撑顶柱上，所述固定部部分设置在所述支撑底座上，所述检测部转动设置在靠近所述支撑底座的固定部上方；

所述夹持部包括电机和横杆支架，所述电机固定在所述横杆支架的中部，所述电机的输出端设置有移动测量组件，所述移动测量组件部分滑动设置在所述横杆支架上；

所述移动测量组件包括螺纹杆、导向块、连接杆与夹持板，所述螺纹杆与电机的输出端连接，所述导向块套设在所述螺纹杆上，所述连接杆固定在所述导向块两侧，所述连接杆与所述夹持板铰接，所述夹持板滑动设置在所述横杆支架上。

2.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆远离所述电机一端固定有连接块，所述连接块固定在所述支撑侧柱上，且所述连接块两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接块一侧通过支撑块与所述横杆支架固定。

3.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述横杆支架上设置有距离刻度值。

4.如权利要求1所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述固定部包括相对设置的上底板与下底板，所述上底板与下底板远离所述夹持部一侧均设置有升降组件。

5.如权利要求4所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述检测部包括支撑台，所述支撑台上设置有托杆，所述托杆远离所述支撑台一端设置有检测仪。

6.如权利要求5所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述支撑台与所述下底板之间设置有可旋转组件。

7.如权利要求5所述的轮胎模具圆度检测装置，其特征在于，所述托杆与检测仪之间设置有凹台，所述检测仪安置在所述凹台内。