CN219977306U - 一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，包括底座，所述底座的顶部对称安装有两组方形块，所述方形块的内壁镶嵌安装有轴承，所述轴承的内壁固定穿设有转动杆，所述底座的内壁镶嵌安装有框架，所述框架的内壁对称设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板。本实用新型通过安装有看和转轮便于自动化机壳生产用的同心度检测装置自动驱动检测工件转动进行检测，转轮的顶部与待检测的自动化机壳底部接触后，微型马达的输出端转动带动转轮转动，转轮转动时带动转动杆上方放置的自动化机壳进行转动，进而使千分表对自动化机壳的同心度进行检测，达到自动驱动自动化机壳进行转动检测的目的。

Description

一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置

技术领域

本实用新型涉及同心度检测装置技术领域，具体为一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置。

背景技术

同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，在自动化机壳生产后，对生产的自动化机壳需要是否符合产品要求检测时，会对生产的自动化机壳同心度进行检测，同心度检测装置是一种用来对生产的自动化机壳进行同心度检测的设备，在自动化机壳生产用的同心度检测装置对自动化机壳进行检测时，需要人工手动来驱动自动化机壳进行转动进而来对其同心度进行检测，无形中增大了劳动强度。

现有的同心度检测装置存在的缺陷是：

专利文件CN207423091U公开了一种瓶坯同心度检测仪，“包括底板、板台、带有测量表的载尺台和载物台，板台垂直设置在所述底板上，载尺台与载物台均垂直设置在板台的板面上；载尺台在所述载物台正上方；载物台包括底座和装载瓶坯的圆柱形的凸台，凸台与底座可拆卸连接，凸台由第一圆柱段和第二圆柱段组成，第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，第一圆柱段与底座连接，在第二圆柱段的圆柱面上设有朝向载尺台的凸起，凸起到凸台中心线的距离等于第一圆柱段的半径。本实用新型提供的瓶坯同心度检测仪能够实现工厂中不同瓶坯的快速检验，由于载物台的圆柱形结构，适合瓶坯的装载，提高了瓶坯同心度的检测效率”，然而上述公开文献的一种瓶坯同心度检测仪，主要考虑能够实现工厂中不同瓶坯的快速检验，没有考虑到自动驱动检测工件转动进行检测的问题，因此，有必要研究出一种可以自动驱动工件进行转动的结构，进而能够减小劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，以解决上述背景技术中提出的自动化机壳生产用的同心度检测装置自动驱动工件进行检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，包括:

底座，所述底座的顶部对称安装有两组方形块，所述方形块的内壁镶嵌安装有轴承，所述轴承的内壁固定穿设有转动杆；

所述底座的内壁镶嵌安装有框架，所述框架的内壁对称设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁设置有转轮，所述支撑架的内壁穿设有驱动杆，且驱动杆与转轮通过皮带传动连接；

所述支撑架的外壁设置有微型马达，且驱动杆的一端与微型马达的输出端固定连接。

优选的，所述底座的底部设置有承重块，底座的顶部设置有滑轨，且滑轨位于方形块的一侧。

优选的，所述滑轨的顶部设置有滑块，滑块的顶部设置有支撑块，支撑块的顶部设置有千分表。

优选的，所述框架的顶部设置有方形槽，且转轮穿设在方形槽的内部。

优选的，所述方形块的顶部设置有滑槽，滑槽的内壁设置有滑动块。

优选的，所述滑动块的顶部设置有方形架，方形架的内壁穿设有滑动槽，滑动槽的内壁固定连接有滑环，滑环的内壁穿设有螺纹丝杆，方形架的内壁固定安装有微型电机，且微型电机的输出端与螺纹丝杆的一端固定连接。

优选的，所述滑动槽的顶端固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部设置有微型伸缩杆，微型伸缩杆的一端固定安装有连接架，连接架的底部设置有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有看和转轮便于自动化机壳生产用的同心度检测装置自动驱动检测工件转动进行检测，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，使电动推杆工作通过连接板带动支撑板的位置移动，支撑板的位置移动时通过支撑架带动转轮在方形槽的内部滑动位置，转轮的顶部与待检测的自动化机壳底部接触后，使微型马达的输出端转动带动驱动杆转动，驱动杆转动时会使转轮转动，转轮转动时带动转动杆上方放置的自动化机壳进行转动，进而使千分表对自动化机壳的同心度进行检测，达到自动驱动自动化机壳进行转动检测的目的，减小了劳动强度，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，不用再人工对自动化机壳转动进行驱动；

2.本实用新型通过安装有支撑臂和管体便于对不同尺寸的工件进行快速的限位，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，通过滑槽与滑动块之间的哦诶和可以对滚筒的位置进行调节，滚筒移动至自动化机壳上方后，使微型电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置移动，滑环的位置移动时带动滑动槽在方形架的内部垂直滑动位置，进而通过支撑臂对滚筒的位置进行调整，使滚筒的底部与自动化机壳的顶部接触后，可以对自动化机壳的位置进行限位，达到快速对不同尺寸的自动化机壳位置进行限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的支撑臂结构示意图；

图5为本实用新型的方形架结构示意图。

图中：1、底座；2、承重块；3、滑轨；4、滑块；5、支撑块；6、千分表；7、方形块；8、轴承；9、转动杆；10、框架；11、电动推杆；12、连接板；13、支撑板；14、支撑架；15、转轮；16、驱动杆；17、微型马达；18、方形槽；19、滑槽；20、滑动块；21、方形架；22、滑动槽；23、微型电机；24、螺纹丝杆；25、滑环；26、支撑臂；27、微型伸缩杆；28、连接架；29、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，包括底座1，底座1的顶部对称安装有两组方形块7，底座1为方形块7提供安装空间，方形块7的内壁镶嵌安装有轴承8，轴承8的内壁固定穿设有转动杆9，底座1的底部设置有承重块2，底座1的顶部设置有滑轨3，且滑轨3位于方形块7的一侧，滑轨3的顶部设置有滑块4，滑块4的顶部设置有支撑块5，支撑块5的顶部设置有千分表6，方形块7的顶部设置有滑槽19，滑槽19的内壁设置有滑动块20，使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，将待检测的自动化机壳放置在转动杆9的顶部后，通过滑轨3对滑块4的位置进行导向，滑块4的位置移动时带动支撑块5的位置滑动，支撑块5带动千分表6移动至检测点后，对千分表6的位置进行调整，使千分表6的一端与自动化机壳的外壁接触后，使自动化机壳的位置转动，在自动化机壳转动时，千分表6可以对自动化机壳的同心度进行检测。

请参阅图2和图3，底座1的内壁镶嵌安装有框架10，框架10的内壁对称设置有电动推杆11，电动推杆11的一端固定连接有连接板12，连接板12的一端固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14的内壁设置有转轮15，支撑架14的内壁穿设有驱动杆16，且驱动杆16与转轮15通过皮带传动连接，支撑架14的外壁设置有微型马达17，且驱动杆16的一端与微型马达17的输出端固定连接，框架10的顶部设置有方形槽18，且转轮15穿设在方形槽18的内部，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，使电动推杆11工作通过连接板12带动支撑板13的位置移动，支撑板13的位置移动时通过支撑架14带动转轮15在方形槽18的内部滑动位置，转轮15的顶部与待检测的自动化机壳底部接触后，使微型马达17的输出端转动带动驱动杆16转动，驱动杆16转动时会使转轮15转动，转轮15转动时带动转动杆9上方放置的自动化机壳进行转动，进而使千分表6对自动化机壳的同心度进行检测，达到自动驱动自动化机壳进行转动检测的目的，减小了劳动强度，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，不用再人工对自动化机壳转动进行驱动。

请参阅图4和图5，滑动块20的顶部设置有方形架21，方形架21的内壁穿设有滑动槽22，滑动槽22的内壁固定连接有滑环25，滑环25的内壁穿设有螺纹丝杆24，方形架21的内壁固定安装有微型电机23，且微型电机23的输出端与螺纹丝杆24的一端固定连接，滑动槽22的顶端固定连接有支撑臂26，支撑臂26的顶部设置有微型伸缩杆27，微型伸缩杆27的一端固定安装有连接架28，连接架28的底部设置有滚筒29，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，通过滑槽19与滑动块20之间的相互嵌合，可以对滚筒29的位置进行调节，滚筒29移动至自动化机壳上方后，使微型电机23的输出端转动带动螺纹丝杆24转动，螺纹丝杆24转动时使滑环25的位置移动，滑环25的位置移动时带动滑动槽22在方形架21的内部垂直滑动位置，进而通过支撑臂26对滚筒29的位置进行调整，使滚筒29的底部与自动化机壳的顶部接触后，可以对自动化机壳的位置进行限位，达到快速对不同尺寸的自动化机壳位置进行限位的目的，进而同心度检测装置来对不同尺寸的自动化机壳进行同心度检测。

工作原理，首先使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，将待检测的自动化机壳放置在转动杆9的顶部后，通过滑轨3对滑块4的位置进行导向，滑块4的位置移动时带动支撑块5的位置滑动，支撑块5带动千分表6移动至检测点后，对千分表6的位置进行调整，使千分表6的一端与自动化机壳的外壁接触后，使自动化机壳的位置转动，在自动化机壳转动时，千分表6可以对自动化机壳的同心度进行检测，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，使电动推杆11工作通过连接板12带动支撑板13的位置移动，支撑板13的位置移动时通过支撑架14带动转轮15在方形槽18的内部滑动位置，转轮15的顶部与待检测的自动化机壳底部接触后，使微型马达17的输出端转动带动驱动杆16转动，驱动杆16转动时会使转轮15转动，转轮15转动时带动转动杆9上方放置的自动化机壳进行转动，进而使千分表6对自动化机壳的同心度进行检测，达到自动驱动自动化机壳进行转动检测的目的，减小了劳动强度，在使用同心度检测装置对生产的自动化机壳进行同心度检测时，不用再人工对自动化机壳转动进行驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于，包括:

底座(1)，所述底座(1)的顶部对称安装有两组方形块(7)，所述方形块(7)的内壁镶嵌安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁固定穿设有转动杆(9)；

所述底座(1)的内壁镶嵌安装有框架(10)，所述框架(10)的内壁对称设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内壁设置有转轮(15)，所述支撑架(14)的内壁穿设有驱动杆(16)，且驱动杆(16)与转轮(15)通过皮带传动连接；

所述支撑架(14)的外壁设置有微型马达(17)，且驱动杆(16)的一端与微型马达(17)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有承重块(2)，底座(1)的顶部设置有滑轨(3)，且滑轨(3)位于方形块(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述滑轨(3)的顶部设置有滑块(4)，滑块(4)的顶部设置有支撑块(5)，支撑块(5)的顶部设置有千分表(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述框架(10)的顶部设置有方形槽(18)，且转轮(15)穿设在方形槽(18)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述方形块(7)的顶部设置有滑槽(19)，滑槽(19)的内壁设置有滑动块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述滑动块(20)的顶部设置有方形架(21)，方形架(21)的内壁穿设有滑动槽(22)，滑动槽(22)的内壁固定连接有滑环(25)，滑环(25)的内壁穿设有螺纹丝杆(24)，方形架(21)的内壁固定安装有微型电机(23)，且微型电机(23)的输出端与螺纹丝杆(24)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动化机壳生产用的同心度检测装置，其特征在于：所述滑动槽(22)的顶端固定连接有支撑臂(26)，支撑臂(26)的顶部设置有微型伸缩杆(27)，微型伸缩杆(27)的一端固定安装有连接架(28)，连接架(28)的底部设置有滚筒(29)。