CN113295074A - 一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，包括机箱底座，所述机箱底座的顶部端面左侧安装有进料仓，所述机箱底座的顶部端面右侧卡合活动安装有检测台，本发明通过将送料组件和定位组件设置于检测台的左侧和底部，通过送料组件和定位组件的设置，便于将零件传送到操作台顶部的同时对其进行夹持，同时通过升降组件设置于操作台同一纵向水平线上，便于带动连接底座和坚持触头同步下降，使连接底座底部内腔与零件顶部卡合同时通过旋转电机和千分表的设置，便于带动连接底座旋转时检测触头零件坡面检测进行检测，避免手动检测时旋转零件时造成数据检测产生的误差和检测时较大的工作量，从而有利于减轻人员操作加快检测效率。

Description

一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备

技术领域

本发明涉及非标零件技术领域，具体为一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备。

背景技术

非标零件时相对于标准零件提出来的，标准零件是指结构尺寸和画法已经完全标准化，并且由专业的厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等， 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件， 狭义仅包括标准化紧固件， 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件，而非标零件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，没有很规范的分类，一般可分为金属非标件和非金属非标件。

此非标零件起到零件之间衔接的作用，而此零件原型为圆柱体结构，随后将其外侧车削出弧形坡面，在零件衔接时对精度要求较高，所以需要对零件的坡面平行度进行检测，在一般检测过程中由检测员手动零件进行调整，从而在移动的过程中会造成零件晃动，从而导致检测误差较大，并且手动检测工作量较大，为此，我们提出一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，以解决上述背景技术中提出的在零件衔接时对精度要求较高，所以需要对零件的坡面平行度进行检测，在一般检测过程中由检测员手动零件进行调整，从而在移动的过程中会造成零件晃动，从而导致检测误差较大，并且手动检测工作量较大等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，包括机箱底座，所述机箱底座的顶部端面左侧安装有进料仓，且进料仓的右侧端面机箱底座顶部端面设置有送料组件，所述机箱底座的顶部端面右侧卡合活动安装有检测台，且检测台的底部机箱底座的内腔中设置有定位组件，所述机箱底座的顶部端面右侧螺栓固定安装有升降组件，且升降组件的端面前端设置有连接底座，所述连接底座的外体右侧螺栓固定安装有检测基座，且检测基座的顶部端面螺栓固定设置有千分表。

优选的，所述送料组件的机壳内腔中螺栓固定安装有第一步进电机，且第一步进电机的前端螺栓固定设置有限位卡套，所述限位卡套的内槽中卡合安装有送料轮，所述限位卡套的右侧贴合连接有导料槽，且导料槽的右侧内槽嵌入安装有旋转架，所述旋转架的底座内腔中横穿卡合固定安装有同步轴，且同步轴的左侧端部卡合固定连接于第二步进电机的输出端上。

优选的，所述限位卡套的内槽呈圆形结构，其内槽两侧分别社会自由进料口和出料口，且送料轮的形状呈圆形结构设置于与限位卡套的内槽中与第一步进电机的输出端之间为卡合固定连接，所述导料槽的形状呈“Z”字形结构，其导料槽的两端呈向下倾斜结构，且旋转架便于为中间连接处，所述旋转架的形状呈十字交叉结构，其支架连接处呈方形结构，且旋转架以两个横向对称设置于同步轴的杆体上。

优选的，所述检测台的形状呈圆形结构，其顶部端面与机箱底座的顶部端面在同一水平线上，位于送料组件的导料槽右侧端部前端。

优选的，所述定位组件的机壳内腔底部螺栓固定安装有控制电机，且控制电机的顶部输出端卡合固定嵌入设置于旋转底座的底部端面，所述旋转底座的顶部端面焊接设置有支撑柱，且支撑柱的内侧间距中部旋转底座的顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸，所述单轴气压缸的顶部活塞杆螺栓固定连接于支撑轴座的底部端面，且支撑轴座的顶部小轴卡合活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部卡合活动连接于限位滑块的底部，且限位滑块的顶部端面焊接固定设置于定位夹板。

优选的，所述定位组件的外壳螺栓固定设置于机箱底座的内腔右侧垂直与检测台的底部端面下方，所述支撑柱的呈两个中心线对称设置于旋转底座的顶部端面两侧，且支撑柱的顶部端面均焊接固定连接于检测台的底部端面，所述检测台的内槽中设置有导流槽，且限位滑块的整体嵌入滑动设置于导流槽的内部中，所述定位夹板呈两块镜像对称设置于检测台的顶部表面，且定位夹板的形状呈弧形结构，所述检测台和定位夹板通过单轴气压缸和控制电机之间构成可旋转夹持结构。

优选的，所述升降组件的内腔底部卡合固定设置有升降电机，且升降电机的顶部输出端卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部上方螺纹啮合连接有升降滑块。

优选的，所述升降组件的外壳与检测台在同一纵向水平线上，且升降滑块的外观呈方形结构，其二分之一位置嵌入设置于升降组件的内腔中，所述升降滑块嵌入设置于升降组件内腔部位设置有螺纹孔与升降轴的螺纹之间为螺栓啮合连接。

优选的，所述连接底座的位置垂直设置于升降滑块的底部下方，且连接底座的顶部端面与升降滑块的底部端面设置有旋转轴，所述旋转轴的轴体顶部嵌入升降滑块的内腔中与旋转电机的输出端相连接，所述连接底座的内槽设置有梯形内胆，其内胆的外侧与连接底座的内侧之间焊接固定设置有轴承。

优选的，所述检测基座的顶部螺栓固定连接于连接底座的右侧端面，且检测基座的底部卡合固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部端面设置有检测触头，且检测触头与千分表之间相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将送料组件和定位组件设置于检测台的左侧和底部，通过送料组件和定位组件的设置，便于将零件传送到操作台顶部的同时对其进行夹持，同时通过升降组件设置于操作台同一纵向水平线上，便于带动连接底座和坚持触头同步下降，使连接底座底部内腔与零件顶部卡合同时通过旋转电机和千分表的设置，便于带动连接底座旋转时检测触头零件坡面检测进行检测，避免手动检测时旋转零件时造成数据检测产生的误差和检测时较大的工作量，从而有利于减轻人员操作加快检测效率。

2、本发明通过将送料组件内腔中的限位卡套与进料仓的内腔底座相连接，通过进料仓和限位卡套的设置，便于零件顺着进料仓底部倾斜形状滚动至送料轮的内槽中，同时通过第一步进电机的设置，便于带动送料轮旋转对零件起到间隙传送的作用，并且通过导料槽和旋转架的设置，便于对零件导流的同时将零件进行反转从横向调整成纵向，同时通过将旋转架呈两个对称安装与同步轴的两侧，便于对零检测外侧成型支撑固定，避免在旋转过程中使零件出现滑动，从而有利于对零件起到间隙调整传送的作用。

3、本发明通过将定位组件设置于检测台的底部下方，通过控制电机和单轴气压缸的设置，便于对检测台和定位夹板进行驱动，同时通过将连接杆的两端分别与支撑轴座和限位滑块之间相连接，便于单轴气压缸带动支撑轴座下降的同时使连接杆带动限位滑块顺着检测台内部中的导流槽向内收缩，同时通过定位夹板镜像对称设置于检测台的顶部端面，便于在定位夹板跟随限位滑块向内收缩时对零件进行推送校准，从而有利于对零件起到定位夹持固定的作用。

4、本发明通过将升降组件呈纵向和检测台设置在同一水平心上，通过升降电机和升降轴的设置，便于是升降电机对升降轴进行驱动的同时使升降轴和升降滑块的螺纹孔啮合连接，并且通过将升降滑块嵌入设置于升降组件的设置，便于对升降滑块进行限位，从而使升降滑块顺着升降轴的旋转方向带动连接底座上下移动，从而有利于对零件的表面进行检测。

5、本发明通过将检测基座的底部和检测触头的顶部之间设置有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧的设置，便于检测触头在顺着零件坡面移动时根据坡面弧度自动调节上下高度，同时通过将千分表和检测触头的设置，便于对零件坡面弧度进行数据进行进行检测，从而有利于对零件坡面起到滑动检测作用。

附图说明

图1为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备第一步进电机和送料轮连接结构示意图；

图3为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备导料槽连接结构示意图；

图4为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备定位组件零件连接结构示意图；

图6为本发明一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备非标零件结构示意图。

图中：1、机箱底座；2、进料仓；3、送料组件；301、第一步进电机；302、限位卡套；303、送料轮；304、导料槽；305、旋转架；306、同步轴；307、第二步进电机；4、检测台；5、定位组件；501、控制电机；502、旋转底座；503、支撑柱；504、单轴气压缸；505、支撑轴座；506、连接杆；507、限位滑块；508、定位夹板；6、升降组件；601、升降电机；602、升降轴；603、升降滑块；7、旋转电机；8、旋转轴；9、连接底座；10、轴承；11、检测基座；12、千分表；13、伸缩弹簧；14、检测触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，包括机箱底座1，机箱底座1的顶部端面左侧安装有进料仓2，且进料仓2的右侧端面机箱底座1顶部端面设置有送料组件3，送料组件3的机壳内腔中螺栓固定安装有第一步进电机301，且第一步进电机301的前端螺栓固定设置有限位卡套302，限位卡套302的内槽中卡合安装有送料轮303，限位卡套302的右侧贴合连接有导料槽304，且导料槽304的右侧内槽嵌入安装有旋转架305，旋转架305的底座内腔中横穿卡合固定安装有同步轴306，且同步轴306的左侧端部卡合固定连接于第二步进电机307的输出端上，限位卡套302的内槽呈圆形结构，其内槽两侧分别社会自由进料口和出料口，且送料轮303的形状呈圆形结构设置于与限位卡套302的内槽中与第一步进电机301的输出端之间为卡合固定连接，导料槽304的形状呈“Z”字形结构，其导料槽304的两端呈向下倾斜结构，且旋转架305便于为中间连接处，旋转架305的形状呈十字交叉结构，其支架连接处呈方形结构，且旋转架305以两个横向对称设置于同步轴306的杆体上，这样设置的作用是通过将送料组件3内腔中的限位卡套302与进料仓2的内腔底座相连接，通过进料仓2和限位卡套302的设置，便于零件顺着进料仓2底部倾斜形状滚动至送料轮303的内槽中，同时通过第一步进电机301的设置，便于带动送料轮303旋转对零件起到间隙传送的作用，并且通过导料槽304和旋转架305的设置，便于对零件导流的同时将零件进行反转从横向调整成纵向，同时通过将旋转架305呈两个对称安装与同步轴306的两侧，便于对零检测外侧成型支撑固定，避免在旋转过程中使零件出现滑动，从而有利于对零件起到间隙调整传送的作用。

机箱底座1的顶部端面右侧卡合活动安装有检测台4，检测台4的形状呈圆形结构，其顶部端面与机箱底座1的顶部端面在同一水平线上，位于送料组件3的导料槽304右侧端部前端，这样设置的作用是通过检测台4的顶部和机箱底座1顶部端面设置在同一水平线上，从而便于零件从送料组件3移动到检测台4的顶部，同时通过检测台4的设置，便于对零件的位置进行调节，从而有利于起到定位的作用。

且检测台4的底部机箱底座1的内腔中设置有定位组件5，定位组件5的机壳内腔底部螺栓固定安装有控制电机501，且控制电机501的顶部输出端卡合固定嵌入设置于旋转底座502的底部端面，旋转底座502的顶部端面焊接设置有支撑柱503，且支撑柱503的内侧间距中部旋转底座502的顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸504，单轴气压缸504的顶部活塞杆螺栓固定连接于支撑轴座505的底部端面，且支撑轴座505的顶部小轴卡合活动安装有连接杆506，连接杆506的顶部卡合活动连接于限位滑块507的底部，且限位滑块507的顶部端面焊接固定设置于定位夹板508，定位组件5的外壳螺栓固定设置于机箱底座1的内腔右侧垂直与检测台4的底部端面下方，支撑柱503的呈两个中心线对称设置于旋转底座502的顶部端面两侧，且支撑柱503的顶部端面均焊接固定连接于检测台4的底部端面，检测台4的内槽中设置有导流槽，且限位滑块507的整体嵌入滑动设置于导流槽的内部中，定位夹板508呈两块镜像对称设置于检测台4的顶部表面，且定位夹板508的形状呈弧形结构，检测台4和定位夹板508通过单轴气压缸504和控制电机501之间构成可旋转夹持结构，这样设置的作用是通过将定位组件5设置于检测台4的底部下方，通过控制电机501和单轴气压缸504的设置，便于对检测台4和定位夹板508进行驱动，同时通过将连接杆506的两端分别与支撑轴座505和限位滑块507之间相连接，便于单轴气压缸504带动支撑轴座505下降的同时使连接杆506带动限位滑块507顺着检测台4内部中的导流槽向内收缩，同时通过定位夹板508镜像对称设置于检测台4的顶部端面，便于在定位夹板508跟随限位滑块507向内收缩时对零件进行推送校准，从而有利于对零件起到定位夹持固定的作用。

机箱底座1的顶部端面右侧螺栓固定安装有升降组件6，升降组件6的内腔底部卡合固定设置有升降电机601，且升降电机601的顶部输出端卡合固定安装有升降轴602，升降轴602的顶部上方螺纹啮合连接有升降滑块603，升降组件6的外壳与检测台4在同一纵向水平线上，且升降滑块603的外观呈方形结构，其二分之一位置嵌入设置于升降组件6的内腔中，升降滑块603嵌入设置于升降组件6内腔部位设置有螺纹孔与升降轴602的螺纹之间为螺栓啮合连接，这样设置的作用是通过将升降组件6呈纵向和检测台4设置在同一水平心上，通过升降电机601和升降轴602的设置，便于是升降电机601对升降轴602进行驱动的同时使升降轴602和升降滑块603的螺纹孔啮合连接，并且通过将升降滑块603嵌入设置于升降组件6的设置，便于对升降滑块603进行限位，从而使升降滑块603顺着升降轴602的旋转方向带动连接底座9上下移动，从而有利于对零件的表面进行检测。

且升降组件6的端面前端设置有连接底座9，连接底座9的位置垂直设置于升降滑块603的底部下方，且连接底座9的顶部端面与升降滑块603的底部端面设置有旋转轴8，旋转轴8的轴体顶部嵌入升降滑块603的内腔中与旋转电机7的输出端相连接，连接底座9的内槽设置有梯形内胆，其内胆的外侧与连接底座9的内侧之间焊接固定设置有轴承10，这样设置的作用是通过将连接底座9的设置有梯形内胆，通过轴承10的设置，便于对连接底座9和内胆之间相连接，同时通过旋转电机7和旋转轴8的设置，便于带动连接底座9旋转的同时便于通过轴承10的设置保持内胆的稳定性，并且通过将连接底座9的右侧与检测基座11相连接，便于带动检测触头14呈扇形旋转，从而有利于对零件剖面进行平行度检测。

连接底座9的外体右侧螺栓固定安装有检测基座11，且检测基座11的顶部端面螺栓固定设置有千分表12，检测基座11的顶部螺栓固定连接于连接底座9的右侧端面，且检测基座11的底部卡合固定安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的底部端面设置有检测触头14，且检测触头14与千分表12之间相连接，这样设置的作用是通过将检测基座11的底部和检测触头14的顶部之间设置有伸缩弹簧13，通过伸缩弹簧13的设置，便于检测触头14在顺着零件坡面移动时根据坡面弧度自动调节上下高度，同时通过将千分表12和检测触头14的设置，便于对零件坡面弧度进行数据进行进行检测，从而有利于对零件坡面起到滑动检测作用。

工作原理：对于这类的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，首先将异形零件放置于进料仓2的内腔中，随后通过进料仓2和限位卡套302的连接，将异形零件移动到送料轮303的内槽中，这样第一步进电机301带动送料轮303旋转将零件转移到导料槽304的内槽中并通过第二步进电机307带动同步轴306旋转时，旋转架305带动异形零件从横向调整成纵向，并滑动到检测台4的顶部表面，随后定位组件5内部中的单轴气压缸504便对支撑轴座505进行驱动，使连接杆506跟随支撑轴座505的下降向内收缩从而对零件进行定位夹持，夹持固定完成后升降组件6通过升降电机601带动升降轴602旋转，使升降滑块603顺着升降轴602带动连接底座9开始下降，从而连接底座9的底部内槽与零件顶部卡合，而连接底座9在下降的同时带动检测触头14同步下降与零件坡面相接触，并通过伸缩弹簧13的设置进行位置调节，使伸缩弹簧13的底部紧贴零件坡面，随后控制电机501和旋转电机7同时带动旋转底座502和旋转轴8进行旋转，这样使检测台4带动零件与检测触头14呈相反方向进行旋转，随后检测触头14对零件平行度的检测通过千分表12显示出来，当检测完成后定位组件5对零件松弛，随后将零件从检测台4的顶部端面移出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，包括机箱底座（1），其特征在于：所述机箱底座（1）的顶部端面左侧安装有进料仓（2），且进料仓（2）的右侧端面机箱底座（1）顶部端面设置有送料组件（3），所述机箱底座（1）的顶部端面右侧卡合活动安装有检测台（4），且检测台（4）的底部机箱底座（1）的内腔中设置有定位组件（5），所述机箱底座（1）的顶部端面右侧螺栓固定安装有升降组件（6），且升降组件（6）的端面前端设置有连接底座（9），所述连接底座（9）的外体右侧螺栓固定安装有检测基座（11），且检测基座（11）的顶部端面螺栓固定设置有千分表（12）。

2.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述送料组件（3）的机壳内腔中螺栓固定安装有第一步进电机（301），且第一步进电机（301）的前端螺栓固定设置有限位卡套（302），所述限位卡套（302）的内槽中卡合安装有送料轮（303），所述限位卡套（302）的右侧贴合连接有导料槽（304），且导料槽（304）的右侧内槽嵌入安装有旋转架（305），所述旋转架（305）的底座内腔中横穿卡合固定安装有同步轴（306），且同步轴（306）的左侧端部卡合固定连接于第二步进电机（307）的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述限位卡套（302）的内槽呈圆形结构，其内槽两侧分别社会自由进料口和出料口，且送料轮（303）的形状呈圆形结构设置于与限位卡套（302）的内槽中与第一步进电机（301）的输出端之间为卡合固定连接，所述导料槽（304）的形状呈“Z”字形结构，其导料槽（304）的两端呈向下倾斜结构，且旋转架（305）便于为中间连接处，所述旋转架（305）的形状呈十字交叉结构，其支架连接处呈方形结构，且旋转架（305）以两个横向对称设置于同步轴（306）的杆体上。

4.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述检测台（4）的形状呈圆形结构，其顶部端面与机箱底座（1）的顶部端面在同一水平线上，位于送料组件（3）的导料槽（304）右侧端部前端。

5.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述定位组件（5）的机壳内腔底部螺栓固定安装有控制电机（501），且控制电机（501）的顶部输出端卡合固定嵌入设置于旋转底座（502）的底部端面，所述旋转底座（502）的顶部端面焊接设置有支撑柱（503），且支撑柱（503）的内侧间距中部旋转底座（502）的顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸（504），所述单轴气压缸（504）的顶部活塞杆螺栓固定连接于支撑轴座（505）的底部端面，且支撑轴座（505）的顶部小轴卡合活动安装有连接杆（506），所述连接杆（506）的顶部卡合活动连接于限位滑块（507）的底部，且限位滑块（507）的顶部端面焊接固定设置于定位夹板（508）。

6.根据权利要求5所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述定位组件（5）的外壳螺栓固定设置于机箱底座（1）的内腔右侧垂直与检测台（4）的底部端面下方，所述支撑柱（503）的呈两个中心线对称设置于旋转底座（502）的顶部端面两侧，且支撑柱（503）的顶部端面均焊接固定连接于检测台（4）的底部端面，所述检测台（4）的内槽中设置有导流槽，且限位滑块（507）的整体嵌入滑动设置于导流槽的内部中，所述定位夹板（508）呈两块镜像对称设置于检测台（4）的顶部表面，且定位夹板（508）的形状呈弧形结构，所述检测台（4）和定位夹板（508）通过单轴气压缸（504）和控制电机（501）之间构成可旋转夹持结构。

7.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述升降组件（6）的内腔底部卡合固定设置有升降电机（601），且升降电机（601）的顶部输出端卡合固定安装有升降轴（602），所述升降轴（602）的顶部上方螺纹啮合连接有升降滑块（603）。

8.根据权利要求7所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述升降组件（6）的外壳与检测台（4）在同一纵向水平线上，且升降滑块（603）的外观呈方形结构，其二分之一位置嵌入设置于升降组件（6）的内腔中，所述升降滑块（603）嵌入设置于升降组件（6）内腔部位设置有螺纹孔与升降轴（602）的螺纹之间为螺栓啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述连接底座（9）的位置垂直设置于升降滑块（603）的底部下方，且连接底座（9）的顶部端面与升降滑块（603）的底部端面设置有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的轴体顶部嵌入升降滑块（603）的内腔中与旋转电机（7）的输出端相连接，所述连接底座（9）的内槽设置有梯形内胆，其内胆的外侧与连接底座（9）的内侧之间焊接固定设置有轴承（10）。

10.根据权利要求1所述的一种非标零件弧形坡面具有表面平行度检测的检测设备，其特征在于：所述检测基座（11）的顶部螺栓固定连接于连接底座（9）的右侧端面，且检测基座（11）的底部卡合固定安装有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）的底部端面设置有检测触头（14），且检测触头（14）与千分表（12）之间相连接。

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