CN210037715U - 一种厚壁环形铸件用探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件检测装置技术领域，具体涉及一种厚壁环形铸件用探伤装置。该装置包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪，底座上方设置机架，机架顶部设置固定装置，固定装置的驱动轴左端与驱动电机啮合；驱动轴中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆，超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上，超声波探伤仪的探头与第一电动缸固定连接，第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动；第一电动缸下方与驱动座固定连接，驱动座底部通过第二电动缸与底座连接，第二电动缸的伸缩运动方向为竖直方向。该装置可以对各种规格环件进行自动探伤，检测速率快，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检测装置技术领域，具体涉及一种厚壁环形铸件用探伤装置。
背景技术
在管道设备和大型机械设备中，经常从会用到环件，大规格的环件通常使用铸造的工艺进行制备；为了保证铸造环件的质量，需要对环件的内部缺陷进行检测，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中，射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像。但对于大厚度的大型铸件，超声检测是更有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
现有技术中，厚壁环件无损检测通常将环件水平放置在检测台上，然后将超声波检测装置的探头放置在环件外壁上，逐步对整个环件结构进行检测，这种检测方式效率较低。此外，对于大规格的环件产品，这种检测方式需要占用较大的空间。另外还有一种将环件竖直放置的检测方式，这种检测故方法需要通过滚动环件的方式变换检测面，大规格环件滚动过程中存在很大的安全隐患，容易对设备或操作人员造成伤害。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种厚壁环形铸件用探伤装置，该装置可以对各种规格环件进行自动探伤，检测速率快，安全性高。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种厚壁环形铸件用探伤装置，包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪，底座上方设置机架，机架与底座垂直，机架顶部设置固定装置，固定装置包括水平横置的驱动轴，驱动轴左端与驱动电机通过齿轮啮合连接；驱动轴中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆，定位杆为多级液压伸缩杆，定位杆端部连接柔性触球，定位杆构成的平面为竖直平面；超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上，超声波探伤仪的探头与第一伸电动缸固定连接，第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动；第一电动缸下方与驱动座固定连接，驱动座底部通过第二电动缸与底座连接，第二电动缸的伸缩运动方向为竖直方向。
其中，定位杆连接的液压动力源为手动液压泵，手动液压泵位于驱动轴的右端。
该型探伤装置使用时，操作人员将环件竖直抬起，然后放置到机架上方的固定装置上，通过定位杆伸长固定住环件内壁，定位杆伸长时，其端部的柔性触球会抵紧环件内壁，适当变形以扩大接触面积，提高固定效果。然后由固定装置底部的超声波探伤仪对环件进行探伤检测，检测过程中，第二电动缸通过升降运动使得探头贴近环件外表面，再通过驱动电机转动配合第一电动缸的伸缩，调整探头的探伤位置，逐步完成整个环件的全方位探伤检测。
优选地，超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪的探头的检测方向竖直向上。
使用数字式超声波探伤仪可以对探伤结果进行自动分析和存储，便于用户进行数据查询和记录。
优选地，驱动轴上连接的定位杆数量至少为3根。
定位杆的数量越多，对环件的固定效果越好，但是定位杆数量过多也会给环件探伤检测结果带来误差，因此应当根据具体情况进行合理设置。
优选地，定位杆的伸展后的最大长度小于驱动轴的竖直高度。
使用时环件底部应当高于机架表面，为超声波探伤仪的探头留下足够的作业空间，因此应当将驱动轴高度适当抬高。
优选地，机架为可升降式机架。
将机架设置常成为可升降的形式，可以使得探伤装置的通用性更强，可适用于各种不同规格的环件。
优选地，柔性触球由橡胶或硅胶制备而成。
本实用新型具有如下的有益效果：
该型探伤装置可以将环件竖直固定在机架上，通过转动轴上定位杆的伸缩对不同环件进行紧固；通过转动轴和定位杆控制环件进行转动，然后通过机架底部的超声波探伤仪对环件表面进行自动探伤，探伤过程中，第一电动缸和第二电动缸可以根据不同环件的规格，调节超声波探测仪的探头高度和水平位置，从而实现对环件的全方位检测，检测结果准确，工作效率高；检测过程中由设备进行全自动控制，无需人员进行调整，因此大大降低安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实施例中探伤装置的结构示意图；
图2是本实施例中超声波探头及其驱动机构的结构示意图；
图中标记为：1、底座；2、超声波探伤仪；3、机架；4、固定装置；20、驱动座；21、探头；41、驱动轴；42、定位杆；43、驱动电机；201、第一电动缸；202、第二电动缸； 411、柔性触球；420、手动液压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种厚壁环形铸件用探伤装置，包括底座1和安装在底座1上的超声波探伤仪2，底座1上方设置机架3，机架3与底座1垂直，机架1顶3设置固定装置4，固定装置4包括水平横置的驱动轴41，驱动轴41左端与驱动电机43通过齿轮啮合连接；驱动轴41中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆42，定位杆42为多级液压伸缩杆，定位杆42端部连接柔性触球411，定位杆42构成的平面为竖直平面；超声波探伤仪2位于定位杆42下方的底座上，如图2所示，超声波探伤仪2的探头21与第一电动缸201固定连接，第一电动缸201沿转动轴的轴线方向伸缩运动；第一电动缸201下方与驱动座20固定连接，驱动座20底部通过第二电动缸202与底座1连接，第二电动缸202的伸缩运动方向为竖直方向。
其中，定位杆42连接的液压动力源为手动液压泵420，手动液压泵420位于驱动轴41的右端。
该型探伤装置使用时，操作人员将环件竖直抬起，然后放置到机架3上方的固定装置4上，通过定位杆42伸长固定住环件内壁，定位杆42伸长时，其端部的柔性触球411会抵紧环件内壁，适当变形以扩大接触面积，提高固定效果。然后由固定装置底部的超声波探伤仪2对环件进行探伤检测，检测过程中，第二电动缸202通过升降运动使得探头21贴近环件外表面，再通过驱动电机43转动配合第一电动缸201的伸缩，调整探头21的探伤位置，逐步完成整个环件的全方位探伤检测。
超声波探伤仪2为数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪2的探头21的检测方向竖直向上。
使用数字式超声波探伤仪2可以对探伤结果进行自动分析和存储，便于用户进行数据查询和记录。
驱动轴41上连接的定位杆42数量至少为3根。
定位杆42的数量越多，对环件的固定效果越好，但是定位杆42数量过多也会给环件探伤检测结果带来误差，因此应当根据具体情况进行合理设置。
定位杆42伸展后的最大长度小于驱动轴41的竖直高度。
使用时环件底部应当高于机架3表面，为超声波探伤仪2的探头留下足够的作业空间，因此应当将驱动轴41高度适当抬高。
机架3为可升降式机架。
将机架3设置常成为可升降的形式，可以使得探伤装置的通用性更强，可适用于各种不同规格的环件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种厚壁环形铸件用探伤装置，包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪，其特征在于：所述底座上方设置与其垂直的机架，机架顶部设置固定装置，固定装置包括垂于机架的驱动轴，驱动轴端部与驱动电机通过齿轮啮合连接；驱动轴中段沿径向均匀设置多根定位杆，定位杆为多级液压伸缩杆，定位杆端部连接柔性触球；超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上，超声波探伤仪的探头与第一电动缸固定连接，第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动；第一电动缸下方与驱动座固定连接，驱动座底部通过第二电动缸与底座连接，第二电动缸沿竖直方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述定位杆连接的液压动力源为手动液压泵，手动液压泵位于驱动轴的右端。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪的探头的检测方向竖直向上。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述驱动轴上连接的定位杆数量至少为3根。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述定位杆的伸展后的最大长度小于驱动轴距底座的竖直高度。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述机架为可升降式机架。
7.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置，其特征在于：所述柔性触球由橡胶或硅胶制备而成。
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| CN112286137A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-29 | 河南新昌铜业集团有限公司 | 铜杆在线自动探伤装置 |
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2019
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