CN210037715U - 一种厚壁环形铸件用探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件检测装置技术领域,具体涉及一种厚壁环形铸件用探伤装置。该装置包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪,底座上方设置机架,机架顶部设置固定装置,固定装置的驱动轴左端与驱动电机啮合;驱动轴中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆,超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上,超声波探伤仪的探头与第一电动缸固定连接,第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动;第一电动缸下方与驱动座固定连接,驱动座底部通过第二电动缸与底座连接,第二电动缸的伸缩运动方向为竖直方向。该装置可以对各种规格环件进行自动探伤,检测速率快,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检测装置技术领域,具体涉及一种厚壁环形铸件用探伤装置。
背景技术
在管道设备和大型机械设备中,经常从会用到环件,大规格的环件通常使用铸造的工艺进行制备;为了保证铸造环件的质量,需要对环件的内部缺陷进行检测,常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中,射线检测效果最好,它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像。但对于大厚度的大型铸件,超声检测是更有效的,可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
现有技术中,厚壁环件无损检测通常将环件水平放置在检测台上,然后将超声波检测装置的探头放置在环件外壁上,逐步对整个环件结构进行检测,这种检测方式效率较低。此外,对于大规格的环件产品,这种检测方式需要占用较大的空间。另外还有一种将环件竖直放置的检测方式,这种检测故方法需要通过滚动环件的方式变换检测面,大规格环件滚动过程中存在很大的安全隐患,容易对设备或操作人员造成伤害。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供一种厚壁环形铸件用探伤装置,该装置可以对各种规格环件进行自动探伤,检测速率快,安全性高。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种厚壁环形铸件用探伤装置,包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪,底座上方设置机架,机架与底座垂直,机架顶部设置固定装置,固定装置包括水平横置的驱动轴,驱动轴左端与驱动电机通过齿轮啮合连接;驱动轴中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆,定位杆为多级液压伸缩杆,定位杆端部连接柔性触球,定位杆构成的平面为竖直平面;超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上,超声波探伤仪的探头与第一伸电动缸固定连接,第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动;第一电动缸下方与驱动座固定连接,驱动座底部通过第二电动缸与底座连接,第二电动缸的伸缩运动方向为竖直方向。
其中,定位杆连接的液压动力源为手动液压泵,手动液压泵位于驱动轴的右端。
该型探伤装置使用时,操作人员将环件竖直抬起,然后放置到机架上方的固定装置上,通过定位杆伸长固定住环件内壁,定位杆伸长时,其端部的柔性触球会抵紧环件内壁,适当变形以扩大接触面积,提高固定效果。然后由固定装置底部的超声波探伤仪对环件进行探伤检测,检测过程中,第二电动缸通过升降运动使得探头贴近环件外表面,再通过驱动电机转动配合第一电动缸的伸缩,调整探头的探伤位置,逐步完成整个环件的全方位探伤检测。
优选地,超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪的探头的检测方向竖直向上。
使用数字式超声波探伤仪可以对探伤结果进行自动分析和存储,便于用户进行数据查询和记录。
优选地,驱动轴上连接的定位杆数量至少为3根。
定位杆的数量越多,对环件的固定效果越好,但是定位杆数量过多也会给环件探伤检测结果带来误差,因此应当根据具体情况进行合理设置。
优选地,定位杆的伸展后的最大长度小于驱动轴的竖直高度。
使用时环件底部应当高于机架表面,为超声波探伤仪的探头留下足够的作业空间,因此应当将驱动轴高度适当抬高。
优选地,机架为可升降式机架。
将机架设置常成为可升降的形式,可以使得探伤装置的通用性更强,可适用于各种不同规格的环件。
优选地,柔性触球由橡胶或硅胶制备而成。
本实用新型具有如下的有益效果:
该型探伤装置可以将环件竖直固定在机架上,通过转动轴上定位杆的伸缩对不同环件进行紧固;通过转动轴和定位杆控制环件进行转动,然后通过机架底部的超声波探伤仪对环件表面进行自动探伤,探伤过程中,第一电动缸和第二电动缸可以根据不同环件的规格,调节超声波探测仪的探头高度和水平位置,从而实现对环件的全方位检测,检测结果准确,工作效率高;检测过程中由设备进行全自动控制,无需人员进行调整,因此大大降低安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实施例中探伤装置的结构示意图;
图2是本实施例中超声波探头及其驱动机构的结构示意图;
图中标记为:1、底座;2、超声波探伤仪;3、机架;4、固定装置;20、驱动座;21、探头;41、驱动轴;42、定位杆;43、驱动电机;201、第一电动缸;202、第二电动缸; 411、柔性触球;420、手动液压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电路连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种厚壁环形铸件用探伤装置,包括底座1和安装在底座1上的超声波探伤仪2,底座1上方设置机架3,机架3与底座1垂直,机架1顶3设置固定装置4,固定装置4包括水平横置的驱动轴41,驱动轴41左端与驱动电机43通过齿轮啮合连接;驱动轴41中段表面沿放射状均匀设置多根定位杆42,定位杆42为多级液压伸缩杆,定位杆42端部连接柔性触球411,定位杆42构成的平面为竖直平面;超声波探伤仪2位于定位杆42下方的底座上,如图2所示,超声波探伤仪2的探头21与第一电动缸201固定连接,第一电动缸201沿转动轴的轴线方向伸缩运动;第一电动缸201下方与驱动座20固定连接,驱动座20底部通过第二电动缸202与底座1连接,第二电动缸202的伸缩运动方向为竖直方向。
其中,定位杆42连接的液压动力源为手动液压泵420,手动液压泵420位于驱动轴41的右端。
该型探伤装置使用时,操作人员将环件竖直抬起,然后放置到机架3上方的固定装置4上,通过定位杆42伸长固定住环件内壁,定位杆42伸长时,其端部的柔性触球411会抵紧环件内壁,适当变形以扩大接触面积,提高固定效果。然后由固定装置底部的超声波探伤仪2对环件进行探伤检测,检测过程中,第二电动缸202通过升降运动使得探头21贴近环件外表面,再通过驱动电机43转动配合第一电动缸201的伸缩,调整探头21的探伤位置,逐步完成整个环件的全方位探伤检测。
超声波探伤仪2为数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪2的探头21的检测方向竖直向上。
使用数字式超声波探伤仪2可以对探伤结果进行自动分析和存储,便于用户进行数据查询和记录。
驱动轴41上连接的定位杆42数量至少为3根。
定位杆42的数量越多,对环件的固定效果越好,但是定位杆42数量过多也会给环件探伤检测结果带来误差,因此应当根据具体情况进行合理设置。
定位杆42伸展后的最大长度小于驱动轴41的竖直高度。
使用时环件底部应当高于机架3表面,为超声波探伤仪2的探头留下足够的作业空间,因此应当将驱动轴41高度适当抬高。
机架3为可升降式机架。
将机架3设置常成为可升降的形式,可以使得探伤装置的通用性更强,可适用于各种不同规格的环件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种厚壁环形铸件用探伤装置,包括底座和安装在底座上的超声波探伤仪,其特征在于:所述底座上方设置与其垂直的机架,机架顶部设置固定装置,固定装置包括垂于机架的驱动轴,驱动轴端部与驱动电机通过齿轮啮合连接;驱动轴中段沿径向均匀设置多根定位杆,定位杆为多级液压伸缩杆,定位杆端部连接柔性触球;超声波探伤仪位于定位杆下方的底座上,超声波探伤仪的探头与第一电动缸固定连接,第一电动缸沿转动轴的轴线方向伸缩运动;第一电动缸下方与驱动座固定连接,驱动座底部通过第二电动缸与底座连接,第二电动缸沿竖直方向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述定位杆连接的液压动力源为手动液压泵,手动液压泵位于驱动轴的右端。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪,超声波探伤仪的探头的检测方向竖直向上。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述驱动轴上连接的定位杆数量至少为3根。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述定位杆的伸展后的最大长度小于驱动轴距底座的竖直高度。
6.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述机架为可升降式机架。
7.根据权利要求1所述的一种厚壁环形铸件用探伤装置,其特征在于:所述柔性触球由橡胶或硅胶制备而成。
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CN112286137A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-29 | 河南新昌铜业集团有限公司 | 铜杆在线自动探伤装置 |
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