CN215931748U - 一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括固定支架，所述固定支架上设置有升降电机和升降板，升降板与固定支架竖直滑动连接，升降电机与升降板连接，所述升降板上设置有转动电机和支撑杆，支撑杆与升降板转动连接，转动电机与升降板连接，所述机架上设置有喷淋机构和磁化机构，提高喷淋和磁化的效果和效率，减少了设备的整体占用空间，提高轴承套圈的上下料的效率，降低劳动力。

Description

一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤设备领域，更具体的说涉及一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。

现有技术中对大型的轴承套圈的磁粉探伤设备的自动化程度低，导致探伤效率低，且为了能适应大多数尺寸的轴承套圈，导致设备的整体高度高，设备占用空间大，导致轴承套圈的上下料的效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，提高轴承套圈的探伤效率，降低劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括固定支架，所述固定支架上设置有升降电机和升降板，升降板与固定支架竖直滑动连接，升降电机与升降板连接，所述升降板上设置有转动电机和支撑杆，支撑杆与升降板转动连接，转动电机与升降板连接，所述机架上设置有喷淋机构和磁化机构。

进一步地，所述支撑杆上设置有第一托块和第二托块，所述第一托块与第二托块上均设置有若干支撑台阶。

进一步地，所述磁化机构包括支撑架，支撑架位于支撑杆的下方，所述支撑架上设置有立式磁轭和U型磁轭，U型磁轭的开口朝向立式磁轭，所述U型磁轭与支撑架滑动连接，所述U型磁轭上设置有两个环形线圈。

进一步地，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，支撑架上设置有驱动电机，驱动电机与丝杆连接，所述丝母上设置有连接板，并与支撑架滑动连接，所述连接板与U型磁轭连接

进一步地，所述机架上滑连接有楼梯平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑杆对轴承套圈进行支撑，然后通过升降电机带动支撑杆调整轴承套圈的高度，方便喷淋和磁化，喷淋和磁化时，转动电机带动支撑杆转动，使得轴承套圈转动，提高喷淋和磁化的效果和效率，减少了设备的整体占用空间，提高轴承套圈的上下料的效率，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型磁粉探伤设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为磁粉探伤设备主视图；

图4为图2中B-B向的截面示意图；

图5为磁化机构的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.升降机构；21.固定支架；22.升降电机；23.升降板；24.转动电机；25.支撑杆；26.第一托块；27.第二托块；28.支撑台阶；3.磁化机构；31.支撑架；32.立式磁轭；33.U型磁轭；34.环形线圈；35.丝杆；36.丝母；37.驱动电机；38.连接板；4.楼梯平台；5.轴承套圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型进一步说明。

一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，包括机架1，所述机架1上设置有升降机构2，所述升降机构2包括固定支架21，所述固定支架21上设置有升降电机22和升降板23，升降板23与固定支架21竖直滑动连接，升降电机22与升降板23连接，所述升降板23上设置有转动电机24和支撑杆25，支撑杆25与升降板23转动连接，转动电机24与升降板23连接，所述机架1上设置有喷淋机构(附图未示出)和磁化机构3。

如图1至图5所示，放置大型的轴承套圈5时，将轴承套圈5通过行车吊至机架1的上方，升降电机22运行，将升降板23移动至适当位置，然后下降轴承套圈5，使支撑杆25的轴线位于轴承套圈5的内孔，再将轴承套圈5朝向固定支架21移动，使支撑杆25穿过轴承套圈5的内孔，再次下降轴承套圈5，使得支撑杆25与轴承套圈5的内表面相抵触，即可通过支撑杆25对轴承套圈5进行支撑；探伤时，启动转动电机24，支撑杆25转动，并带动支撑杆25上的轴承套圈5转动，然后先通过喷淋机构对轴承套圈5的内外表面喷淋磁粉，在通过磁化机构3对轴承套圈5进行磁化，最后再由检查人员对轴承套圈5进行检查，检查完成后升降机构2抬高轴承套圈5的高度，然后由行车进行转运，完成整个探伤过程，通过升降机构2能够适应不同尺寸的轴承套圈5，且降低了设备的整体高度，减少设备占用空间，同时提高了轴承套圈5的上下料的效率。

对轴承套圈5进行检查时，升降电机22再次启动，通过支撑杆25将轴承套圈5的高度降低，降低后转动电机24启动，使轴承套圈5转动，从而方便检查人员的检查，降低劳动力，提高探伤效率。

如图4所示，本实施例优选的所述支撑杆25上设置有第一托块26和第二托块27，所述第一托块26与第二托块27上均设置有若干支撑台阶28，在支撑杆25上放置轴承套圈5时，将轴承套圈5放置在第一托块26与第二托块27之间，且放置在第一托块26与第二托块27的支撑台阶28上，减少第一托块26和第二托块27与轴承套圈5之间的接触面积，降低对磁粉喷淋的影响。

优选的，所述第一托块26与第二托块27上的若干支撑台阶28之间的距离不同，可通过不同的支撑台阶28可放置不同厚度的的轴承套圈5，提高支撑杆25的适应范围。

如图2所示，优选的，所述支撑杆25设置有两根，且转动方向相同，从而提高对轴承套圈5的支撑能力，避免轴承套圈5与支撑杆25之间打滑，影响磁粉的喷淋效果和磁化机构3的磁化效果。

优选的，所述第一托块26与第二托块27与支撑杆25之间可拆卸连接，第一托块26与第二托块27上设置有一侧向开口，开口上设置有螺栓，螺栓穿过开口的一侧，并与另一侧螺纹连接，当第一托块26与第二托块27安装在支撑杆25上后，通过螺栓减小开口大小，使得第一托块26与第二托块27通过其内孔夹紧在支撑杆25上。

如图5所示，本实施例优选的所述磁化机构3包括支撑架31，支撑架31位于支撑杆25的下方，所述支撑架31上设置有立式磁轭32和U型磁轭33，U型磁轭33的开口朝向立式磁轭32，所述U型磁轭33与支撑架31滑动连接，所述U型磁轭33上设置有两个环形线圈34，当轴承套圈5放置在支撑杆25上时，U型磁轭33远离立式磁轭32移动，使得轴承套圈5的下部位于立式磁轭32与U型磁轭33之间，当轴承套圈5完成磁粉喷淋后，U型磁轭33朝向立式磁轭32移动，直至U型磁轭33开口的两端与立式磁轭32的上下两端相抵触，使其形成闭合磁场，且U型磁轭33上的两个环形线圈34分别位于轴承套圈5的两侧，随着轴承套圈5的转动，即可通过立式磁轭32和U型磁轭33对轴承套圈5进行轴向磁化，完成轴向磁化后，接通两个环形线圈34的电源，使其周围产生磁场，继续转动轴承套圈5，即可通过环形线圈34对轴承套圈5进行周向磁化，完成周向磁化后，U型磁轭33再次远离立式磁轭32移动，支撑杆25将轴承套圈5下降高度后即可进行检查，通过立式磁轭32和U型磁轭33提高对轴承套圈5的磁化效率和磁化效果。

如图5所示，本实施例优选的所述支撑架31上转动连接有丝杆35，所述丝杆35上螺纹连接有丝母36，支撑架31上设置有驱动电机37，驱动电机37与丝杆35连接，所述丝母36上设置有连接板38，所述连接板38与U型磁轭33连接，并与支撑架31滑动连接，驱动电机37启动时，带动丝杆35转动，使得丝杆35上的丝母36带动连接块在支撑架31上移动，即可实现U型磁轭33的移动，其结构简单，且维修方便。

如图1所示，本实施例优选的所述机架1上滑连接有楼梯平台4，当行车将轴承套圈5输送至设备上方时，移动楼梯平台4，使楼梯平台4靠近支撑杆25，然后安装人员登上楼梯平台4，使其手动操作的高度与支撑杆25相同，然后通过手动调整，使得轴承套圈5能够准确放置在第一托块26和第二托块27的支撑台阶28上，当轴承套圈5放置完成后，再移开楼梯平台4即可，通过楼梯平台4能够方便安装人员调整轴承套圈5的放置位置，同时楼梯平台4移开后不会影响轴轴承套圈5的探伤工序。

优选的，所述楼梯平台4上设置有刹车机构，移动前松开刹车机构，当安装人员位于楼梯平台4或移动后通过刹车机构防止楼梯平台4的随意移动。

优选的，所述机架1上设置有暗房(附图未示出)，上述所有机构均位于暗房内，通过暗房可隔绝外界光源，所述暗房内设置有探伤灯(附图未示出)，检查人员进行检查时，可通过探伤灯将特殊的光线照射在轴承套圈5上，方便检查人员检查效率。

优选的，本实用新型磁粉探伤设备中各个机构的运行均由控制器(附图未示出)进行控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括固定支架，所述固定支架上设置有升降电机和升降板，升降板与固定支架竖直滑动连接，升降电机与升降板连接，所述升降板上设置有转动电机和支撑杆，支撑杆与升降板转动连接，转动电机与升降板连接，所述机架上设置有喷淋机构和磁化机构。

2.根据权利要求1所述的大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，其特征在于：所述支撑杆上设置有第一托块和第二托块，所述第一托块与第二托块上均设置有若干支撑台阶。

3.根据权利要求2所述的大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，其特征在于：所述磁化机构包括支撑架，支撑架位于支撑杆的下方，所述支撑架上设置有立式磁轭和U型磁轭，U型磁轭的开口朝向立式磁轭，所述U型磁轭与支撑架滑动连接，所述U型磁轭上设置有两个环形线圈。

4.根据权利要求3所述的大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，其特征在于：所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，支撑架上设置有驱动电机，驱动电机与丝杆连接，所述丝母上设置有连接板，并与支撑架滑动连接，所述连接板与U型磁轭连接。

5.根据权利要求4所述的大型轴承套圈立式低位磁粉探伤设备，其特征在于：所述机架上滑连接有楼梯平台。

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