CN215005118U - 一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，包括机架，所述机架上设置有磁化机构，磁化机构包括支撑架，支撑架上设置有第一U型磁轭和第二U型磁轭，第一U型磁轭的开口方向与第二U型磁轭的开口方向相反，支撑架上设置有可闭合第一U型磁轭开口的第一立式磁轭，支撑架上设置有可闭合第二U型磁轭开口的第二立式磁轭，第一U型磁轭的开口大于第二U型磁轭的开口，第一U型磁轭上设置有两个第一环形线圈，第二U型磁轭上设置有两个第二环形线圈，机架上设置有对应第一U型磁轭的第一支撑机构和对应第二U型磁轭的第二支撑机构，从而提高单台设备的适用范围，减少设备投入成本，同时保证探伤效果。

Description

一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤设备领域，更具体的说涉及一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。

现有技术中对轴承套圈的磁粉探伤设备的自动化程度低，导致探伤效率低，且轴承套圈在各个规格从小到大差别较大，导致在一台设备上对尺寸不同且尺寸变化较大的轴承套圈的探伤效果不明显，设备的适用性较低，需要多台设备分别进行探伤，设备投入成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，提高设备使用范围，降低设备投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，包括机架，所述机架上设置有磁化机构，所述磁化机构包括支撑架，所述支撑架上设置有第一U型磁轭和第二U型磁轭，所述第一U型磁轭的开口方向与第二U型磁轭的开口方向相反，所述支撑架上设置有可闭合第一U型磁轭开口的第一立式磁轭，所述支撑架上设置有可闭合第二U型磁轭开口的第二立式磁轭，所述第一U型磁轭的开口大于第二U型磁轭的开口，第一U型磁轭上设置有两个第一环形线圈，第二U型磁轭上设置有两个第二环形线圈，所述机架上设置有对应第一U型磁轭的第一支撑机构和对应第二U型磁轭的第二支撑机构。

进一步地，所述第一U型磁轭与第二U型磁轭连接，所述第一U型磁轭与支撑架滑动连接。

进一步地，所述第一U型磁轭与支撑架滑动连接，所述第二U型磁轭与支撑架滑动连接。

进一步地，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，支撑架上设置有驱动电机，驱动电机与丝杆连接，所述丝母上设置有连接板，并与支撑架滑动连接，所述连接板与第一U型磁轭连接。

进一步地，所述第一支撑机构包括第一支架，所述第一支架上设置有升降电机和升降板，升降板与第一支架竖直滑动连接，升降电机与升降板连接，所述升降板上设置有转动电机和第一支撑杆，第一支撑杆与升降板转动连接，转动电机与升降板连接。

进一步地，所述第一支撑杆上设置有第一托块和第二托块，所述第一托块与第二托块上均设置有若干第一支撑台阶。

进一步地，所述第二支撑机构包括第二支架，所述第二支架上转动连接有第二支撑杆。

进一步地，所述第二支撑杆上设置有第三托块和第四托块，所述第三托块与第四托块上均设置有若干第二支撑台阶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在一台磁粉探伤设备上安装一大一小两个U型磁轭来对不同尺寸差距较大的轴承套圈进行探伤，使用第一U型磁轭和第一立式磁轭可对大型的轴承套圈进行探伤，若使用第二U型磁轭和第二立式磁轭可对小型的轴承套圈进行探伤，提高单台设备的适用范围，减少设备投入成本，同时保证探伤效果。

附图说明

图1为本实用新型磁粉探伤设备的立体结构示意图；

图2为图1中A部发大图；

图3为第一支撑杆支撑轴承套圈时的截面示意图；

图4为第二支撑杆支撑轴承套圈时的截面示意图；

图5为第一U型磁轭与第二U型磁轭的移动结构示意图；

图6为另一种实施方式中第一U型磁轭与第二U型磁轭的移动结构示意图。

附图标记：1.机架；2.磁化机构；201.支撑架；202.第一U型磁轭；203.第二U型磁轭；204.第一立式磁轭；205.第二立式磁轭；206.第一环形线圈；207.第二环形线圈；208.丝杆；209.丝母；210.驱动电机；211.连接板；301.第一支架；302.升降电机；303.升降板；304.转动电机；305.第一支撑杆；306.第一托块；307.第二托块；308.第一支撑台阶；401.第二支架；402.第二支撑杆；403.第三托块；404.第四托块；405.第二支撑台阶；5.轴承套圈；6.暗房。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图6对本实用新型进一步说明。

一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，包括机架1，所述机架1上设置有磁化机构2，所述磁化机构2包括支撑架201，所述支撑架201上设置有第一U型磁轭202和第二U型磁轭203，所述第一U型磁轭202的开口方向与第二U型磁轭203的开口方向相反，所述支撑架201上设置有可闭合第一U型磁轭202开口的第一立式磁轭204，所述支撑架201上设置有可闭合第二U型磁轭203开口的第二立式磁轭205，所述第一U型磁轭202的开口大于第二U型磁轭203的开口，第一U型磁轭202上设置有两个第一环形线圈206，第二U型磁轭203上设置有两个第二环形线圈207，所述机架1上设置有对应第一U型磁轭202的第一支撑机构和对应第二U型磁轭203的第二支撑机构。

优选的，所述机架1上设置有可对轴承套圈5内外表面均匀喷淋磁粉的喷淋机构。

如图1至图6所示，当需要对大型的轴承套圈5(内径200mm以上)进行探伤时，可将轴承套圈5通过行车吊至第一支撑机构上，通过第一支撑机构调整轴承套圈5至适当的探伤高度，通过喷淋机构将磁粉喷淋在轴承套圈5上，再使第一U型磁轭202的开口穿过轴承套圈5，并与第一立式磁轭204配合形成环状的闭合磁轭，即可通过闭合磁轭对轴承套圈5进行轴向磁化，当形成闭合磁轭时，第一U型磁轭202上的两个第一环形线圈206分别位于轴承套圈5的两侧，完成轴承套圈5的轴向磁化后，接通两个第一环形线圈206的电源，使其周围产生磁场，从而对轴承套圈5进行轴向磁化，最后由检查人员进行检查；当需要对轴承套圈5(内径200mm以下)进行探伤时，可将轴承套圈5直接放置在第二支撑机构上，再使第二U型磁轭203的开口穿过轴承套圈5，并与第二立式磁轭205配合形成环状的闭合磁轭，即可进行轴承套圈5的轴向磁化，在将第二环形线圈207通电，对轴承套圈5进行周向磁磁化，最后再由检查人员进行检查，即通过在机架1上设置不同大小的第一U型磁轭202和第二U型磁轭203，来分别尺寸不同且尺寸差距较大的轴承套圈5进行探伤，保证轴承套圈5的探伤效果，提高设备的适用性，降低设备投入成本。

优选的，当第一U型磁轭202与第一立式磁轭204闭合时，第二U型磁轭203与第二立式磁轭205分离，当第二U型磁轭203与第二立式磁轭205闭合时，第一U型磁轭202与第一立式磁轭204分离，即设备上只能存在一个环状的闭合磁轭，避免磁场交错影响轴承套圈5的磁化效果。

如图5所示，本实施例优选的所述第一U型磁轭202与第二U型磁轭203连接，所述第一U型磁轭202与支撑架201滑动连接，即通过第一U型磁轭202的滑动带动第二U型磁轭203同步移动，从而当第一U型磁轭202朝向第一立式磁轭204移动时，第二U型磁轭203远离第二立式磁轭205，当第一U型磁轭202远离第一立式磁轭204移动时，第二U型磁轭203靠近第二立式磁轭205，实现每次只能有一个闭合磁轭对轴承套圈5进行磁化。

如图5所示，本实施例优选的所述支撑架201上转动连接有丝杆208，所述丝杆208上螺纹连接有丝母209，支撑架201上设置有驱动电机210，驱动电机210与丝杆208连接，所述丝母209上设置有连接板211，并与支撑架201滑动连接，所述连接板211与第一U型磁轭202连接，启动驱动电机210，带动丝杆208旋转，使得丝母209在丝杆208上互动，并带动连接板211上的第一U型磁轭202移动，驱动电机210正转时，第一U型磁轭202朝向第一立式磁轭204移动，驱动电机210反转时，则使第二U型磁轭203靠近第二立式磁轭205，结构简单。

如图2所示，本实施例优选的所述第一支撑机构包括第一支架301，所述第一支架301上设置有升降电机302和升降板303，升降板303与第一支架301竖直滑动连接，升降电机302与升降板303连接，所述升降板303上设置有转动电机304和第一支撑杆305，第一支撑杆305与升降板303转动连接，转动电机304与升降板303连接，放置大型的轴承套圈5时，使第一支撑杆305穿过轴承套圈5，然后使轴承套圈5的内孔面与第一支撑杆305相抵触，启动升降电机302，带动升降板303竖直移动，即可调整轴承套圈5的高度，磁化时，启动转动电机304，带动第一支撑杆305转动，再由第一支撑杆305带动轴承套圈5转动，使磁粉能够均匀的喷淋，提高磁化效果。

如图3所示，本实施例优选的所述第一支撑杆305上设置有第一托块306和第二托块307，所述第一托块306与第二托块307上均设置有若干第一支撑台阶308，在第一支撑杆305上放置轴承套圈5时，将轴承套圈5放置在第一托块306与第二托块307之间，且放置在第一托块306与第二托块307的第一支撑台阶308上，减少第一托块306和第二托块307与轴承套圈5之间的接触面积，降低对磁粉喷淋的影响。

如图5所示，本实施例优选的所述第二支撑机构包括第二支架401，所述第二支架401上转动连接有第二支撑杆402，使用第二U型磁轭203和第二立式磁轭205对轴承套圈5进行磁化时，将轴承套圈5放置在第二支撑杆402上，然后转动第二支撑杆402，带动轴承套圈5旋转，使磁粉能够均匀的喷淋，提高磁化效果。

如图4所示，本实施例优选的所述第二支撑杆402上设置有第三托块403和第四托块404，所述第三托块403与第四托块404上均设置有若干第二支撑台阶405，在第二支撑杆402上放置轴承套圈5时，将轴承套圈5放置在第三托块403与第四托块404之间，且放置在第三托块403与第四托块404的第二支撑台阶405上，减少第三托块403和第四托块404与轴承套圈5之间的接触面积，降低对磁粉喷淋的影响。

如图4所示，优选的，所述第一支撑杆305和第二支撑杆402均设置有转动方向相同的两根，从而提高对轴承套圈5的支撑能力，避免轴承套圈5打滑，影响磁粉的喷淋效果和轴承套圈5的磁化效果。

优选的，所述机架1上设置有暗房6，上述所有机构均位于暗房6内，通过暗房6可隔绝外界光源，所述暗房6内设置有探伤灯(附图未示出)，检查人员进行检查时，可通过探伤灯将特殊的光线照射在轴承套圈5上，方便检查人员检查效率。

优选的，本实用新型磁粉探伤设备中各个机构的运行均由控制器(附图未示出)进行控制。

如图6所示，本实用新型的另一种实施方式为所述第一U型磁轭202与支撑架201滑动连接，所述第二U型磁轭203与支撑架201滑动连接，即第一U型磁轭202与第二U型磁轭203之间还可以独立的在支撑架201上移动，且支撑架201上可分别设置有对应第一U型磁轭202和第二U型磁轭203的移动机构，即一个移动机构运行时，另一个移动机构停止，可同样实现每次只有一个闭合磁轭对轴承套圈5进行磁化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有磁化机构，所述磁化机构包括支撑架，所述支撑架上设置有第一U型磁轭和第二U型磁轭，所述第一U型磁轭的开口方向与第二U型磁轭的开口方向相反，所述支撑架上设置有可闭合第一U型磁轭开口的第一立式磁轭，所述支撑架上设置有可闭合第二U型磁轭开口的第二立式磁轭，所述第一U型磁轭的开口大于第二U型磁轭的开口，第一U型磁轭上设置有两个第一环形线圈，第二U型磁轭上设置有两个第二环形线圈，所述机架上设置有对应第一U型磁轭的第一支撑机构和对应第二U型磁轭的第二支撑机构。

2.根据权利要求1所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第一U型磁轭与第二U型磁轭连接，所述第一U型磁轭与支撑架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第一U型磁轭与支撑架滑动连接，所述第二U型磁轭与支撑架滑动连接。

4.根据权利要求2所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，支撑架上设置有驱动电机，驱动电机与丝杆连接，所述丝母上设置有连接板，并与支撑架滑动连接，所述连接板与第一U型磁轭连接。

5.根据权利要求4所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第一支撑机构包括第一支架，所述第一支架上设置有升降电机和升降板，升降板与第一支架竖直滑动连接，升降电机与升降板连接，所述升降板上设置有转动电机和第一支撑杆，第一支撑杆与升降板转动连接，转动电机与升降板连接。

6.根据权利要求5所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第一支撑杆上设置有第一托块和第二托块，所述第一托块与第二托块上均设置有若干第一支撑台阶。

7.根据权利要求6所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第二支撑机构包括第二支架，所述第二支架上转动连接有第二支撑杆。

8.根据权利要求7所述的大型轴承套圈立式二合一磁粉探伤设备，其特征在于：所述第二支撑杆上设置有第三托块和第四托块，所述第三托块与第四托块上均设置有若干第二支撑台阶。

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