CN212793797U

CN212793797U - 一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置

Info

Publication number: CN212793797U
Application number: CN202021724820.2U
Authority: CN
Inventors: 易进柱; 陈东; 左占科; 尹燕坤; 毛胜波
Original assignee: Yunnan Dawei Chemical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yunnan Dawei Chemical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，包括底板和设置在底板上的滑轨，滑轨上依次滑动安装有两对滚轮架，每对滚轮架上放置有一个筒节，每个筒节的两端各设置有一个防变形机构，防变形机构包括支撑圈和圆周均布在支撑圈上的多个调节组件，调节组件包括紧固螺栓和弧形垫板，紧固螺栓的螺纹端与弧形垫板的外表面转动连接，弧形垫板的内表面紧贴在筒节的外壁上，滚轮架两侧的底板上设置有滑道，每条滑道上均通过滑块竖直连接有两根升缩杆，四根升缩杆之间的上端水平设置有操作平台，操作平台上安装有焊接设备。本实用新型操作方便，有利于提升组焊效率，能够保证筒体制作质量，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置。

背景技术

塔器是一种圆筒形焊接结构的工艺设备，主要由筒体、封头和附件组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备，且大多数塔器都属于压力容器。筒体是塔器的主要受压元件之一，其长度较长，大型的塔器筒体长度甚至可达数十上百米，是塔器设备制作的关键。

塔器筒体在制作时，通常是先分别卷制各个筒节，焊接纵缝并校圆后将所有筒节依次进行组对和焊接，最后形成一个完整的塔器筒体，其中当各个筒节在完成卷制后，由于筒节通常具有长度长、直径大的特点，极为容易造成筒节圆度超差的问题，为后续筒节的组焊造成困难，难以保证组对错边量、棱角度及设备整体的直线度符合相关的标准要求；其次，组对后需要对焊缝进行焊接，由于塔器多为薄壁容器，焊接变形较大，焊后筒体的直线度、垂直度要求难以保证，且焊接的难度较大，返修率和生产成本较高，无疑会影响到塔器设备的整体质量和制作工期。因此，研制开发一种操作方便，有利于提升组焊效率，能够保证筒体制作质量的塔器筒体的高精度卧式组焊装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，有利于提升组焊效率，能够保证筒体制作质量的塔器筒体的高精度卧式组焊装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底板和设置在底板上的滑轨，滑轨的长度方向与底板的长度方向平行，滑轨上依次滑动安装有两对滚轮架，每对滚轮架上放置有一个筒节，每个筒节的两端各设置有一个防变形机构，防变形机构包括支撑圈和圆周均布在支撑圈上的多个调节组件，支撑圈为圆形，支撑圈包括上下对称设置的上半圈和下半圈，上半圈和下半圈之间的一端通过转轴转动连接，另一端通过连接板和螺柱螺母活动连接，支撑圈上沿圆周加工有多个通孔，通孔的数量与调节组件的数量相同，每个通孔外侧的支撑圈上均同心焊接有一个固定螺母，调节组件包括紧固螺栓和弧形垫板，紧固螺栓与固定螺母相配合，紧固螺栓的螺纹端依次穿过固定螺母和通孔后与弧形垫板的外表面转动连接，弧形垫板的内表面紧贴在筒节的外壁上。

滚轮架两侧的底板上设置有滑道，滑道的长度方向与滑轨的长度方向平行，每条滑道上均通过滑块竖直连接有两根升缩杆，四根升缩杆之间的上端水平设置有操作平台，操作平台的中部加工有操作孔，操作平台上安装有焊接设备。

弧形垫板的内表面上设置有橡胶层。

进一步的，操作平台的一侧设置有距离感应器。

进一步的，底板的下表面上设置有多个移动轮。

进一步的，底板的长度为3000～5000mm。

进一步的，操作平台上表面的周围设置有防护栏。

进一步的，底板的一端设置有凸台，另一端设置有与凸台相配合的凹槽。

本实用新型用于塔器筒体的高精度组焊，在使用时，将两个筒节依次呈卧式放置在相应的滚轮架上，完成组对后，将防变形机构安装在每个筒节的两端，移动操作平台到焊缝位置，开启焊接设备即可进行施焊，具体过程是:将操作平台移动到底板的一侧，在另一侧的一对滚轮架上吊入一个筒节，再移动操作平台到筒节的一侧，在另一对滚轮架上吊入另一个筒节，分别在每个筒节的两端都安装防变形机构，拧紧紧固螺栓，使得弧形垫板紧贴在筒节的外壁上，将筒节的形状固定住，防止其产生变形，然后对两个筒节的环缝进行组对，组对完成后移动操作平台到环缝的位置，开启焊接设备即可进行施焊，施焊过程中，滚轮架带动两个筒节做同步旋转运动，并在旋转过程中完成环缝的焊接。综上所述，本实用新型在对塔器筒体进行组焊时，只需将筒体的各个筒节分别吊至滚轮架上就可完成筒节之间的组焊，需要时，可设置多个组焊装置依次呈直线摆放即可；其次，筒节完成组对后，不需再次移动就可立即开始施焊，可节省吊运的时间，提高施工效率；另外，通过防变形机构可有效保证筒体的圆度和直线度，有利于提高筒体制作的质量。本实用新型操作方便，有利于提升组焊效率，能够保证筒体制作质量，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图中：1-底板，2-滑轨，3-滚轮架，4-筒节，5-上半圈，6-下半圈，7-转轴，8-连接板，9-固定螺母，10-紧固螺栓，11-弧形垫板，12-滑道，13-滑块，14-升缩杆，15-操作平台，16-操作孔，17-焊接设备，18-橡胶层，19-距离感应器，20-移动轮，21-防护栏，22-凸台，23-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括底板1和设置在底板1上的滑轨2，滑轨2的长度方向与底板1的长度方向平行，滑轨2上依次滑动安装有两对滚轮架3，滚轮架3为现有结构，自带驱动装置，通常两个为一组，用于放置筒节4，可带动筒节4进行旋转运动，每对滚轮架3上放置有一个筒节4，每个筒节4的两端各设置有一个防变形机构，防变形机构包括支撑圈和圆周均布在支撑圈上的多个调节组件，支撑圈为圆形，支撑圈包括上下对称设置的上半圈5和下半圈6，上半圈5和下半圈6之间的一端通过转轴7转动连接，另一端通过连接板8和螺柱螺母活动连接，将支撑圈设置为方便开合的结构，可提高防变形机构的适用性能，使用时，即可将支撑圈从筒节4的端部套入，不方便套入操作时，也可松开连接板8上的螺柱螺母，使得上半圈5和下半圈6沿转轴7反向转动，开口大小合适时卡入筒节4上即可，支撑圈上沿圆周加工有多个通孔，通孔的数量与调节组件的数量相同，每个通孔外侧的支撑圈上均同心焊接有一个固定螺母9，调节组件包括紧固螺栓10和弧形垫板11，紧固螺栓10与固定螺母9相配合，紧固螺栓10的螺纹端依次穿过固定螺母9和通孔后与弧形垫板11的外表面转动连接，弧形垫板11的内表面紧贴在筒节4的外壁上。

滚轮架3两侧的底板1上设置有滑道12，滑道12的长度方向与滑轨2的长度方向平行，每条滑道12上均通过滑块13竖直连接有两根升缩杆14，在实际使用时，可根据筒节4的直径对伸缩杆14的高度进行调节，四根升缩杆14之间的上端水平设置有操作平台15，操作平台15的中部加工有操作孔16，操作平台15上安装有焊接设备17，焊接设备17为现有设备，可为手工焊机，也可为自动焊机，施焊时，焊机的焊枪从操作孔16穿过对焊缝进行焊接。

本实用新型用于塔器筒体的高精度组焊，在使用时，将两个筒节4依次呈卧式放置在相应的滚轮架3上，完成组对后，将防变形机构安装在每个筒节4的两端，移动操作平台15到焊缝位置，开启焊接设备17即可进行施焊，具体过程是:将操作平台15移动到底板1的一侧，在另一侧的一对滚轮架3上吊入一个筒节4，再移动操作平台15到筒节4的一侧，在另一对滚轮架3上吊入另一个筒节4，分别在每个筒节4的两端都安装防变形机构，拧紧紧固螺栓10，使得弧形垫板11紧贴在筒节4的外壁上，将筒节4的形状固定住，防止其产生变形，然后对两个筒节4的环缝进行组对，组对完成后移动操作平台15到环缝的位置，开启焊接设备17即可进行施焊，施焊过程中，滚轮架3带动两个筒节4做同步旋转运动，并在旋转过程中完成环缝的焊接。综上所述，本实用新型在对塔器筒体进行组焊时，只需将筒体的各个筒节4分别吊至滚轮架3上就可完成筒节4之间的组焊，需要时，可设置多个组焊装置依次呈直线摆放即可；其次，筒节4完成组对后，不需再次移动就可立即开始施焊，可节省吊运的时间，提高施工效率；另外，通过防变形机构可有效保证筒体的圆度和直线度，有利于提高筒体制作的质量。

为了防止弧形垫板11对筒体表面造成损伤，弧形垫板11的内表面上设置有橡胶层18。

操作平台15的一侧设置有距离感应器19，距离感应器19为现有结构，可测量出距离感应器19到筒体顶部之间的距离，在实际使用时，通过操作平台15的移动带着距离感应器19一起移动，得到多个筒体顶部到距离感应器19之间的距离，通过简单的计算可得到最大距离和最小距离的差值，从而快速得到筒体的直线度。

为了便于本实用新型的移动，底板1的下表面上设置有多个移动轮20，移动轮20使用万向轮或其它适用的滚轮均可。

由于板材的宽度一般都在1200mm～2000mm之间，即筒节4的长度一般为1200mm～2000mm之间，底板1的长度为3000～5000mm，可适应大多数情况下两个筒节4的组焊需要，在实际使用时，也可根据需要确定底板1的长度。

为了防止操作平台15上的工人或焊接设备17意外坠落，提高本实用新型的安全性能，操作平台15上表面的周围设置有防护栏21。

底板1的一端设置有凸台22，另一端设置有与凸台22相配合的凹槽23，当筒体长度较长时，可制作多个组焊装置，将后一个组焊装置的凸台22插入前一个组焊装置的凹槽23，可快速地完成拼接。

Claims

1.一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于：包括底板（1）和设置在底板（1）上的滑轨（2），滑轨（2）的长度方向与底板（1）的长度方向平行，滑轨（2）上依次滑动安装有两对滚轮架（3），每对滚轮架（3）上放置有一个筒节（4），每个筒节（4）的两端各设置有一个防变形机构，所述防变形机构包括支撑圈和圆周均布在支撑圈上的多个调节组件，所述支撑圈为圆形，支撑圈包括上下对称设置的上半圈（5）和下半圈（6），所述上半圈（5）和下半圈（6）之间的一端通过转轴（7）转动连接，另一端通过连接板（8）和螺柱螺母活动连接，所述支撑圈上沿圆周加工有多个通孔，通孔的数量与调节组件的数量相同，每个通孔外侧的支撑圈上均同心焊接有一个固定螺母（9），所述调节组件包括紧固螺栓（10）和弧形垫板（11），紧固螺栓（10）与固定螺母（9）相配合，紧固螺栓（10）的螺纹端依次穿过固定螺母（9）和通孔后与弧形垫板（11）的外表面转动连接，所述弧形垫板（11）的内表面紧贴在筒节（4）的外壁上；

所述滚轮架（3）两侧的底板（1）上设置有滑道（12），滑道（12）的长度方向与滑轨（2）的长度方向平行，每条滑道（12）上均通过滑块（13）竖直连接有两根升缩杆（14），四根升缩杆（14）之间的上端水平设置有操作平台（15），操作平台（15）的中部加工有操作孔（16），操作平台（15）上安装有焊接设备（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述弧形垫板（11）的内表面上设置有橡胶层（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述操作平台（15）的一侧设置有距离感应器（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述底板（1）的下表面上设置有多个移动轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述底板（1）的长度为3000～5000mm。

6.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述操作平台（15）上表面的周围设置有防护栏（21）。

7.根据权利要求1所述的一种塔器筒体的高精度卧式组焊装置，其特征在于: 所述底板（1）的一端设置有凸台（22），另一端设置有与凸台（22）相配合的凹槽（23）。