CN210371458U - 一种液压缸负载实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸负载实验装置,涉及液压缸领域，包括底架，底架的两端均固定安装有安装架，且两个安装架之间固定安装有导向杆；所述导向杆上安装有可滑动的活动端板；所述底架上还安装有用于对活动端板进行推动和限位的驱动机构。本实用新型结构简单、加工便捷，能实现对不同规格的液压缸进行测量，不仅使液压缸的测量范围更广，且能很好的验证液压缸的可靠性，增加客户的信任，为企业带来更好的经济收益。

Description

一种液压缸负载实验装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，具体而言，涉及一种液压缸负载实验装置。

背景技术

目前，液压缸负载试验主要是按照国家标准GB/T15622-2005《液压缸试验方法》(以下简称标准)执行的。现在企业为了体现出对产品的负责和保证液压缸的出厂质量和，在液压缸加工完毕后均会进行负载实验，但现在液压缸的规格繁多，从缸径几十毫米到几百毫米，从行程几十毫米到十几米，各种参数跨距大，安装方式更是多种多样、千差万别。

若针对每个不同规格的液压缸分别设计一套实验装置，则使企业的成本大大增加，因此，现急需一种能同时对不同规格的液压缸进行负载实验的实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸负载实验装置，以方便对不同规格的液压缸进行负载实验，使企业的成本大大降低。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种液压缸负载实验装置，包括底架，底架的两端均固定安装有安装架，且两个安装架之间固定安装有导向杆；所述导向杆上安装有可滑动的活动端板；所述底架上还安装有用于对活动端板进行推动和限位的驱动机构。

进一步的，所述导向杆为两个，且两个导向杆沿底架的中心轴线对称排布。

进一步的，所述导向杆上开设有螺纹，导向杆上套设有与螺纹配合的导向套，且导向套位于活动端板的外侧；所述驱动机构用于驱动导向套转动。

进一步的，所述驱动机构包括安装板、固定安装在安装板上的驱动电机；所述导向套的外端转动安装在安装板上，驱动电机的输出端与导向套传动连接。

进一步的，所述导向杆的另一端还固定安装有与活动端板相对排布的固定端板。

进一步的，所述固定端板与活动端板的相对面上均安装有相对排布的耳座。

进一步的，所述导向杆上还安装有至少一个定位半环组，且多个定位半环组抵紧安装在安装架与固定端板之间。

进一步的，所述底架上还固定安装有多个用于支撑导向杆的第一支撑架，多个第一支撑架沿导向杆的长度方向均匀间隔排布。

进一步的，所述第一支撑架包括安装在底架侧壁上的两个安装板，两个安装板之间固定安装有螺钉轴；所述螺钉轴上铰接安装有连杆臂Ⅰ，连杆臂Ⅰ上铰接安装有连杆臂Ⅱ；所述连杆臂Ⅱ上还铰接有向底架内侧延伸的支撑臂，且支撑臂的延伸端固定安装有支撑瓦；所述连杆臂Ⅰ与支撑臂之间还铰接有连杆臂Ⅲ；所述第一支撑架还包括驱动连杆臂Ⅰ与连杆臂Ⅱ之间铰接点的驱动结构。

进一步的，所述驱动结构包括铰接安装在连杆臂Ⅲ与支撑臂铰接点上的螺杆座，且螺杆座上安装有转动的螺杆；所述连杆臂Ⅰ与连杆臂Ⅱ的铰接点还安装有螺套，螺杆的延伸端贯穿螺套向外延伸。

进一步的，所述底架的底面上还固定安装有用于支撑液压缸的第二支撑架。

进一步的，所述第二支撑架包括固定在底架底面上的升降机构，和固定安装在升降机构上的支撑块。

进一步的，所述升降机构的底面上还安装有转动的滚轮。

进一步的，所述底架包括底板和固定安装在两个底板上的侧板。

本实用新型的有益效果是,

在需要对液压缸进行负载实验时，可根据液压缸的规格，驱动机构调节活动端板的位置，使活动端板的位置发生变化，从而适应对固定规格的液压缸进行安装，在液压缸安装固定后，液压缸的伸缩能带动活动端板沿导向杆移动，此时，驱动机构能有效对活动端板进行限位，从而实现对液压缸的伸缩进行限位，以此实现对液压缸的负载进行测量。

本实用新型结构简单、加工便捷，能实现对不同规格的液压缸进行测量，不仅使液压缸的测量范围更广，且能很好的验证液压缸的可靠性，增加客户的信任，为企业带来更好的经济收益。

附图说明

图1是本实用新型提供的液压缸负载实验装置的立体视图；

图2是本实用新型提供的液压缸负载实验装置的俯视图；

图3是图2中定位半环组的结构图

图4是图2第一支撑架的结构图；

图5是图2第一支撑架的安装示意图；

图6是图2第二支撑架的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底架，2、安装架，3、导向杆，4、活动端板，5、驱动机构，6、导向套，7、固定端板，8、耳座，9、定位半环组，10、第一支撑架，11、第二支撑架；

1a、底板，1b、侧板；

51、安装板，52、驱动电机；

91、半圆环、92、凸台，93、抱箍；

100、螺钉轴，101、安装板，102、螺钉轴，103、连杆臂Ⅰ，104、连杆臂Ⅱ，105、支撑臂，106、支撑瓦，107、连杆臂Ⅲ，108、螺杆座，109、螺杆，110、螺套；

111、升降机构，112、支撑块，113、滚轮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种液压缸负载实验装置，包括底架1，底架1的两端均固定安装有安装架2，且两个安装架2之间固定安装有导向杆3；所述导向杆3上安装有可滑动的活动端板4；所述底架1上还安装有用于对活动端板4进行推动和限位的驱动机构5。

所述底架1的横截面呈U型，且底架1的底面呈水平状；两个所述安装架2通过螺钉或焊接的方式分别固定安装在底架1的两端，从而使底架1内部并未贯穿底架1的两端；所述导向杆3的两端分别通过卡槽与螺帽配合共同锁紧固定在两个安装架2上，实现导向杆3的固定安装，且导向杆3的轴线方向与底架1的长度方向一致；所述活动端板4上开设有与导向杆3配合的通孔，且通孔的孔径与导向杆3的直径间隙配合，使活动端板4能沿导向杆3顺利的前进或后退；导向杆3不仅能对活动端板4的移动进行导向，且使活动端板4不会从底架1内脱离，使活动端板4的移动更加平稳。

所述驱动机构5主要用于驱动活动端板4向底架1的中间移动，驱动机构5与活动端板4并不固定，使驱动机构5在驱动活动端板4移动后，当驱动装置停止驱动，活动端板4仍能在导向杆3上进行移动，而此时，驱动机构5则能对活动端板4进行限位，使活动端板4只能继续向前移动，而不能后退，从而使液压缸在固定安装后，液压缸虽能驱动活动端板4往复移动，但液压缸当推动活动端板4至驱动机构5时，液压缸不能推动活动端板4继续前进，从而实现对液压缸的伸缩进行控制，此时，液压缸继续伸长顶住固定端板且不能继续伸长后，则实现对液压伸缩缸负载的测试。

所述导向杆3为两个，且两个导向杆3沿底架1的中心轴线对称排布，通过设置两个导向杆3，使活动端板4的移动更加平稳，且能有效防止活动端板4在沿导向杆3移动时，活动端板4在导向杆3上转动；此处导向杆3的数量也可为大于二的双数个，当导向杆3的数量大于二时，多个导向杆3仍沿底架1的中心轴线对称排布。

所述导向杆3也可为一个，当导向杆3为一个时，导向杆3的中心轴线与底架1的中心轴线在同一垂直面上，且导向杆3的中心轴线靠近活动端板4的下表面；此时，为了防止活动端板4在移动过程中在底架1内转动，可在底架1的两个侧面上安装两个轴向延伸的导向条，并在活动端板4的两个侧面上开设两个与导向条配合的导向槽，使活动端板4在移动时，导向板不仅能对活动端板4进行导向，且导向条也能对活动端板4进行导向，而通过导向条与导向槽的配合，同时能有效防止活动端板4在移动过程中进行转动，从而同样能保证活动端板4在移动过程中的平稳性。

所述导向杆3上开设有螺纹，导向杆3上套设有与螺纹配合的导向套6，且导向套6位于活动端板4的外侧；所述驱动机构5用于驱动导向套6转动。所述导向杆3上的螺纹为外螺纹，螺纹覆盖整个导向杆3的外表面，使导向杆3即为螺杆；所述导向套6的外径大于活动端板4上的通孔孔径；所述导向套6在导向杆3上可转动，且导向套6在转动过程中，通过导向套6与螺纹的配合，使导向套6在转动的同时，导向套6能沿导向杆3前进或后退，由于导向套6位于活动端板4的外侧，从而使导向套6在沿导向杆3前进时，导向套6向活动端板4施加一个向前推动的力，从而使活动端板4沿导向杆3向前移动，实现活动端板4的调节；当导向套6反向转动时，导向套6会沿导向杆3后退，由于导向套6与活动端板4之间没有连接关系，即导向套6在后退过程中，导向套6并不会带动活动端板4后退，此时，人工推动或通过放入的待测试液压缸推动活动端板4沿导向杆3后退即可。为了使活动端板4的移动更加方便，还可直接在底架1上安装一个用于驱动活动端板4油缸，油缸位于活动端板4的外侧，油缸的伸缩方向与活动端板4的运动方向一致，通过油缸的伸缩推动活动端板4移动，在采用油缸驱动活动端板4时，待测试的液压缸的伸缩端不需与活动端板4铰接，只需将液压缸的安装端固定安装在固定端板7上即可，而为了使油缸对活动端板4的驱动更加精准化和自动化，可在油缸上安装位置传感器和相关控制电路。

导向套6与活动端板4之间不连接，主要是使导向套6在推动活动端板4前进后，活动端板4仍能沿导向杆3前进，而不能沿活动端板4后退，使待测试的液压杆在固定安装后，液压缸仍能推动活动端板4沿导向杆3移动，从而能实现对液压缸的测试；所述驱动机构5用于驱动导向套6转动，使导向套6的转动不需要人工操作，能有效减少工人的劳动力，使液压缸的测试更加方便。

所述驱动机构5包括安装板51、固定安装在安装板51上的驱动电机52；所述导向套6的外端转动安装在安装板51上，驱动电机52的输出端与导向套6传动连接。所述导向套6的外端即为导向套6远离底架1中心的一端；所述导向套6在安装板51上可转动，导向套6在安装板51上不可移动，为了使导向套6的安装更加方便，可在导向套6的外圆面上开设一个环槽，环槽内安装一个轴承，然后将轴承固定安装在安装板51上即可，不仅实现导向套6的转动安装，且有效防止导向套6在安装板51上轴向移动。所述驱动电机52通过螺钉固定安装在安装板51上，且驱动电机52的输出端固定安装有主动齿轮，导向套6上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接；当导向杆3为多个时，多个导向杆3上均套设有导向套6，此时多个导向套6上均安装有从动齿轮，主动齿轮与多个从动齿轮通过链条共同传动连接，从而使多个导向套6同步转动，使安装板51平稳的前进。

所述导向杆3的另一端还固定安装有与活动端板4相对排布的固定端板7。所述固定端板7可通过焊接固定在底架1上或采用导向套6锁紧固定在导向杆3上，以此实现固定端板7的固定安装，通过设置固定端板7，使液压缸在安装时，不仅能使液压缸的固定端能更加方便的安装在固定端板7上，且使液压缸在测试过程中，液压缸的固定端更加稳固，防止液压缸在测试过程中，液压缸将力传递给安装架2，使安装架2从底架1上脱落。

所述固定端板7与活动端板4的相对面上均安装有相对排布的耳座8。所述耳座8通过螺钉固定安装在固定端板7和活动端板4上，使液压缸在需要进行测试时，液压缸的两端直接铰接在两个耳座8上即可，使液压缸的安装更加快速方便。

如图3所示，所述导向杆3上还套设有定位半环组9，且定位半环组9的两端分别与安装架2、固定端板7抵紧。所述定位半环组9包括两个半圆环91相对共同组成，且两个半圆环91通过多个抱箍93共同锁紧固定，为了使定位半环组9对导向杆3锁紧的效果更好，可在半圆环9的内壁上加工多个凸起的凸台92，此时可在导向杆3上开设与凸台92配合的凹槽，通过凸台92与凹槽的卡合，使导向杆3与定位半环组9之间能够可靠定位；为了使导向杆3与安装架2的固定效果更好，可将安装架2焊接或螺钉紧固于底架1上，并在导向杆3上开设一环槽，通过环槽与安装架2上的开孔配合，从而有效防止导向杆3在安装架2上移动；同时，通过安装定位半环组9，使固定端板7与安装架2的安装更加稳固，从而有效防止液压缸在测试过程，因受到液压缸的推力而导致导向杆3向底架1外移动，使固定端板7的安装更加稳固。

如图4、图5所示，所述底架1上还固定安装有多个用于支撑导向杆3的第一支撑架10，多个第一支撑架10沿导向杆的长度方向均匀间隔排布。当导向杆3为两个时，多个第一支撑架10分为两组，两组第一支撑架10均通过螺钉固定安装在底架1的两个侧壁上，两组第一支撑架10分别对两个导向杆3进行支撑，且每组第一支撑架10中的第一支撑架10沿对应的导向杆3长度方向设置；由于导向杆3的长度较长，通过第一支撑架10对导向杆3进行支撑，有效防止导向杆3的中部因重力作用向下凹陷；当导向杆3为一个时，多个第一支撑架10均通过螺钉固定安装在底架1的其中一个侧壁上即可，从而使多个第一支撑架10共同实现对导向杆3的支撑。

所述第一支撑架10包括安装在底架1侧壁上的两个安装板101，两个安装板101之间固定安装有螺钉轴102；所述螺钉轴102上铰接安装有连杆臂Ⅰ103，连杆臂Ⅰ103上铰接安装有连杆臂Ⅱ104；所述连杆臂Ⅱ104上还铰接有向底架1内侧延伸的支撑臂105，且支撑臂105的延伸端固定安装有支撑瓦106；所述螺钉轴102上安装有可转动的连杆臂Ⅲ107，连接臂Ⅲ107的延伸端与支撑臂105铰接；所述第一支撑架10还包括驱动连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间铰接点的驱动结构。

两个所述安装板101间隔排布，且两个安装板101均直接通过螺钉固定，此处两个安装板101还可直接采用一个U型架直接替代；所述螺钉轴102的两端分别固定安装在两个安装板101上，且连杆臂Ⅰ103的一端转动安装在螺钉轴102上，使连杆臂Ⅰ103在螺钉轴102上摆动；所述连杆臂Ⅱ104铰接安装在连杆臂Ⅰ103的另一端，使连杆臂Ⅱ104在连杆臂Ⅰ103上可摆动；所述支撑臂105铰接安装在连杆臂Ⅱ104的另一端，且为了方便支撑臂伸入至底架1内侧，底架1的侧壁上开设有与支撑臂105配合的避让开口；所述支撑瓦106焊接固定安装在支撑臂105的延伸端，且支撑瓦106呈瓦片状，使支撑瓦106在对导向杆3支撑时，支撑瓦106与导向杆3的配合效果更好，方便支撑瓦106对导向杆3进行支撑。

所述连接臂Ⅲ107的一端安装在螺钉轴100上，使连接臂Ⅲ107在螺钉轴100上可进行摆动，连接臂Ⅲ107的另一端与支撑臂105的中部共同通过销钉铰接安装在两个安装板101之间；通过驱动结构对连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104的铰接点进行驱动，使连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角发生变化，从而使连杆臂Ⅱ104与支撑臂105的铰接点发生位移，最终使支撑臂105进行摆动，使支撑臂105上的支撑瓦106对导向杆3支撑或支撑瓦106远离导向杆3，使导向杆3需要支撑时，支撑瓦106能实现对导向杆3进行支撑，当液压缸在测量过程中，避免支撑瓦106对活动端板4的移动造成阻碍时，可使位于活动端板4移动段的支撑瓦106放弃对导向杆3的支撑，从而实现对液压缸的测量。

所述驱动结构包括铰接安装在连杆臂Ⅲ107与支撑臂105铰接点上的螺杆座108，且螺杆座108上安装有转动的螺杆109；所述连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104的铰接点还安装有螺套110，螺杆109的延伸端贯穿螺套110向外延伸。

所述螺杆座108通过铰接耳铰接安装在连杆臂Ⅲ107与支撑臂105的铰接点处，螺杆109的一端转动安装在螺杆座108内，不仅保证了螺杆109的转动，且使螺杆109在转动时，螺杆109不会在螺杆座108内移动；所述螺套110铰接安装在连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104的铰接点处，且螺套110的内壁上具有与螺杆109配合的螺纹，当螺杆109在转动时，螺套110在螺杆109上移动，螺套110在移动时，螺套110带动连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104的铰接点移动，使连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角发生变化，而连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104的夹角在发生变化时，连接臂Ⅱ104与支撑臂105之间的夹角也会发生变化，从而使支撑臂105在螺钉轴100上摆动，从而使支撑臂105上的支撑瓦106远离或靠近导向杆3。

当螺套110向沿螺杆109的延伸端移动时，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变小，连杆臂Ⅱ104与支撑臂105之间的夹角变大，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变小时，连接臂Ⅱ104带动支撑臂105的铰接端向上提起，从而使支撑臂105的支撑端向下摆动，从而给支撑臂105上的支撑瓦106随支撑臂105同步向下移动，使支撑瓦106远离导向杆3，使支撑瓦106失去对导向杆3的支撑；当螺套110沿螺杆109向螺杆座108移动时，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变大，连杆臂Ⅱ104与支撑臂105之间的夹角变小，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变大时，连接臂Ⅱ104带动支撑臂105的铰接端向下摆动，从而使支撑臂105的支撑端向上摆动，从而给支撑臂105上的支撑瓦106随支撑臂105同步向上移动，使支撑瓦106靠近导向杆3，使支撑瓦106实现对导向杆3的支撑。

所述第一支撑架10还可采用在底架1上安装一个伸缩杆，例如，液压伸缩杆、电子伸缩杆或气缸等，将支撑瓦106固定安装在伸缩杆的上端即可，通过伸缩杆的升降，使支撑瓦106远离导向杆3或对导向杆3进行支撑，当支撑瓦106对活动端板4的移动造成阻碍时，伸缩杆收缩，使支撑瓦106远离导向杆3，从而使活动端板4顺利的前进或后退。

如图6所示，所述底架1的底面上还固定安装有用于支撑液压缸的第二支撑架11；所述第二支撑架11靠近固定端板7，第二支撑架11主要用于对待测试的液压缸进行支撑，避免当液压缸较大时，液压缸的中部因重力作用向下凹陷；或当液压缸较小时，通过第二支撑架11能对液压缸进行支撑，使液压缸的安装更加方便。

所述第二支撑架11包括固定在底架1底面上的升降机构111，和固定安装在升降机构111上的支撑块112。所述升降机构111通过螺钉固定安装在底架1的底面上，且升降机构111可以为气缸、液压伸缩杆或其他直线驱动元件；所述支撑块112通过螺钉固定安装在升降机构111的顶部，通过升降机构111的升降，使支撑块112实现上升或下降，从而实现对不同直径规格的液压缸进行支撑。

所述升降机构111为现有技术中剪叉式升降机的直接使用，支撑块112固定安装在剪叉式升降机的顶部，通过剪叉式升降机的升降，使支撑块112的高度发生变化，从而方便第二支撑架11能使不同规格的液压缸在测量过程中均能实现支撑。为了方便支撑块112对液压缸的支撑，可在支撑块112的上表面上开设一个弧形凹槽，不仅能使支撑块112对液压缸进行支撑，且有效防止液压缸进行限位。所述升降机构111的底面上还安装有转动的滚轮113；所述滚轮113为四个，四个滚轮113分别安装升降机构111下表面的四个直角处，方便针对不同规格的液压缸测量时，能根据液压缸的重心对第二支撑架11进行搬运，方便对不同规格的液压缸均能实现支撑，使液压缸的测量更加方便。

所述底架1包括底板1a和固定安装在两个底板1a上的侧板1b，两个侧板1b相对排布，且两个侧板1b均通过螺钉或焊接等方式固定在底板1a上；为了使侧板1b的安装更加稳固，可在侧板1b的外壁与底板1a之间连接设置多个加强筋，并使多个加强筋沿底架1的长度方向均匀间隔排布。

当需要对规格较小的液压缸进行测量时，先打开驱动电机52，驱动电机52的转动带动两个导向套6转动，导向套6在转动时，导向套6沿导向杆3前进，导向套6在前进时，导向套6带动安装板51同步移动，使驱动电机52在转动的同时，驱动电机52随安装板51同步前进，而导向套6在前进过程中，导向套6推动活动端板4前进，从而给使活动端板4与固定端板7之间的间距变小，当活动端板4移动至测量范围内时，驱动电机52停止转动，活动端板4停止前进。

人工推动或者使用油缸推动活动端板4沿导向杆3继续前进，使活动端板4与固定端板7之间的距离与液压缸的安装距离一致，此时，将液压缸的伸出端铰接安装在活动端板4上(当采用油缸推动活动端板4时，活动端板4与待测液压缸的伸出端不连接)，将液压缸的安装端铰接安装在固定端板7上，完成液压缸的安装。

启动液压缸，液压缸在伸出时，液压缸推动活动端板4移动，使活动端板4向后移动，当活动端板4向后移动一定距离后，活动端板4与导向套6抵紧，此时，导向套6对活动端板4进行限位，使活动端板4不能继续移动，从而实现对液压缸的负载实现测试。

当需要对规格较大的液压缸进行测量时，先打开驱动电机52，驱动电机52的转动带动两个导向套6转动，导向套6在转动时，导向套6沿导向杆3后退，导向套6在后退时，导向套6带动安装板51同步移动，使驱动电机52在转动的同时，驱动电机52随安装板51同步后退，而导向套6在后退中，由于导向套6与活动端板4未连接，因此，导向套6并不会带动活动端板4后退，当导向套6移动至测量范围内时，驱动电机52停止转动。

人工推动或者使用油缸推动活动端板4沿导向杆3后退，动端板与固定端板7之间的距离与液压缸的安装距离一致，此时，将液压缸的伸出端铰接安装在活动端板4上(当采用油缸推动活动端板4时，活动端板4与待测液压缸的伸出端不连接)，将液压缸的安装端铰接安装在固定端板7上，完成液压缸的安装。

启动液压缸，液压缸在伸出时，液压缸推动活动端板4移动，使活动端板4向后移动，当活动端板4向后移动一定距离后，活动端板4与导向套6抵紧，此时，导向套6对活动端板4进行限位，使活动端板4不能继续移动，从而实现对液压缸的负载实现测试。

在活动端板4移动过程中，为了防止第一支撑架10对活动端板的移动造成阻碍，可根据活动端板4的移动路径，对该处的第一支撑架10进行调节，即转动螺杆109，使螺套110向螺杆109的延伸端移动，此时，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变小，连杆臂Ⅱ104与支撑臂105之间的夹角变大，连杆臂Ⅰ103与连杆臂Ⅱ104之间的夹角变小时，连接臂Ⅱ104带动支撑臂105的铰接端向上提起，从而使支撑臂105的支撑端向下摆动，从而给支撑臂105上的支撑瓦106随支撑臂105同步向下移动，使支撑瓦106远离导向杆3，使支撑瓦106失去对导向杆3的支撑，从而有效避免第一支撑架10对活动端板4的移动造成阻碍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压缸负载实验装置，其特征在于，包括底架，底架的两端均固定安装有安装架，且两个安装架之间固定安装有导向杆；所述导向杆上安装有可滑动的活动端板；所述底架上还安装有用于对活动端板进行推动和限位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述导向杆为两个，且两个导向杆沿底架的中心轴线对称排布。

3.根据权利要求1或2所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述导向杆上开设有螺纹，导向杆上套设有与螺纹配合的导向套，且导向套位于活动端板的外侧；所述驱动机构用于驱动导向套转动。

4.根据权利要求3所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板、固定安装在安装板上的驱动电机；所述导向套的外端转动安装在安装板上，驱动电机的输出端与导向套传动连接。

5.根据权利要求1或2所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述导向杆的另一端还固定安装有与活动端板相对排布的固定端板；所述固定端板与活动端板的相对面上均安装有相对排布的耳座。

6.根据权利要求1或2所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述导向杆上还安装有至少一个定位半环组，且多个定位半环组抵紧安装在安装架与固定端板之间。

7.根据权利要求1或2所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述底架的底面上还固定安装有多个第一支撑架，多个第一支撑架沿导向杆的长度方向均匀间隔排布。

8.根据权利要求7所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述第一支撑架包括安装在底架侧壁上的两个安装板，两个安装板之间固定安装有螺钉轴；所述螺钉轴上铰接安装有连杆臂Ⅰ，连杆臂Ⅰ上铰接安装有连杆臂Ⅱ；所述连杆臂Ⅱ上还铰接有向底架内侧延伸的支撑臂，且支撑臂的延伸端固定安装有支撑瓦；所述连杆臂Ⅰ与支撑臂之间还铰接有连杆臂Ⅲ；所述第一支撑架还包括驱动连杆臂Ⅰ与连杆臂Ⅱ之间铰接点的驱动结构。

9.根据权利要求8所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述驱动结构包括铰接安装在连杆臂Ⅲ与支撑臂铰接点上的螺杆座，且螺杆座上安装有转动的螺杆；所述连杆臂Ⅰ与连杆臂Ⅱ的铰接点还安装有螺套，螺杆的延伸端贯穿螺套向外延伸。

10.根据权利要求1或2所述的液压缸负载实验装置，其特征在于，所述底架的底面上还固定安装有用于支撑液压缸的第二支撑架；所述第二支撑架包括固定在底架底面上的升降机构，和固定安装在升降机构上的支撑块。

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