CN209445970U - 刀具尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具尺寸测量装置，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，光学检测器安装于机架上并用于检测刀具的尺寸，光学检测器上设有检测区，旋转机构可转动地安装在机架上，刀具安装台安装于旋转机构上并通过旋转机构驱动其转动，且刀具安装台位于检测区内，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台内，当仅需要测量刀具的外部尺寸时，旋转机构不转动，光学检测器对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量刀具的外部轮廓的参数时，便先启动光学检测器，再启动旋转机构使得待测刀具持续匀速转动，使得光学检测器可以完整地采集刀具外部特征数据进行分析并得出结果，其测量范围广且测量效率高。

Description

刀具尺寸测量装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具尺寸测量装置。

背景技术

金属切削刀具主要应用在机加工设备上对零部件进行加工，而在加工零部件时，往往对零部件的加工精度要求很高，因此也对加工刀具的精度要求很高，那么在生产刀具时，就需要对刀具进行尺寸检测，以遴选出满足精度要求的刀具。现有对刀具进行尺寸检测的方式一般是手动检测，即通过游标卡尺或螺旋测微器等测量工具对刀具进行测量，这样测量就需要操作人员对刀具逐个测量并读数，很费时费力，导致测量效率低。

针对这一情况，为提高检测效率，在一些特定领域的刀具应用中，如应用在数控机床上的刀具，在数控机床上专门设置有光学检测设备对刀具的尺寸进行检测；以及对于应用在雕刻机上的雕刻刀具，有专门的光学检测设备对雕刻刀具的刀头的磨损程度进行检测，其原理是将刀具固定在旋转机构上，然后通过CCD相机对雕刻刀具的刀头进行扫描并进行分析得出检测结果。但是，这些检测设备要么只能检测特定刀具，要么只能检测刀具的特定位置，检测功能单一，导致使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具尺寸测量装置，旨在解决现有技术中的刀具检测设备，检测功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀具尺寸测量装置，包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。

优选地，所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机安装于所述机架上，所述旋转轴与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴的末端延伸至所述检测区内，所述刀具安装台设于所述旋转轴的末端。

优选地，所述刀具安装台包括安装基座和安装于所述安装基座上的筒夹，所述安装基座安装于所述旋转轴的末端。

优选地，所述光学检测器包括检测支架、第一激光探头、第二激光探头、主控板和显示屏，所述检测支架安装于所述机架上，所述检测区设于所述检测支架上，所述第一激光探头安装于所述检测区的一侧，所述第二激光探头安装于所述检测区的另一侧，所述第一激光探头和所述第二激光探头位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架或所述机架上，所述显示屏安装在所述机架上，所述第一激光探头、所述第二激光探头和所述显示屏均与所述主控板电性连接。

优选地，所述检测支架包括支撑架体、第一安装体和第二安装体，所述第一安装体安装于所述支撑架体的一端，所述第二安装体安装于所述支撑架体的另一端，所述支撑架体、第一安装体和第二安装体共同围设形成所述检测区，所述第一激光探头安装于所述第一安装体上，所述第二激光探头安装于所述第二安装体上，所述主控板安装于所述支撑架体或所述机架上，所述支撑架体安装于所述机架上。

优选地，所述光学检测器还包括升降机构，所述升降机构包括升降支架、升降电机、升降丝杆和升降螺母，所述升降支架安装于所述机架上，所述升降丝杆可转动地安装于所述升降支架上，所述升降电机安装于所述升降支架上，所述升降电机的主轴与所述升降丝杆的一端连接，所述升降螺母与所述升降丝杆螺纹连接，所述光学检测器与所述升降螺母连接。

优选地，所述升降机构还包括至少一个第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第一线性滑轨的滑块与所述升降螺母固定连接。

优选地，所述升降机构还包括配重组件，所述配重组件包括配重块、滑轮和牵引绳，所述配重块滑动安装于所述升降支架上，所述滑轮安装于所述升降支架的顶端，所述牵引绳绕设连接于所述滑轮上且两端分别与所述配重块和所述光学检测器连接。

优选地，所述升降机构还包括至少一个第二线性滑轨，所述第二线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第二线性滑轨的滑块与所述配重块固定连接。

优选地，所述光学检测器还包括平移机构，所述平移机构包括平移支架、平移电机、平移丝杆和平移螺母，所述平移丝杆可转动地安装于所述平移支架上，所述平移电机安装于所述平移支架上，所述平移电机的主轴与所述平移丝杆的一端连接，所述平移螺母与所述平移丝杆螺纹连接，所述升降支架安装于所述平移螺母上，所述平移支架安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的刀具尺寸测量装置，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台内，当仅需要对待测刀具的外部尺寸(如直径)进行测量时，旋转机构不转动，光学检测器对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量待测刀具刀头的外部轮廓的参数(如螺旋槽尺寸或刀具侧向圆周的其他尺寸特征)时，便先启动光学检测器，再启动旋转机构使得待测刀具在旋转机构上持续匀速转动，以使得光学检测器可以360°无死角地采集待测刀具外部特征数据进行分析后得出检测结果。如此，使得本实用新型的刀具尺寸测量装置可以测量安装在刀具安装台上的任意型号的刀具以及该刀具上的各种参数特征，所实现的测量范围广，且测量效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的部分结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的部分结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的部分结构的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例提供的刀具尺寸测量装置的旋转轴的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架11—保护罩12—警报灯

20—光学检测器21—检测支架22—第一激光探头

23—第二激光探头24—显示屏30—旋转机构

31—刀具安装台32—旋转轴33—旋转基座

40—升降机构41—升降支架42—升降丝杆

43—升降螺母44—第一线性滑轨45—配重组件

50—平移机构51—平移支架52—平移丝杆

53—平移螺母54—第三线性滑轨211—检测区

212—支撑架体213—第一安装体214—第二安装体

311—安装基座312—筒夹451—配重块

452—滑轮453—牵引绳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种刀具尺寸测量装置，主要应用于检测各种切削刀具的外径尺寸、螺旋槽尺寸以及刀具侧向圆周的其他尺寸特征。具体地，刀具尺寸测量装置包括机架10、刀具安装台31、光学检测器20和旋转机构30，所述光学检测器20安装于所述机架10上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器20上设有检测区211，所述旋转机构30可转动地安装在所述机架10上，所述刀具安装台31安装于所述旋转机构30的上并通过所述旋转机构30驱动其转动，且所述刀具安装台31位于所述检测区211内。

具体地，本实用新型实施例的刀具尺寸测量装置，测量时，操作人员将待测刀具安装到刀具安装台31内，当仅需要对待测刀具的外部尺寸(如直径)进行测量时，旋转机构30不转动，光学检测器20对待测刀具的外部进行扫描即可；当需要测量待测刀具刀头的外部轮廓的参数(如螺旋槽尺寸或刀具侧向圆周的其他尺寸特征)时，便先启动光学检测器20，再启动旋转机构30使得待测刀具在旋转机构30上持续匀速转动，以使得光学检测器20可以360°无死角地采集待测刀具外部特征数据进行分析后得出检测结果。如此，使得本实用新型实施例的刀具尺寸测量装置可以测量安装在刀具安装台31上的任意型号的刀具以及该刀具上的各种参数特征，所实现的测量范围广，且测量效率高，具有极佳的市场应用前景。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述旋转机构30包括旋转电机(图未示)和旋转轴32，所述旋转电机安装于所述机架10上，所述旋转轴32与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴32的末端延伸至所述检测区211内，所述刀具安装台31设于所述旋转轴32的末端。具体地，旋转轴32竖直地与旋转电机的主轴连接并且末端位于检测区211内，以使得待测刀具安装后可以在检测区211内，旋转轴32在旋转电机的驱动下匀速转动，这样就使得光学检测器20可以360°无死角地采集待测刀具外部特征数据，完成对待测刀具不同位置的参数测量，测量范围广且测量效率高，实用性好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，旋转机构30还包括旋转基座33，旋转基座33安装于所述机架10上，旋转轴32可旋转地安装于旋转基座33上并穿过旋转基座33与旋转电机的主轴连接，这样使得旋转轴32可以旋转更加平稳，不会出现偏心，测量精度高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，所述刀具安装台31包括安装基座311和安装于所述安装基座311上的筒夹312，所述安装基座311安装于所述旋转轴32的末端。具体地，使用时，待测刀具安装在筒夹312上，筒夹312竖直地安装在安装基座311上，并且筒夹312的中心线与旋转轴32的中心线位于同一直线上，从而保证待测刀具与旋转轴32同心旋转，可以有效保证测量精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述光学检测器20包括检测支架21、第一激光探头22、第二激光探头23、主控板(图未示)和显示屏24，所述检测支架21安装于所述机架10上，所述检测区211设于所述检测支架21上，所述第一激光探头22安装于所述检测区211的一侧，所述第二激光探头23安装于所述检测区211另一侧，所述第一激光探头22和所述第二激光探头23位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架21或所述机架10上，所述显示屏24安装在所述机架10上，所述第一激光探头22、所述第二激光探头23和所述显示屏24均与所述主控板电性连接。具体地，检测区211呈类似“C”型状且检测区211相对两侧的固定宽度为D，第一激光探头22和第二激光探头23分别安装在检测区211相对的两侧且二者位于同一直线上，这样在测量刀具的外部尺寸(如直径)时，第一激光探头22和第二激光探头23分别朝向刀具相对的两侧发射光线经分析得出第一激光探头22与刀具的距离D1和第二激光探头23与刀具的距离D2，那么刀具的直径的值d便由预先设定在主控板内的计算公式：d＝D-D1-D2计算得出；当需要测量刀具的其他特征的参数时，第一激光探头22和第二激光探头23同时发出光线，而刀具在旋转轴32的带动下匀速转动，从而使得第一激光探头22和第二激光探头23可以持续地扫描刀具的外部以获得充分的数据进行分析，并通过预设在主控板内的其他计算公式计算得出结果，测量精度高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述检测支架21包括支撑架体212、第一安装体213和第二安装体214，所述第一安装体213安装于所述支撑架体212的一端，所述第二安装体214安装于所述支撑架体212的另一端，所述支撑架体212、第一安装体213和第二安装体214共同围设形成所述检测区211，所述第一激光探头22安装于所述第一安装体213上，所述第二激光探头23安装于所述第二安装体214上，所述主控板安装于所述支撑架体212或所述机架10上，所述支撑架体212安装于所述机架10上。具体地，支撑架体212包括支撑部和呈扁长状的安装部，其中支撑部垂直连接于安装部与支架之间，而第一安装体213和第二安装体214分别安装在安装部的两端，并且第一安装体213和第二安装体214相对的两个表面均呈平直状，以及安装部的表面也呈平直状，使得第一激光探头22和第二激光探头23发出的光线可以直接照射到刀具上，以减少检测支架21在光线对刀具扫描的过程中出现不必要的发射所形成的干涉，有效减少光学检测器20采集到干扰数据，提升光学检测器20的测量精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述光学检测器20还包括升降机构40，所述升降机构40包括升降支架41、升降电机(图未示)、升降丝杆42和升降螺母43，所述升降支架41安装于所述机架10上，所述升降丝杆42呈竖直状可转动地安装于所述升降支架41上，所述升降电机安装于所述升降支架41的上端，所述升降电机的主轴通过联轴器与所述升降丝杆42的一端连接，所述升降螺母43与所述升降丝杆42螺纹连接，所述光学检测器20与所述升降螺母43连接，并且当升降丝杆42顺时针转动时，升降螺母43沿着升降丝杆42向上运动，当升降丝杆42逆时针转动时，升降螺母43沿着升降丝杆42向下运动，而光学检测器20与升降螺母43同步运动，即使得检测区211可以在竖直方向上上下运动。那么，在测量刀具的各项参数时，就可以使得旋转轴32不必延伸至检测区211，当将刀具安装好后，启动旋转电机，使得光学检测器20移动到目标位置，对刀具进行扫描测量，从而可以实现测量刀具的任意位置的技术参数，应用范围极广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，升降螺母43与支撑架体212上的支撑部连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述升降机构40还包括至少一个第一线性滑轨44，所述第一线性滑轨44的导轨安装于所述升降支架41上并与所述升降丝杆42平行，所述第一线性滑轨44的滑块与所述升降螺母43固定连接。其中，第一线性滑轨44的导轨起支撑和辅助滑动的作用，升降螺母43通过滑块与该导轨滑动连接，使得升降螺母43可以在该导轨的支撑下，在升降丝杆42上滑动更加平稳，以及更易于控制支撑架移动的精度。

进一步地，第一线性滑轨44设有两个，且两个第一线性滑轨44对称地分布于升降丝杆42的两侧，从而进一步地增强了其起支撑和辅助滑动的作用，保证升降螺母43在升降丝杆42上滑动更加平稳，以及更易于控制支撑架移动的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述升降机构40还包括安装块，所述安装块连接于所述升降螺母43固定和所述光学检测器20之间，所述第一线性滑轨44的滑块与所述安装块固定连接，从而使得升降螺母43在安装块的过渡下，可以具有更好的安装空间与滑块连接，使得支撑架在安装支架上滑动更加平稳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述升降机构40还包括配重组件45，所述配重组件45包括配重块451、滑轮452和牵引绳453，所述配重块451滑动安装于所述升降支架41上，所述滑轮452安装于所述升降支架41的顶端，所述牵引绳453绕设连接于所述滑轮452上且两端分别与所述配重块451和所述安装块连接。具体地，通过在升降机构40的另一侧设置配重组件45，使得光学检测器20上下移动的过程中，可以利用配重块451的惯量，有效地减少升降电机的载荷，进而有效提高光学检测器20移动过程中的定位精度和检测精度，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，所述升降机构40还包括至少一个第二线性滑轨(图未示)，所述第二线性滑轨的导轨安装于所述升降支架41上并与所述升降丝杆42平行，所述第二线性滑轨的滑块与所述配重块451固定连接。其中，第二线性滑轨的导轨起支撑和辅助滑动的作用，升降螺母43通过滑块与该导轨滑动连接，使得配重块451可以在该导轨的支撑下，在升降支架41上滑动更加平稳，达到对升降电机良好的“减负”作用(即减轻升降电机的负载)。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述光学检测器20还包括平移机构50，所述平移机构50包括平移支架51、平移电机(图未示)、平移丝杆52和平移螺母53，所述平移丝杆52呈水平状(并且垂直于旋转轴32的竖直方向)可转动地安装于所述平移支架51上，所述平移电机安装于所述平移支架51上；其中，所述平移电机的主轴上套设有一同步轮，所述平移丝杆52靠近平移电机的一端套接有另一同步轮，两同步轮之间通过同步带绕设连接，从而使得平移电机驱动平移丝杆52转动；所述平移螺母53与所述平移丝杆52螺纹连接，所述升降支架41安装于所述平移螺母53上，所述平移支架51安装于所述机架10上，并且当平移丝杆52顺时针转动时，平移螺母53沿着平移丝杆52朝向靠近旋转机构30的方向运动，当平移丝杆52逆时针转动时，平移螺母53沿着平移丝杆52朝向远离旋转机构30的方向运动，而升降机构40安装在平移螺母53上与平移螺母53同步运动，即使得升降机构40可以在垂直于旋转机构30的高度方向来回移动。那么，在测量刀具的各项参数时，就可以使得旋转轴32不必延伸至检测区211，当将刀具安装好后，分别启动旋转电机和平移电机，使得光学检测器20移动到目标位置，对刀具进行扫描测量，从而可以实现测量刀具的任意位置的技术参数，应用范围极广。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述平移机构50还包括至少一个第三线性滑轨54，所述第三线性滑轨54的导轨安装于所述平移支架51上并与所述平移丝杆52平行，所述第三线性滑轨54的滑块与升降支架41固定连接。其中，第三线性滑轨54的导轨起支撑和辅助滑动的作用，升降支架41通过滑块与该导轨滑动连接，使得升降支架41可以在该导轨的支撑下，在平移丝杆52上滑动更加平稳，以及更易于控制升降支架41移动的精度。其中，为便于升降机构40安装在平移螺母53上，在平移螺母53上安装有安装板，使得升降支架41安装在安装板上，而第三线性滑轨54的滑块安装在安装上与滑轨滑动连接。

进一步地，第三线性滑轨54设有两个，且两个第三线性滑轨54对称地分布于平移丝杆52的两侧，从而进一步地增强了其起支撑和辅助滑动的作用，保证升降支架41在平移丝杆52上滑动更加平稳，以及更易于控制升降支架41水平移动的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，刀具尺寸测量装置还包括保护罩11和警报灯12，保护罩11安装在机架10上并将光学检测器20和旋转机构30罩设在保护罩11内，以防止测量刀具时被外界因素干扰。其中，保护罩11上设有观察窗工操作人员观察内部的测量情况，而显示屏24安装在保护罩11上并位于观察窗的侧方，以便于操作人员观察；警报灯12安装在保护罩11的顶端且与主控板电性连接，这样当刀具测量的过程中出现异常情况时，警报灯12可及时闪烁，以提示操作人员进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具尺寸测量装置，其特征在于：包括机架、刀具安装台、光学检测器和旋转机构，所述光学检测器安装于所述机架上并用于检测刀具的尺寸，所述光学检测器上设有检测区，所述旋转机构可转动地安装在所述机架上，所述刀具安装台安装于所述旋转机构上并通过所述旋转机构驱动其转动，且所述刀具安装台位于所述检测区内。

2.根据权利要求1所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机安装于所述机架上，所述旋转轴与所述旋转电机的主轴连接，所述旋转轴的末端延伸至所述检测区内，所述刀具安装台设于所述旋转轴的末端。

3.根据权利要求2所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述刀具安装台包括安装基座和安装于所述安装基座上的筒夹，所述安装基座安装于所述旋转轴的末端。

4.根据权利要求1所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述光学检测器包括检测支架、第一激光探头、第二激光探头、主控板和显示屏，所述检测支架安装于所述机架上，所述检测区设于所述检测支架上，所述第一激光探头安装于所述检测区的一侧，所述第二激光探头安装于所述检测区的另一侧，所述第一激光探头和所述第二激光探头位于同一直线上，所述主控板安装于所述检测支架或所述机架上，所述显示屏安装在所述机架上，所述第一激光探头、所述第二激光探头和所述显示屏均与所述主控板电性连接。

5.根据权利要求4所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述检测支架包括支撑架体、第一安装体和第二安装体，所述第一安装体安装于所述支撑架体的一端，所述第二安装体安装于所述支撑架体的另一端，所述支撑架体、第一安装体和第二安装体共同围设形成所述检测区，所述第一激光探头安装于所述第一安装体上，所述第二激光探头安装于所述第二安装体上，所述主控板安装于所述支撑架体或所述机架上，所述支撑架体安装于所述机架上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述光学检测器还包括升降机构，所述升降机构包括升降支架、升降电机、升降丝杆和升降螺母，所述升降支架安装于所述机架上，所述升降丝杆可转动地安装于所述升降支架上，所述升降电机安装于所述升降支架上，所述升降电机的主轴与所述升降丝杆的一端连接，所述升降螺母与所述升降丝杆螺纹连接，所述光学检测器与所述升降螺母连接。

7.根据权利要求6所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述升降机构还包括至少一个第一线性滑轨，所述第一线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第一线性滑轨的滑块与所述升降螺母固定连接。

8.根据权利要求6所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述升降机构还包括配重组件，所述配重组件包括配重块、滑轮和牵引绳，所述配重块滑动安装于所述升降支架上，所述滑轮安装于所述升降支架的顶端，所述牵引绳绕设连接于所述滑轮上且两端分别与所述配重块和所述光学检测器连接。

9.根据权利要求8所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述升降机构还包括至少一个第二线性滑轨，所述第二线性滑轨的导轨安装于所述升降支架上并与所述升降丝杆平行，所述第二线性滑轨的滑块与所述配重块固定连接。

10.根据权利要求6所述的刀具尺寸测量装置，其特征在于：所述光学检测器还包括平移机构，所述平移机构包括平移支架、平移电机、平移丝杆和平移螺母，所述平移丝杆可转动地安装于所述平移支架上，所述平移电机安装于所述平移支架上，所述平移电机的主轴与所述平移丝杆的一端连接，所述平移螺母与所述平移丝杆螺纹连接，所述升降支架安装于所述平移螺母上，所述平移支架安装于所述机架上。