CN208872252U - 一种钢管尺寸精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管尺寸精度检测设备，包括机架、可拆卸地固定安装在机架上的大理石基座、可拆卸地安装在大理石基座上的传动装置、可拆卸地安装在传动装置上的检测装置；检测装置包括可拆卸地安装在大理石基座上的光栅尺、可拆卸地固定安装在大理石基座上的固定测量块、可滑动地安装在大理石基座上的移动测量块、可拆卸地安装在传动装置上并检测钢管直线度的百分表，移动测量块可滑动地与光栅尺连接，从而光栅尺检测移动测量块的位置数据；本钢管尺寸精度检测设备自动化程度高、操作方便且测量精度高，可同时检测钢管长度以及钢管表面直线度。

Description

一种钢管尺寸精度检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢管精度检测领域，尤其是涉及一种钢管尺寸精度检测设备。

背景技术

在一些精密钢管的生产制造中，对钢管的长度尺寸以及钢管管面的直线度较难进行精确测量，钢管精度的检测设备直接影响着生产钢管的生产效率和生产质量。目前主要的检测方式有人工手动检测和红外线检测，人工手动检测成本较低，但是无法满足精密钢管的检测精度要求且自动化水平低下，而红外线检测投入成本又巨大，无法市场化；目前对于钢管精度的检测还存在如下缺点：无法同时进行检测钢管的长度尺寸和钢管管面的直线度，分开检测增加了检测步骤和人力成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种检测精度高、操作方便、生产效率高、自动化水平高的钢管尺寸精度检测设备。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种钢管尺寸精度检测设备，包括机架、可拆卸地固定安装在机架上的大理石基座、可拆卸地安装在大理石基座上的传动装置、可拆卸地安装在传动装置上的检测装置；检测装置包括可拆卸地安装在大理石基座上的光栅尺、可拆卸地固定安装在大理石基座上的固定测量块、可滑动地安装在大理石基座上的移动测量块、可拆卸地安装在传动装置上并检测钢管直线度的百分表，移动测量块可滑动地与光栅尺连接，从而光栅尺检测移动测量块的位置数据；移动测量块上设有带动钢管滑动使得钢管另一端抵住固定测量块的挡块，钢管一端与挡块配合接触。以上技术方案中，可拆卸地固定安装在机架上的大理石基座质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度，提供了精准检测的保障。光栅尺包括定尺和可移动地安装在定尺上的动尺，移动测量块可拆卸地固定安装在动尺上，通过动尺与定尺之间的相对位移值来计算得到移动测量块的位置值，动尺相对于定尺的每一个位置均对应于每一个钢管的长度值，从而移动测量块的每个位置值均对应与每个钢管的长度值，从而根据移动测量块的位置值得到钢管的长度值；挡块与钢管一端相抵接，挡块推动钢管使得钢管另一端与固定测量块相抵接，从而钢管被固定夹持在挡块和固定测量块之间，此时通过动尺与定尺的相对位移值计算得到移动测量块的位置值，从而得到钢管的长度值。传动装置带动百分表沿钢管的表面轴向水平运动，从而通过百分表检测出钢管的直线度。

作为优选，传动装置包括带动移动测量块滑动的第一电机、与第一电机可拆卸连接的第一螺杆，移动测量块可拆卸地固定安装在第一螺杆上，第一电机带动第一螺杆转动，从而第一电机带动移动测量块滑动。以上技术方案中，第一电机通过转接轴与第一螺杆相连，从而第一电机带动移动测量块滑动，从而带动挡块，使得挡块推动管道并配合固定测试块将管道固定夹持在挡块和固定测量块之间。与气缸驱动相比，气缸驱动行程有限不能满足长短跨度较大的钢管检测，且气缸提供的推力不稳定，而电机提供稳定驱动移动测量块滑动的力，使得钢管刚好被固定夹持在挡块和固定测量块之间，避免钢管因被挤压而产生微量形变、或者固定测量块与钢管之间存在空隙而导致检测钢管的长度值达不到精度范围。

作为优选，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座上并平行于光栅尺的第一滑轨、可拆卸地安装在第一滑轨上的第一滑块、可拆卸地固定安装在第一滑轨上的第一螺杆支架，第一滑块可拆卸地与移动测量块固定连接，从而移动测量块可滑动地安装在大理石基座上，第一螺杆支架设在第一电机和第一滑块之间。以上技术方案中，通过第一滑块使得移动测量块方便地在第一滑轨上滑动，第一滑轨平行于光栅尺且提供移动测量块稳定滑动的轨道，从而移动测量块带动光栅尺的动尺相对定尺移动，从而准确地得到移动测量块的实时位置值，从而准确地得到移动测量块的实时位置值相对应的钢管长度值；第一螺杆支架使得螺杆固定安装在大理石基座上，从而使得第一电机更加稳定地驱动移动测量块沿第一滑轨滑动。

作为优选，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座上并平行于光栅尺的第二滑轨、可拆卸地安装在第二滑轨上第二滑块、可拆卸地固定安装在第二滑块上的V型块，固定测量块可拆卸地固定设在第二滑轨末端，挡块固定设在第二滑轨上方，V型块设在挡块和固定测量块之间，钢管放置在V型块上。以上技术方案中，挡块和固定测量块处于同一水平高度，挡块与钢管一端相抵接，第一电机驱动移动测量块滑动，移动测量块带动挡块移动，从而挡块推动钢管使得钢管另一端与固定测量块相抵接，从而钢管被固定夹持在挡块和固定测量块之间；V型块使得钢管方便地稳定放置在挡块和固定测量块之间，第二滑块使得V型块方便地沿第二滑轨移动，从而使钢管在较小的推力下就能移动，避免钢管受力发送微量形变而导致检测精度不达要求。

作为优选，固定测量块设有第一台阶、与第一台阶连为一体的第二台阶，第一台阶设有与V型块相对应的V型槽，钢管放置在第一台阶上的V型槽上，第一台阶与第二台阶之间形成的台阶面与钢管端面相抵接。以上技术方案中，V型槽与V型块位于同一水平高度，V型块和V型槽使得钢管稳定放置在挡片和固定测量块之间，挡片推动放置在V型块上的钢管使得钢管进入V型槽上，钢管端面与台阶面相抵接，此时光栅尺检测到的移动测量块的位置值就是相对应的钢管的长度值。

作为优选，传动装置还包括带动百分表移动的第二电机、与第二电机可拆卸连接的第二螺杆，百分表位于钢管上方并可拆卸地固定安装在第二螺杆上，从而第二电机带动百分表移动并检测钢管直线度。以上技术方案中，第二电机通过转接轴与第二螺杆可拆卸地相连，第二电机带动第二螺杆转动，从而第二电机带动百分表沿钢管表面水平移动并检测钢管直线度。

作为优选，传动装置还包括可拆卸地安装在第二螺杆上的检测支架、可拆卸地固定安装在检测支架上的检测标座、可拆卸地固定安装在检测标座上的气缸、设在气缸上并由气缸驱动的活塞杆、可拆卸地固定安装在活塞杆上的第一标块，百分表可拆卸地固定安装在第一标块上，从而百分表可拆卸地固定安装在第二螺杆上。以上技术方案中，通过检测标座将百分表安装在钢管上方，气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动第一标块运动，从而带动百分表运动，活塞杆伸出时，百分表的测头与钢管表面接触，通过第二电机带动第二螺杆转动使得第二电机带动检测支架水平移动，从而带动检测标座水平移动，从而带动气缸水平移动，从而带动百分表沿钢管表面水平移动，从而检测钢管的直线度。检测支架还与光栅尺的可拆卸地相连，光栅尺还包括第二动尺，检测支架与第二动尺可拆卸地固定相连，从而根据第二动尺与定尺的相对位移检测得出百分表所在钢管表面的位置，当百分尺检测到时，光栅尺记录钢管的直线度超出设定的精度的位置。

作为优选，传动装置还包括可拆卸地安装在第一滑轨上的第三滑块、可拆卸地安装在第三滑块上的第二标块、可拆卸地固定安装在第一滑轨上的第二螺杆支架，第二螺杆支架设在第二电机和第三滑块之间，第三滑块设在第一滑块和第二电机之间，第二标块设有供第一螺杆通过的通孔，检测支架可拆卸地设在第二标块上。以上技术方案中，第二标块使得检测支架在工作中更加稳定，从而使得百分表在工作中更加稳定，使得检测出的直线度更加精准；第二螺杆支架使得螺杆固定安装在大理石基座上，从而使得第二电机更加稳定地驱动检测支架，减少百分表在工作中收到的干扰，使得百分表检测出的直线度更加精准。

作为优选，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座上并平行于光栅尺的第三滑轨、可拆卸地安装在第三滑轨上的第四滑块、可拆卸地固定安装在第四滑块上的第三标块，检测标座可拆卸地固定安装在第三标块上；检测标座为U型块，U型块一边可拆卸地固定安装在检测支架上，U型块另一边可拆卸地固定安装在第三标块上。以上技术方案中，第三标块配合检测支架使得检测标座更加稳定地安装在大理石基座上，从而使得百分表更加稳定地工作，提升钢管直线度的测量精度。通过第三标块可拆卸地安装在第四滑块上，使得第三标块可拆卸地安装在第三滑轨上，通过第二电机带动检测支架，使得第三标块和第二标块同时滑动，第三标块配合第二标块使得百分表检测钢管的直线度更加精准。

作为优选，钢管尺寸精度检测设备还包括位于大理石基座侧面的线槽、设在线槽内的坦克链、设在机架正面的显示屏。以上技术方案中，坦克链配合线槽使得钢管尺寸精度检测设备上的电线走线更加方便，并减少了电线在坦克链中随着传动装置运动而发生断线的可能性；显示屏显示钢管尺寸精度检测设备检测得到钢管的长度值和直线度值，使得工作人员直观地读取数据。

本实用新型具有的有益效果是：

1、采用光栅尺检测钢管长度值，使得检测值更加精准且方便。

2、采用电机驱动移动测量块，使得钢管受力更加稳定，进一步提升测量精度。

3、固定测量块V型槽设计配合V型块使得钢管在工作过程中更加稳定地放置与挡块和固定测量块之间，提供测量效率和测量精度。

4、气缸在工作时伸出活塞杆，带动百分表检测钢管直线度，不工作时缩回活塞杆，既保护百分表减少受到外力破坏，提高百分表使用寿命，又提升了检测的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的钢管尺寸精度检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型的传动装置和检测装置的配合结构示意图。

图3是本实用新型的传动装置和检测装置的结构爆炸图。

图中：1、机架，2、大理石基座，3、光栅尺，4、固定测量块，41、第一台阶，42、第二台阶，43、V型槽，44、台阶面，5、移动测量块，6、百分表，7、钢管，8、挡块，9、第一电机，10、第一螺杆，11、第一滑轨，12、第一滑块，13、第一螺杆支架，14、第二滑轨，15、第二滑块，16、V型块，17、第二电机，18、第二螺杆，19、检测支架，20、检测标座，21、气缸，22、活塞杆，23、第一标块，24、第三滑块，25、第二标块，26、第二螺杆支架，27、第三滑轨，28、第四滑块，29、第三标块，30、线槽，31、坦克链，32、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实施例的钢管尺寸精度检测设备，包括机架1、可拆卸地固定安装在机架1上的大理石基座2、可拆卸地安装在大理石基座2上的传动装置、可拆卸地安装在传动装置上的检测装置；检测装置包括可拆卸地安装在大理石基座2上的光栅尺3、可拆卸地固定安装在大理石基座2上的固定测量块4、可滑动地安装在大理石基座2上的移动测量块5、可拆卸地安装在传动装置上并检测钢管7直线度的百分表6，移动测量块5可滑动地与光栅尺3连接，从而光栅尺3检测移动测量块5的位置数据；移动测量块5上设有带动钢管7滑动使得钢管7另一端抵住固定测量块4的挡块8，钢管7一端与挡块8配合接触。

本实施例中，传动装置包括带动移动测量块5滑动的第一电机9、与第一电机9可拆卸连接的第一螺杆10，移动测量块5可拆卸地固定安装在第一螺杆10上，第一电机9带动第一螺杆10转动，从而第一电机9带动移动测量块5滑动。

本实施例中，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座2上并平行于光栅尺3的第一滑轨11、可拆卸地安装在第一滑轨11上的第一滑块12、可拆卸地固定安装在第一滑轨11上的第一螺杆支架13，第一滑块12可拆卸地与移动测量块5固定连接，从而移动测量块5可滑动地安装在大理石基座2上，第一螺杆支架13设在第一电机9和第一滑块12之间。

本实施例中，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座2上并平行于光栅尺3的第二滑轨14、可拆卸地安装在第二滑轨14上第二滑块15、可拆卸地固定安装在第二滑块15上的V型块16，固定测量块4可拆卸地固定设在第二滑轨14末端，挡块8固定设在第二滑轨14上方，V型块16设在挡块8和固定测量块4之间，钢管7放置在V型块16上。

本实施例中，固定测量块4设有第一台阶41、与第一台阶41连为一体的第二台阶42，第一台阶41设有与V型块16相对应的V型槽43，钢管7放置在第一台阶上41的V型槽43上，第一台阶41与第二台阶42之间形成的台阶面44与钢管7端面相抵接。

本实施例中，传动装置还包括带动百分表6移动的第二电机17、与第二电机17可拆卸连接的第二螺杆18，百分表6位于钢管7上方并可拆卸地固定安装在第二螺杆18上，从而第二电机17带动百分表6移动并检测钢管7直线度。

本实施例中，传动装置还包括可拆卸地安装在第二螺杆18上的检测支架19、可拆卸地固定安装在检测支架19上的检测标座20、可拆卸地固定安装在检测标座20上的气缸21、设在气缸21上并由气缸21驱动的活塞杆22、可拆卸地固定安装在活塞杆22上的第一标块23，百分表6可拆卸地固定安装在第一标块23上，从而百分表6可拆卸地固定安装在第二螺杆18上。

本实施例中，传动装置还包括可拆卸地安装在第一滑轨11上的第三滑块24、可拆卸地安装在第三滑块24上的第二标块25、可拆卸地固定安装在第一滑轨11上的第二螺杆支架26，第二螺杆支架26设在第二电机17和第三滑块24之间，第三滑块24设在第一滑块12和第二电机17之间，第二标块25设有供第一螺杆10通过的通孔，检测支架19可拆卸地设在第二标块25上。

本实施例中，传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座2上并平行于光栅尺3的第三滑轨27、可拆卸地安装在第三滑轨27上的第四滑块28、可拆卸地固定安装在第四滑块28上的第三标块29，检测标座20可拆卸地固定安装在第三标块29上；检测标座20为U型块，U型块一边可拆卸地固定安装在检测支架19上，U型块另一边可拆卸地固定安装在第三标块29上。

本实施例中，钢管尺寸精度检测设备还包括位于大理石基座2侧面的线槽30、设在线槽30内的坦克链31、设在机架1正面的显示屏32。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：包括机架(1)、可拆卸地固定安装在机架(1)上的大理石基座(2)、可拆卸地安装在大理石基座(2)上的传动装置、可拆卸地安装在传动装置上的检测装置；检测装置包括可拆卸地安装在大理石基座(2)上的光栅尺(3)、可拆卸地固定安装在大理石基座(2)上的固定测量块(4)、可滑动地安装在大理石基座(2)上的移动测量块(5)、可拆卸地安装在传动装置上并检测钢管(7)直线度的百分表(6)，移动测量块(5)可滑动地与光栅尺(3)连接，从而光栅尺(3)检测移动测量块(5)的位置数据；移动测量块(5)上设有带动钢管(7)滑动使得钢管(7)另一端抵住固定测量块(4)的挡块(8)，钢管(7)一端与挡块(8)配合接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置包括带动移动测量块(5)滑动的第一电机(9)、与第一电机(9)可拆卸连接的第一螺杆(10)，移动测量块(5)可拆卸地固定安装在第一螺杆(10)上，第一电机(9)带动第一螺杆(10)转动，从而第一电机(9)带动移动测量块(5)滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座(2)上并平行于光栅尺(3)的第一滑轨(11)、可拆卸地安装在第一滑轨(11)上的第一滑块(12)、可拆卸地固定安装在第一滑轨(11)上的第一螺杆支架(13)，第一滑块(12)可拆卸地与移动测量块(5)固定连接，从而移动测量块(5)可滑动地安装在大理石基座(2)上，第一螺杆支架(13)设在第一电机(9)和第一滑块(12)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座(2)上并平行于光栅尺(3)的第二滑轨(14)、可拆卸地安装在第二滑轨(14)上第二滑块(15)、可拆卸地固定安装在第二滑块(15)上的V型块(16)，固定测量块(4)可拆卸地固定设在第二滑轨(14)末端，挡块(8)固定设在第二滑轨(14)上方，V型块(16)设在挡块(8)和固定测量块(4)之间，钢管(7)放置在V型块(16)上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：固定测量块(4)设有第一台阶(41)、与第一台阶(41)连为一体的第二台阶(42)，第一台阶(41)设有与V型块(16)相对应的V型槽(43)，钢管(7)放置在第一台阶(41)上的V型槽(43)上，第一台阶(41)与第二台阶(42)之间形成的台阶面(44)与钢管(7)端面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括带动百分表(6)移动的第二电机(17)、与第二电机(17)可拆卸连接的第二螺杆(18)，百分表(6)位于钢管(7)上方并可拆卸地固定安装在第二螺杆(18)上，从而第二电机(17)带动百分表(6)移动并检测钢管(7)直线度。

7.根据权利要求6所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括可拆卸地安装在第二螺杆(18)上的检测支架(19)、可拆卸地固定安装在检测支架(19)上的检测标座(20)、可拆卸地固定安装在检测标座(20)上的气缸(21)、设在气缸(21)上并由气缸(21)驱动的活塞杆(22)、可拆卸地固定安装在活塞杆(22)上的第一标块(23)，百分表(6)可拆卸地固定安装在第一标块(23)上，从而百分表(6)可拆卸地固定安装在第二螺杆(18)上。

8.根据权利要求4或6或7所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括可拆卸地安装在第一滑轨(11)上的第三滑块(24)、可拆卸地安装在第三滑块(24)上的第二标块(25)、可拆卸地固定安装在第一滑轨(11)上的第二螺杆支架(26)，第二螺杆支架(26)设在第二电机(17)和第三滑块(24)之间，第三滑块(24)设在第一滑块(12)和第二电机(17)之间，第二标块(25)设有供第一螺杆(10)通过的通孔，检测支架(19)可拆卸地设在第二标块(25)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：传动装置还包括可拆卸地固定安装在大理石基座(2)上并平行于光栅尺(3)的第三滑轨(27)、可拆卸地安装在第三滑轨(27)上的第四滑块(28)、可拆卸地固定安装在第四滑块(28)上的第三标块(29)，检测标座(20)可拆卸地固定安装在第三标块(29)上；检测标座(20)为U型块，U型块一边可拆卸地固定安装在检测支架(19)上，U型块另一边可拆卸地固定安装在第三标块(29)上。

10.根据权利要求1或2或4或6或7或9所述的一种钢管尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括位于大理石基座(2)侧面的线槽(30)、设在线槽(30)内的坦克链(31)、设在机架(1)正面的显示屏(32)。