CN220245448U - 一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置。一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，包括支撑滑板、伸缩支撑柱、支撑座、伸缩连杆机构、伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述支柱总成升降装置包括底座、设置于所述底座上的液压缸以及设置于所述底座底部中心位置且与所述滑槽相配合的滑块。本实用新型的目的是为了提供一种支撑稳定、可自动调节，可适用于多种重型机械检修用的可自动调节的支撑装置。

Description

一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置。

背景技术

重型机械包括厂房中的大型器械同时也包括用于施工的大型器械，重型机械对于国家各方个面的发展建设均具有重大建设意义。重型机械维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动，其中包括保持设备良好技术状态的维修、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的检查与修理。而在重型机械发生故障或需要例行检查时就需要一种支撑装置对此重型机械进行支撑，以为检修工人能够便捷快速的对此重型机械进行检查与修理。

现有的重型机械检修支撑装置多为一体式固定安装的支撑装置，只能对固定型号的重型机械进习检修，因此就需要在检修车间放置多个针对不同型号设计的支撑装置，不仅占用了车间的大量空间，而且也不利于不同型号重型机械的检修时的搬运；而现有的可调节的支撑装置大多也需手动安装拆卸，操作繁琐且连接件易磨损，维修保养不易，不利于支撑装置的长期使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置。目的是为了提供一种支撑稳定、可自动调节，可适用于多种重型机械检修用的可自动调节的支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，包括支撑滑板、伸缩支撑柱、支撑座、伸缩连杆机构、伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过所述支撑滑板与所述支柱总成升降装置连接，所述支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处；所述支柱总成升降装置垂直设置于所述伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，所述支撑座包括支撑板和连接套筒，所述连接套筒套设于所述支柱总成升降装置顶部，所述支撑板固定连接于所述连接套筒的顶端，相邻两个所述支撑座间固定连接有所述伸缩钢板，所述伸缩连杆机构的一端固定连接于所述支撑板上，另一端固定连接于所述伸缩支撑柱的顶部；所述支柱总成升降装置包括底座、设置于所述底座上的液压缸以及设置于所述底座底部中心位置且与所述滑槽相配合的滑块。

优选的，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器均匀布设于所述液压缸缸体表面的外围。

优选的，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设置于所述底座内且位于所述液压缸的下方，所述电源控制组件分别与所述液压缸、所述激光测距传感器、所述底座、所述滑块、所述支撑座、所述伸缩钢板、所述伸缩支撑柱、所述伸缩连杆机构电连接。

优选的，所述伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，所述支撑板对应所述固定孔开设有连接孔。

优选的，所述底座外围均匀设置有多个限位挡板。

优选的，所述伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上。

优选的，所述底座、所述支撑座以及所述伸缩连杆机构均为金属材质。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过支撑滑板与支柱总成升降装置连接，支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处，支柱总成升降装置垂直设置于伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，其中伸缩支撑柱设置在支撑装置的中心位置可为整个支撑装置提供有效的支撑以保证支撑装置在运行过程中维持平衡，另外支柱总成升降装置与支撑滑板的设置不仅可以使整个支撑装置进行调节而且也为整个支撑装置提供了有效支撑，伸缩支撑柱、支撑滑板以及支柱总成升降装置的配合设置，可使支撑装置快速精准调节且为之提供有效支撑；支撑座包括支撑板和连接套筒，连接套筒套设于支柱总成升降装置顶部，支撑板固定连接于连接套筒的顶端，此设置使支撑座拆装简便，易于对支柱总成升降装置进行检修与维护，支撑座的设置也为需要检修的重型机械的底部外围提供了有效的支撑；相邻两个支撑座间固定连接有伸缩钢板，此设置可通过支柱总成升降装置在滑槽内的滑动进而带动其顶部的支撑座进行移动，支撑座的移动进而带动伸缩钢板进行伸缩；伸缩连杆机构的一端固定连接于支撑板上，另一端固定连接于伸缩支撑柱的顶部，此设置可使整个支撑装置在调节后维持在平衡状态，伸缩连杆机构同时也为待检修的重型机械提供了部分支撑；支柱总成升降装置包括底座、设置于底座上的液压缸以及设置于底座底部中心位置且与滑槽相配合的滑块，通过液压缸的升降进而调节整个支撑装置的高度，通过滑块带动整个支柱总成升降装置在滑槽内滑动，进而将支撑装置调节到适宜待检修重型机械放置的尺寸。

2.本实用新型还包括激光测距传感器，激光测距传感器均匀布设于液压缸缸体表面的外围，此设置可通过激光测距传感器测出待检修重型机械的尺寸大小，方便整个支撑装置后续进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修。

3.本实用新型还包括电源控制组件，电源控制组件设置于底座内且位于液压缸的下方，电源控制组件分别与液压缸、激光测距传感器、底座、滑块、支撑座、伸缩钢板、伸缩支撑柱、伸缩连杆机构电连接，此设置可通过电源控制组件控制伸缩支撑柱、伸缩钢板、支柱总成升降装置、伸缩连杆机构、支撑座以及激光测距传感器进而对支撑装置进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修。

4.本实用新型伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，支撑板对应固定孔开设有连接孔，此设置可通过连接件将伸缩钢板上的固定孔与支撑板上的连接孔连接，进而将伸缩钢板与支撑座连接。

5.本实用新型底座外围均匀设置有多个限位挡板，此设置可使滑块带动支柱总成升降装置在滑槽内滑动，避免在滑动过程中滑出而导致支撑装置不能正常运行。

6.本实用新型伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上，此设置可使整个支撑装置在调节完后维持平衡，进而使不同型号的重型机械均可平稳的放置在支撑装置上进行检修。

7.本实用新型底座、支撑座以及伸缩连杆机构均为金属材质，采用金属材质保证了整个支撑装置的刚度和韧性，从而保证了为不同型号重型机械提供支撑的同时不发生形变、损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为支柱总成升降装置的剖视图；

图4为支柱总成升降装置的仰视图。

附图标记：1：支撑滑板，2：伸缩支撑柱，3:支撑座，4：支柱总成升降装置，5:支撑板，6:连接套筒，7：伸缩钢板，8：伸缩连杆机构，9:滑槽，10：底座，11：液压缸，12：滑块，13：限位挡板，14：激光测距传感器，15：固定孔，16:连接孔，17：电源控制组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，包括支撑滑板、伸缩支撑柱、支撑座、伸缩连杆机构、伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过支撑滑板与支柱总成升降装置连接，支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处，支柱总成升降装置垂直设置于伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，其中伸缩支撑柱设置在支撑装置的中心位置可为整个支撑装置提供有效的支撑以保证支撑装置在运行过程中维持平衡，另外支柱总成升降装置与支撑滑板的设置不仅可以使整个支撑装置进行调节而且也为整个支撑装置提供了有效支撑，伸缩支撑柱、支撑滑板以及支柱总成升降装置的配合设置，可使支撑装置快速精准调节且为之提供有效支撑；支撑座包括支撑板和连接套筒，连接套筒套设于支柱总成升降装置顶部，支撑板固定连接于连接套筒的顶端，此设置使支撑座拆装简便，易于对支柱总成升降装置进行检修与维护，支撑座的设置也为需要检修的重型机械的底部外围提供了有效的支撑；相邻两个支撑座间固定连接有伸缩钢板，此设置可通过支柱总成升降装置在滑槽内的滑动进而带动其顶部的支撑座进行移动，支撑座的移动进而带动伸缩钢板进行伸缩；伸缩连杆机构的一端固定连接于支撑板上，另一端固定连接于伸缩支撑柱的顶部，此设置可使整个支撑装置在调节后维持在平衡状态，伸缩连杆机构同时也为待检修的重型机械提供了部分支撑；支柱总成升降装置包括底座、设置于底座上的液压缸以及设置于底座底部中心位置且与滑槽相配合的滑块，通过液压缸的升降进而调节整个支撑装置的高度，通过滑块带动整个支柱总成升降装置在滑槽内滑动，进而将支撑装置调节到适宜待检修重型机械放置的尺寸。

如图1、图2、图3所示，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器均匀布设于液压缸缸体表面的外围，此设置可通过激光测距传感器测出待检修重型机械的尺寸大小，方便整个支撑装置后续进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修。

如图3所示，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设置于底座内且位于液压缸的下方，电源控制组件分别与液压缸、激光测距传感器、底座、滑块、支撑座、伸缩钢板、伸缩支撑柱、伸缩连杆机构电连接，此设置可通过电源控制组件控制伸缩支撑柱、伸缩钢板、支柱总成升降装置、伸缩连杆机构、支撑座以及激光测距传感器进而对支撑装置进行精准调节以适应不同型号的重型机械的检修。

如图1、图2所示，所述伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上，此设置可使整个支撑装置在调节完后维持平衡，进而使不同型号的重型机械均可平稳的放置在支撑装置上进行检修。

如图1、图2所示，所述伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，支撑板对应固定孔开设有连接孔，此设置可通过连接件将伸缩钢板上的固定孔与支撑板上的连接孔连接，进而将伸缩钢板与支撑座连接。

如图1、图2、图3、图4所示，所述底座外围均匀设置有多个限位挡板，此设置可使滑块带动支柱总成升降装置在滑槽内滑动，避免在滑动过程中滑出而导致支撑装置不能正常运行。

如图1、图2、图3、图4所示，所述底座、支撑座以及伸缩连杆机构均为金属材质，采用金属材质保证了整个支撑装置的刚度和韧性，从而保证了为不同型号重型机械提供支撑的同时不发生形变、损坏。

具体操作原理为：

当使用此重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置时，首先将电源控制组件与外接电源连接，此时整个支撑装置进入运行状态，当需要检修的重型器械出现在激光测距传感器的检测范围内时，激光测距传感器测量出所要检修的重型机械的尺寸大小并将所测量出的数据以电信号的形式反馈到电源控制组件，电源控制组件计算出滑块所需要滑动的距离、伸缩钢板所要伸缩的距离、伸缩连杆机构所要伸缩的长度、伸缩支撑柱所要伸缩的长度以及液压缸的活塞杆所要升降的距离并以电信号的形式分别反馈到滑块、底座、伸缩钢板、伸缩连杆机构、液压缸、伸缩支撑柱，使整个支撑装置自动调节到适合不同重型机械放置的尺寸大小以及便于检修人员检修的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，包括支撑滑板、伸缩支撑柱、支撑座、伸缩连杆机构、伸缩钢板和支柱总成升降装置，所述伸缩支撑柱位于支撑装置的中心位置，且通过所述支撑滑板与所述支柱总成升降装置连接，所述支柱总成升降装置为四个，呈矩形形状分别设置于四个端点处；所述支柱总成升降装置垂直设置于所述伸缩支撑柱底部外围的滑槽内，所述支撑座包括支撑板和连接套筒，所述连接套筒套设于所述支柱总成升降装置顶部，所述支撑板固定连接于所述连接套筒的顶端，相邻两个所述支撑座间固定连接有所述伸缩钢板，所述伸缩连杆机构的一端固定连接于所述支撑板上，另一端固定连接于所述伸缩支撑柱的顶部；

所述支柱总成升降装置包括底座、设置于所述底座上的液压缸以及设置于所述底座底部中心位置且与所述滑槽相配合的滑块。

2.根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器均匀布设于所述液压缸缸体表面的外围。

3.根据权利要求2所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设置于所述底座内且位于所述液压缸的下方，所述电源控制组件分别与所述液压缸、所述激光测距传感器、所述底座、所述滑块、所述支撑座、所述伸缩钢板、所述伸缩支撑柱、所述伸缩连杆机构电连接。

4.根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，所述伸缩钢板的两端开设有多个固定孔，所述支撑板对应所述固定孔开设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，所述底座外围均匀设置有多个限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，所述伸缩连杆机构两端的固定连接点位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种重型机械检修通用的可自动调节的支撑装置，其特征在于，所述底座、所述支撑座以及所述伸缩连杆机构均为金属材质。