CN213956562U - 一种龙门称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门称重装置，包括称盘、用于安装称盘的称架、以及称重传感装置、龙门架；所述龙门架安装在称重辊道上方，称盘安装架龙门架上方，称重传感装置安装在称盘下方，称盘通过称重组件可升降的安装在称盘安装架上，所述称盘一端延伸至称重辊道之间称起称重辊道上的轧件。本实用新型所述的龙门式称重装置，具有称量准确度和精度高，生产节奏快，称重传感器使用寿命长的特点，便于设备维护检修，简化了设备结构，降低了成本，便于现场的安装调试。

Description

一种龙门称重装置

技术领域

本实用新型属于轧钢称重技术领域，尤其是涉及一种龙门称重装置。

背景技术

近年来，随着我国民用建筑，桥梁等行业的蓬勃发展，作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，降低能耗，节约成本被放到了重中之中。在现有冶金行业使用的称重装置，普遍采用液压缸或气缸驱动一套四连杆机构使称架升降，从而将停止称重辊道上的轧件托起，称架下方安装有四个称重传感器，通过传感器检测坯料重量并将数值直接显示在操作室的屏幕上。上述称重装置液压缸升降速度慢，严重影响生产效率，称架的稳定性对计量误差造成很大影响，另外液压缸位于称重辊道下方，检修维护不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种龙门称重装置，以解决称重装置的称重计量误差较大、维修不方便、生产效率不高、称重传感器使用寿命较短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种龙门称重装置，包括称盘、用于安装称盘的称架、以及称重传感装置、龙门架；

所述龙门架安装在称重辊道上方，称盘安装架龙门架上方，称重传感装置安装在称盘下方，称盘通过称重组件可升降的安装在称盘安装架上，所述称盘一端延伸至称重辊道之间称起称重辊道上的轧件。

进一步的，所述龙门架包括多个支撑腿，多个支撑腿分别对称架在辊道两侧，所述称重传感装置为称重传感器，所述称重传感器包括四个，四个称重传感器分别安装在龙门架四角上。

进一步的，所述称盘安装架的四角分别安装在四个称重传感器上。

进一步的，所述称重组件为液压缸，所述称盘安装架顶部安装有多个液压缸安装座，所述液压缸设有多个，所述液压缸的底座端安装在液压安装座上，液压杆端则延伸至称盘安装架下方。

进一步的，所述称盘设有与液压缸相对应的个数，每个称盘对应安装在液压缸的液压杆端。

进一步的，所述称盘安装架与龙门架之间还安装有多组拉杆限位装置，拉杆限位装置的一端通过第一安装座安装在称盘安装架的低端，另一端通过第二安装座安装在龙门架顶部。

进一步的，所述称重辊道通过辊道座安装在地上，所述称重辊道通过驱动装置进行驱动。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种龙门称重装置具有以下优势：

本实用新型所述的龙门式称重装置，具有称量准确度和精度高，生产节奏快，称重传感器使用寿命长的特点，便于设备维护检修，简化了设备结构，降低了成本，便于现场的安装调试。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种龙门称重装置结构图；

图2为本实用新型实施例所述的一种龙门称重装置侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的扎件称重结构图。

附图标记说明：

1、称盘；2、称重传感器；3、称架；4、龙门架；5、称重辊道；6、液压缸；7、拉杆限位装置；8、轧件；61、液压缸座；81、驱动装置；82、辊道座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种龙门称重装置，包括称盘1、用于安装称盘1的称架3、以及称重传感装置、龙门架4；

所述龙门架4安装在称重辊道5上方，称盘1安装架龙门架4上方，称重传感装置安装在称盘1下方，称盘1通过称重组件可升降的安装在称盘1安装架上，所述称盘1一端延伸至称重辊道5之间称起称重辊道5上的轧件8。

如图1、图3所示，所述龙门架4包括多个支撑腿，多个支撑腿分别对称架3在辊道两侧，所述称重传感装置为称重传感器2，所述称重传感器2包括四个，四个称重传感器2分别安装在龙门架4四角上。

称重传感器2采用精度较准确的大型钢材称重传感器2，称重传感器2电性连接有控制设备，控制设备安装在操作室屏幕上，称重传感器2与控制设备的连接方式采用现有技术，控制设备。

如图1至图3所示，所述称盘1安装架的四角分别安装在四个称重传感器2上。

如图1至图3所示，所述称重组件为液压缸6，所述称盘1安装架顶部安装有多个液压缸6安装座，所述液压缸6设有多个，所述液压缸6的底座端安装在液压安装座上，液压杆端则延伸至称盘1安装架下方；

所述称盘1设有与液压缸6相对应的个数，每个称盘1对应安装在液压缸6的液压杆端；

称盘1一端延伸至辊道之间，当辊道传送时轧件8在称盘1内进行移动，当轧件8完全进入称盘1时，待辊道停止，液压缸6将称盘1向上拉起，从而对轧件8进行称重，称盘1与液压缸6的缸杆连接可设计为铰接也可为固定连接，设计为铰接防止辊道未停止到位，轧件8在运输过程中吊起造成液压缸6的损坏，设计为固定连接防止轧件8在吊起过程中晃动影响重量读取结果。

如图1、图2所示，所述称盘1安装架与龙门架4之间还安装有多组拉杆限位装置7，拉杆限位装置7的一端通过第一安装座安装在称盘1安装架的低端，另一端通过第二安装座安装在龙门架4顶部。

所述称重辊道5通过辊道座82安装在地上，所述称重辊道5通过驱动装置81进行驱动。

所述驱动装置81为电机，电机的驱动轴与称重辊道5进行连接，称重辊道5采用现有技术，不在详细介绍，电机通过电机安装座安装在地面上。

具体结构如下：

称重传感器2分布在称重装置龙门架4的四个角，称架3安装于称重传感器2顶面上，龙门架4安装于地面基础预埋钢板上。首先在调试阶段标定好称架3、液压缸6及空载称盘1的重量；称重辊道5将轧件8运输至称重装置称盘1的合适位置，称盘1在液压缸的驱动下，连同轧件8一起提升至辊道面上方，使之脱离辊道，此时待称重装置稳定后，测量出静止状态下称盘1与轧件8的总重量，经过软件程序处理将计量结果显示在操作室屏幕上。在称重装置提升轧件8时，称架3会受到一定冲击，水平拉杆限位装置7一端与称架3连接，一端与龙门架4连接，从而减少对称重传感器2的冲击，延长称重传感器2使用寿命，同时在称重计量中水平拉杆限位装置6可以提高称重装置整体稳定性，从而提高称重的精度和准确度。

综上所述，通过液压缸提升称盘，从而将轧件脱离辊道面，没有多余动作，可以快速对轧件进行称重，同时避免了对产品表面的损坏，称重装置的水平拉杆结构减少了称重传感器水平力冲击，延长了称重传感器使用寿命，大大提高了称重的精度、准确度和生产效率，降低企业生产成本，提高生产利润。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门称重装置，其特征在于：包括称盘(1)、用于安装称盘(1)的称架(3)、以及称重传感装置、龙门架(4)；

所述龙门架(4)安装在称重辊道(5)上方，称盘(1)安装架龙门架(4)上方，称重传感装置安装在称盘(1)下方，称盘(1)通过称重组件可升降的安装在称盘(1)安装架上，所述称盘(1)一端延伸至称重辊道(5)之间称起称重辊道(5)上的轧件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述龙门架(4)包括多个支撑腿，多个支撑腿分别对称架(3)在辊道两侧，所述称重传感装置为称重传感器(2)，所述称重传感器(2)包括四个，四个称重传感器(2)分别安装在龙门架(4)四角上。

3.根据权利要求2所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述称盘(1)安装架的四角分别安装在四个称重传感器(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述称重组件为液压缸(6)，所述称盘(1)安装架顶部安装有多个液压缸(6)安装座，所述液压缸(6)设有多个，所述液压缸(6)的底座端安装在液压安装座上，液压杆端则延伸至称盘(1)安装架下方。

5.根据权利要求1所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述称盘(1)设有与液压缸(6)相对应的个数，每个称盘(1)对应安装在液压缸(6)的液压杆端。

6.根据权利要求1所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述称盘(1)安装架与龙门架(4)之间还安装有多组拉杆限位装置(7)，拉杆限位装置(7)的一端通过第一安装座安装在称盘(1)安装架的低端，另一端通过第二安装座安装在龙门架(4)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种龙门称重装置，其特征在于：所述称重辊道(5)通过辊道座(82)安装在地上，所述称重辊道(5)通过驱动装置(81)进行驱动。

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