CN214372838U - 一种用于测量基板玻璃重量的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测量基板玻璃重量的机构，包括支撑框架，所述支撑框架通过若干根支腿支撑在地面上，所述支撑框架的顶部端面上连接有升降机构，所述升降机构的升降端连接用于称重工装小车的称重终端。能够使称重设备在测量玻璃板重量时不受线体晃动带来的影响，称重终端称重时更加稳重。
Description
技术领域
本实用新型属于基板玻璃技术领域，具体属于一种用于测量基板玻璃重量的机构。
背景技术
基板玻璃生产中，玻璃从成型的引出量即显示为单张玻璃板的重量，控制成型引出量即控制单张玻璃板的重量，因此实时监测单张玻璃板的准确数值对于成型稳定控制有着重要的意义。现阶段玻璃板重量测量的方式为称重设备悬挂在传送带下方，为避免与传送带干涉称重台中间固定有平面100×100mm，高150mm的长方体固定块，带有玻璃板的工装小车过来后称重台升起，称重台上固定块正好在工装小车中心位置，测出玻璃与小车的重量，减去前一工序已测量好工装小车的重量，即为这块玻璃板的重量。
在实际使用中，传送带以一定速度带动工装小车移动的过程中整条线体都在晃动，测量时称重台升起后随着线体晃动自身也在晃动，导致读取重量数据时都是在不稳定状况下读取，同时称重台上固定块受空间限制，与工装小车接触面积较小，有可能在称重台升起后偏离工装小车中心导致工装小车不处于水平位置。测量数据与三坐标离线称重平均偏差在15g以上，不能准确的显示实际引出量，对成型温度调节干扰较大。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于测量基板玻璃重量的机构，解决目前称重玻璃的称重设备在称重过程中易受线体影响，晃动严重，导致读取重量数据不准确，偏差较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测量基板玻璃重量的机构，包括支撑框架，所述支撑框架通过若干根支腿支撑在地面上，所述支撑框架的顶部端面上连接有升降机构，所述升降机构的升降端连接用于称重工装小车的称重终端。
进一步的，所述支腿和地面接触的平面上旋有支撑螺栓。
进一步的，所述支撑螺栓和地面接触的平面上设置有橡胶垫。
进一步的，支撑框架的顶部端面通过第一平面钢板和升降机构连接，所述第一平面钢板焊接在支撑框架的顶部端面上。
进一步的，所述第一平面钢板上连接有升降机构的表面的平面度小于30μm。
进一步的，所述升降机构包括气缸和气缸伸出底座，所述气缸和第一平面钢板连接，所述气缸伸出底座和称重终端连接。
进一步的，所述称重终端上连接有用于支撑工装小车的承托架，所述承托架为柱体结构，所述承托架至少设置有四根。
进一步的，所述称重终端和承托架通过第二平面钢板连接，所述第二平面钢板上连接有承托架的表面的平面度小于15μm。
进一步的，所述第二平面钢板上连接有承托架的表面为矩形结构，所述承托架布置于第二平面钢板的四个边角处。
进一步的，所述称重终端的侧面设置有COM1串口输出，所述COM1串口输出用于连接成型操作间的操控台。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种用于测量基板玻璃重量的机构，通过支撑框架将升降机构和称重终端支撑在地面上，称重终端设置在一个独立的支撑框架上，不与线体接触，能够使称重设备在测量玻璃板重量时不受线体晃动带来的影响，称重终端称重时更加稳重，据实际统计更换该机构后，测量偏差由原来15g缩小到6g，使称重机构测量更准确，指导成型及时调整温度。
进一步的，支腿和地面接触的平面上旋有支撑螺栓，通过支撑螺栓能够调节支撑框架的水平度，确保支撑框架能处于水平位置，从而保证称重终端的测量准确性。
进一步的，支撑螺栓和地面接触的平面上设置的橡胶垫能够增加支撑框架和地面的摩擦性能，确保支撑框架稳定的支撑在地面上，保证本实用新型的安全稳定运行。
进一步的，支撑框架顶部的第一平面钢板和称重终端上的第二平面钢板能够分别弥补支撑框架顶部端面的平整度和称重终端上的平整度，确保整个机构的水平度，从而将测量误差缩减到最小。
进一步的，气缸托举整个称重终端，不再像现有技术中将气缸设在称重终端的托盘上，通过改进称重设备顶起测量方式，保证工装小车在顶起时处于水平位置，使称重机构测量更准确，指导成型及时调整温度。
进一步的，称重终端上设置的至少四根承托架，解决了现有技术中固定块面积较小，称重范围较小从而导致固定块和工装小车对准要求严格的问题，本实用新型的承托架在第二平面的四个边角处，使得承托架的承载范围扩到最大，承托架对准工装小车的严格度降低，承托架和工装小车之间的允许误差更小，保证测量数值准确性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的三维结构示意图；
附图中：1-支撑框架，2-气缸，3-称重终端，4-承托架，5-气缸伸出底座，6-第一平面钢板，7-COM1串口输出，8-第二平面钢板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于测量基板玻璃重量的机构，包括支撑框架1，所述支撑框架1通过若干根支腿支撑在地面上，所述支撑框架1的顶部端面上连接有升降机构，所述升降机构的升降端连接用于称重工装小车的称重终端3。
具体的，支撑框架1为长方体钢结构，其中支撑框架1的长×宽×高为2000㎜×500㎜×3000㎜，长方体结构的四条长边为支腿，支撑框架1放置在称重工位的下方地面上，优选的，支腿和地面接触的平面上旋有支撑螺栓，在支撑框架1放置在地面上时直接通过四条支腿上的支撑螺栓进行调节支撑框架1的水平度，其中支撑螺栓和地面接触的平面上设置有橡胶垫，增加支撑框架1的支撑稳定性；
在本实施例中，支撑框架1的顶部端面面向传动带方向，支撑框架1的顶部端面上焊接有第一平面钢板6来弥补支撑框架1本身加工带来的水平度偏差，所述第一平面钢板6的表面经铣床和磨床加工平面度小于30μm，所述第一平面钢板6的厚度为20㎜。
在本实施例中，升降机构包括气缸2和气缸伸出底座5，气缸2安装在第一平面钢板6上，气缸2上的气缸伸出底座5和称重终端3连接，实现称重终端3的升降。
称重终端3的型号采用METTLER TOLEDOIND570，称重终端3的侧边设置有COM1串口输出7，从COM1串口输出7连接成型操作间的操控台上，称重终端3的称重台上固定有第二平面钢板8，第二平面钢板8的长为500㎜，宽为300㎜，其中第二平面钢板8的表面平整度小于15μm，第二平面钢板8上安装有至少四根承托架4，所述承托架4为柱体结构，在本实施例中第二平面钢板8上连接有承托架4的表面为矩形结构，承托架4设置有四根，四根承托架4分别布置于第二平面钢板8的四个边角处，其中承托架4的直径×高度为40×40㎜的铝型材的承托架4，铝型材承托架顶起时直接顶到工装小车底部避开传送带和带轮，调整四个铝型承托架水平。
本实用新型的使用方法如下：
工装小车被传送带移至称重工位时，气缸2动作，气缸伸出底座5伸出，带动气缸伸出底座5上的称重终端3，称重终端3连着承托架4一起顶起工装小车，让工装小车离开传送带，保持3s待整个称重机构稳定后开始读数，此时称重终端3在2s内取500组称量数据，取平均值后从预先连接的COM1串口输出7到成型操作间的操控台上，操作人员根据此时重量数值来分析是否需要调整成型温度控制引出量。与此同时气缸缩回，工装小车重新放置在传送带上，完成整个动作。
该机构能够使称重设备在测量玻璃板重量时不受线体晃动带来的影响，同时保证工装小车在顶起时处于水平位置。据实际统计更换该机构后，测量偏差由原来15g缩小到6g，使称重机构测量更准确，指导成型及时调整温度。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)通过若干根支腿支撑在地面上，所述支撑框架(1)的顶部端面上连接有升降机构，所述升降机构的升降端连接用于称重工装小车的称重终端(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述支腿和地面接触的平面上旋有支撑螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述支撑螺栓和地面接触的平面上设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，支撑框架(1)的顶部端面通过第一平面钢板(6)和升降机构连接，所述第一平面钢板(6)焊接在支撑框架(1)的顶部端面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述第一平面钢板(6)上连接有升降机构的表面的平面度小于30μm。
6.根据权利要求4所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述升降机构包括气缸(2)和气缸伸出底座(5)，所述气缸(2)和第一平面钢板(6)连接，所述气缸伸出底座(5)和称重终端(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述称重终端(3)上连接有用于支撑工装小车的承托架(4)，所述承托架(4)为柱体结构，所述承托架(4)至少设置有四根。
8.根据权利要求7所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述称重终端(3)和承托架(4)通过第二平面钢板(8)连接，所述第二平面钢板(8)上连接有承托架(4)的表面的平面度小于15μm。
9.根据权利要求8所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述第二平面钢板(8)上连接有承托架(4)的表面为矩形结构，所述承托架(4)布置于第二平面钢板(8)的四个边角处。
10.根据权利要求1所述的一种用于测量基板玻璃重量的机构，其特征在于，所述称重终端(3)的侧面设置有COM1串口输出(7)，所述COM1串口输出(7)用于连接成型操作间的操控台。
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