CN211477022U - 一种显示屏厚度自动化检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种显示屏厚度自动化检测设备，包括机架、自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统；所述自动背面检测系统顶部设置有自动搬运系统，所述治具系统设置在所述自动搬运系统顶部；所述治具系统两侧设置有所述自动上料系统和自动下料系统；所述自动正面检测系统设置在所述自动下料系统顶部，所述自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统均安装在所述机架上。不仅提高效率和检测的准确性，还节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏厚度自动化检测技术领域，尤其是指一种显示屏厚度自动化检测设备。
背景技术
随着信息时代的快速发展，3C行业越来越火热，国内外各式各样的电子产品应运而生，因此对显示屏需要量越来越高，手机，平板，电脑，电视等电子产品都会用到显示屏，随着竞争压力的提升，对于产品本身质量要求也会越来越高，对于显示屏的要求也提升很多，因此对于显示屏尺寸等要求的管控也孕育而生。显示屏厚度尺寸对产品起到至关重要的作用，目前均采用人工量规检测，该方式不仅耗费人力成本，而且效率低下，准确性低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：目前采用人工量规检测来检测显示屏厚度，不仅耗费人力成本，而且效率低下，准确性低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种显示屏厚度自动化检测设备，包括机架、自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统；自动背面检测系统顶部设置有自动搬运系统，治具系统设置在自动搬运系统顶部；治具系统两侧设置有自动上料系统和自动下料系统；自动正面检测系统设置在自动下料系统顶部，自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统均安装在机架上。
进一步的，自动正面检测系统包括第一X轴运动平台、第一Y轴运动平台、第一Z轴运动平台、第一固定调节板和正面激光测距仪；第一X轴运动平台顶部安装有第一Y轴运动平台且二者呈90°设置，第一Y轴运动平台侧边安装有第一Z轴运动平台且与第一Z轴运动平台相对垂直，第一固定调节板安装在第一Z轴运动平台底部，正面激光测距仪安装在第一固定调节板上。
进一步的，自动搬运系统包括运动轴、固定组件和固定板；固定板两侧与运动轴连接，固定组件安装在固定板上。
进一步的，固定组件至少有两组，每组固定组件包括顶升气缸和真空吸嘴，顶升气缸固定在固定板上，真空吸嘴固定在顶升气缸上。
进一步的，自动背面检测系统包括第二X轴运动平台、第二Y轴运动平台、第二固定调节板和背面激光测距仪，第二X轴运动平台顶部设置有第二Y轴运动平台且第二Y轴运动平台与第二X轴运动平台呈90°设置，第二固定调节板安装在第二Y轴运动平台的侧边，背面激光测距仪安装在第二固定调节板上。
进一步的，治具系统包括电木治具板、定位气缸和定位柱，定位气缸与定位柱安装在电木治具板上。
进一步的，自动上料系统和自动下料系统均包括输送皮带线。
进一步的，工控系统包括工控机、运动控制卡、IO卡、电源箱和显示器，其中运动控制卡、IO卡及显示器均连接于工控机和电源箱，工控机连接于电源箱。
进一步的，还包括脚轮和脚杯，机架具有一机架底座，脚轮和脚杯安装在机架底座的四个角上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种显示屏厚度自动化检测设备，包括机架、自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统；自动背面检测系统顶部设置有自动搬运系统，治具系统设置在自动搬运系统顶部；治具系统两侧设置有自动上料系统和自动下料系统；自动正面检测系统设置在自动下料系统顶部，自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统均安装在机架上。不仅能提高效率和检测的准确性，还能节省人工成本。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的自动上料系统(自动下料系统)结构图；
图3为本实用新型的自动搬运系统结构图；
图4为本实用新型的治具系统结构图；
图5为本实用新型的自动背面检测系统结构图；
图6为本实用新型的自动正面检测系统结构图；
图7为本实用新型的轴视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图7，一种显示屏厚度自动化检测设备，包括机架1、自动上料系统2、自动搬运系统3、自动背面检测系统4、治具系统5、自动下料系统6、自动正面检测系统7和工控系统；自动背面检测系统4顶部设置有自动搬运系统3，治具系统5设置在自动搬运系统3顶部；治具系统5两侧设置有自动上料系统2和自动下料系统6；自动正面检测系统7设置在自动下料系统6顶部，自动上料系统2、自动正面检测系统7、自动搬运系统3、自动背面检测系统4、自动下料系统6、治具系统5和工控系统均安装在机架1上。机架1包括下机架、上罩、台板、显示器支架、键盘、鼠标、显示器、电源开关及进线板；工控系统包括工控机、运动控制卡、IO卡、电源箱，显示器。自动上料系统2和自动下料系统6结构一致，都是由一个300mm的输送皮带线201(601)组成。由上一工站或者人工放置产品8通过自动上料系统2，自动上料系统2上的输送皮带线201将产品8输送到检测上料位。自动正面监测系统通过运动行程分别为600mm的第一X轴运动平台701、300mm的第一Y轴运动平台702和150mm的第一Z轴运动平台704带动正面激光测距仪检测703产品8上表面点位，自动背面检测系统4通过运动行程分别为500mm的第二X轴运动平台401及400mm的第二Y轴运动平台402带动背面激光测距仪403检测产品8下表面，将检测数据通过常规算法计算出产品8所需检测点位的厚度值并传至PC界面，判断产品8是否OK。产品8检测完成后，通过自动搬运系统3的600mm运动轴301输送至检测位治具系统5，将产品8从治具系统5搬至自动下料系统6，自动下料系统6将产品8自动下料至下一个工站。如此反复，将上一工站的产品8经过该设备检测完标识后进入下一工站。
请参与图3，自动搬运系统2包括600mm运动轴301、固定组件和固定板304，固定板304两侧与600mm运动轴301连接，固定组件安装在固定板304上。固定组件至少有两组，每组固定组件包括1个顶升气缸302和2个真空吸嘴303，顶升气缸302固定在固定板304上，真空吸嘴303固定在顶升气缸302上。采用真空吸嘴吸附产品8，保证产品8表面不受二次污染的风险的同时能将产品8稳固的搬运。
请参阅图4，治具系统5包括电木治具板501、4个定位柱502和3个定位气缸503，定位柱502与定位气缸503安装在电木治具板501上。采用气缸定位产品8，将产品8靠边定位提升产品的重复定位性，提高检测数据重复性及准确性。
请参阅图5及图6，自动正面检测系统7的正面激光测距仪703和自动背面检测系统4的背面激光测距仪403安装在第一固定调节板和第二固定调节板上，可以调节激光测距仪至检测载具产品8的距离，找到最佳的检测效果。
请参阅图7，为方便整个系统的移动，还在机架1的底座四角设置脚轮和脚杯。
由于显示屏样式及大小多种多样，但是只要保证设备整体能兼容产品大小，本实用新型均适用，设备可针对产品的大小而定制大小。
综上所述，本实用新型提供的显示屏厚度自动化检测设备不仅能提高效率，和检测的准确性，还能节省人工成本，同时还避免了产品在运输过程中受到二次污染。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：包括机架、自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统；所述自动背面检测系统顶部设置有自动搬运系统，所述治具系统设置在所述自动搬运系统顶部；所述治具系统两侧设置有所述自动上料系统和自动下料系统；所述自动正面检测系统设置在所述自动下料系统顶部，所述自动上料系统、自动正面检测系统、自动搬运系统、自动背面检测系统、自动下料系统、治具系统和工控系统均安装在所述机架上。
2.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述自动正面检测系统包括第一X轴运动平台、第一Y轴运动平台、第一Z轴运动平台、第一固定调节板和正面激光测距仪；所述第一X轴运动平台顶部安装有所述第一Y轴运动平台且二者呈90°设置，所述第一Y轴运动平台侧边安装有所述第一Z轴运动平台且与所述第一Z轴运动平台相对垂直，所述第一固定调节板安装在所述第一Z轴运动平台底部，所述正面激光测距仪安装在所述第一固定调节板上。
3.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述自动搬运系统包括运动轴、固定组件和固定板；所述固定板两侧与所述运动轴连接，所述固定组件安装在所述固定板上。
4.如权利要求3所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述固定组件至少有两组，每组所述固定组件包括顶升气缸和真空吸嘴，所述顶升气缸固定在所述固定板上，所述真空吸嘴固定在所述顶升气缸上。
5.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述自动背面检测系统包括第二X轴运动平台、第二Y轴运动平台、第二固定调节板和背面激光测距仪，所述第二X轴运动平台顶部设置有所述第二Y轴运动平台且所述第二Y轴运动平台与所述第二X轴运动平台呈90°设置，所述第二固定调节板安装在所述第二Y轴运动平台的侧边，所述背面激光测距仪安装在所述第二固定调节板上。
6.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述治具系统包括电木治具板、定位气缸和定位柱，所述定位气缸与所述定位柱安装在所述电木治具板上。
7.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述自动上料系统和自动下料系统均包括输送皮带线。
8.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：所述工控系统包括工控机、运动控制卡、IO卡、电源箱和显示器，其中所述运动控制卡、IO卡及显示器均连接于所述工控机和电源箱，所述工控机连接于所述电源箱。
9.如权利要求1所述的显示屏厚度自动化检测设备，其特征在于：还包括脚轮和脚杯，所述机架具有一机架底座，所述脚轮和脚杯安装在所述机架底座的四个角上。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112577427A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-30 | 武汉虹信科技发展有限责任公司 | 一种应用于天线的检测装置及检测方法 |
| CN116929226A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-10-24 | 江西超音速人工智能科技有限公司 | 一种工件厚度测量装置 |
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