CN116929226A - 一种工件厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工件厚度测量装置，涉及测量装置领域。该工件厚度测量装置包括加工台主体，所述加工台主体的顶部设有工件输送动力轨道，所述工件输送动力轨道上设有对工件主体进行位置固定的工件固定台，所述加工台主体的内部设有底部检测组件，所述加工台主体的顶部设有上部检测组件。该工件厚度测量装置利用第一激光感测头和第二激光感测头来对工件主体进行间距检测，其中厚度T=C‑(A+B)，该测量方式，即使工件上下移动，(A+B)是一定的，因此测量准确度不受工件传输过程中震动影响，保证对工件厚度测量准确，大幅度缩小测量误差，提高锂电池工件加工过程中的厚度检测效果。

Description

一种工件厚度测量装置

技术领域

本发明涉及测量装置技术领域，具体为一种工件厚度测量装置。

背景技术

目前锂电池用途广泛，各行各业对锂电池的需求也越来越大，锂电池加工过程中，对锂电池的质量要求也越来越高。

工件厚度检测是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度是锂电池的一个重要技术指标，在现有技术中，对锂电池工件进行厚度测量时使用自动测量装置，测量过程主要采用激光测距头来进行激光测距，将锂电池放置在传送带上，当锂电池运动至激光测距头的下方时，自动测量测距头与工件之间的间距，使用测距头与传送带之间的间距减去测量的间距，即可得到工件的厚度，但是这种方式在实际使用过程中，存在误差，误差的主要来源是，传送带在进行工件的传送时，可能出现震动情况，因此激光测距头测量数据存在范围偏差，震动幅度越大，误差越大，因此，影响锂电池工件测量的准确性，针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件厚度测量装置，以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件厚度测量装置，解决了传统的工件厚度测量方式在实际使用过程中，存在误差，误差的主要来源是，传送带在进行工件的传送时，可能出现震动情况，因此激光测距头测量数据存在范围偏差，震动幅度越大，误差越大，因此，影响锂电池工件测量的准确性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工件厚度测量装置，包括加工台主体，所述加工台主体的顶部设有工件输送动力轨道，所述工件输送动力轨道上设有对工件主体进行位置固定的工件固定台；

所述加工台主体的内部设有底部检测组件，所述加工台主体的顶部设有上部检测组件；

所述底部检测组件包括第一激光感测头，所述上部检测组件包括第二激光感测头。

优选的，所述底部检测组件包括第一XYZ传动轨道，所述第一XYZ传动轨道固定连接在加工台主体的内部，所述第一XYZ传动轨道的输出端固定连接有第一承载臂，所述第一激光感测头固定连接在第一承载臂上。

优选的，所述第一承载臂上设有第一防护罩，所述第一激光感测头活动卡接在第一防护罩内。

优选的，所述第一防护罩上设有第一螺母座，所述第一螺母座内部螺纹连接有第一卡紧螺栓，所述第一卡紧螺栓活动卡接在第一激光感测头的内部。

优选的，所述上部检测组件包括顶部测量支架，所述顶部测量支架固定连接在加工台主体的顶部，所述顶部测量支架上设有第二XYZ传动轨道，所述第二XYZ传动轨道的输出端设有第二承载臂，所述第二激光感测头固定连接在第二承载臂上。

优选的，所述第二承载臂上设有第二防护罩，所述第二激光感测头活动卡接在第二防护罩内。

优选的，所述第二防护罩上设有第二螺母座，所述第二螺母座的内部螺纹连接有第二卡紧螺栓，所述第二卡紧螺栓活动卡接在第二激光感测头的内部。

优选的，所述加工台主体的顶部开设有工件底部检测槽。

优选的，所述加工台主体的底部设有可调节式支撑脚。

优选的，所述工件固定台上设有工件限位挡条，所述工件固定台的底部开设有镂空槽，所述工件固定台上固定连接有多组电动推杆，所述电动推杆的输出端设有橡胶压板，所述工件主体被夹持在橡胶压板和工件限位挡条之间。

本发明公开了一种工件厚度测量装置，其具备的有益效果如下：

1、该工件厚度测量装置，利用工件输送动力轨道和工件固定台的设置来实现对工件主体进行位置传送，进行工件主体的厚度测量时，采用底部检测组件和上部检测组件同步进行厚度检测，检测过程中，利用第一激光感测头和第二激光感测头来对工件主体进行间距检测，其中厚度T=C-(A+B)，该测量方式，即使工件上下移动，(A+B)是一定的，因此测量准确度不受工件传输过程中震动影响，保证对工件厚度测量准确，大幅度缩小测量误差，提高锂电池工件加工过程中的厚度检测效果。

2、该工件厚度测量装置，采用设置的第一XYZ传动轨道和第一承载臂来实现对第一激光感测头进行承载，因此使得第一激光感测头的高度和水平位置调节方便，适合对不同型号的锂电池工件主体进行检测使用，采用设置的第二XYZ传动轨道和第二承载臂来实现对第二激光感测头进行承载，因此使得第二激光感测头的高度和水平位置调节方便，适合对不同型号的锂电池工件主体进行检测使用。

3、该工件厚度测量装置，设置的第一螺母座和第一卡紧螺栓方便实现对第一激光感测头进行卡接限位，使得第一激光感测头的安装方便，后续检修时，第一激光感测头方便拆解，因此使得第一激光感测头的维护方便，设置的第二螺母座和第二卡紧螺栓的设置使得第二激光感测头卡接方便，因此使得第二激光感测头的安装方便，后续检修时，方便对第二激光感测头进行拆解，因此使得第二激光感测头的维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明顶部测量支架的拆解示意图；

图4为本发明第一XYZ传动轨道的拆解示意图；

图5为本发明工件固定台的拆解示意图；

图6为本发明厚度测量原理示意图。

图中：1、加工台主体；101、工件底部检测槽；102、可调节式支撑脚；2、工件输送动力轨道；3、工件固定台；301、工件限位挡条；302、镂空槽；303、电动推杆；304、橡胶压板；4、工件主体；5、第一XYZ传动轨道；501、第一承载臂；502、第一激光感测头；503、第一防护罩；504、第一螺母座；505、第一卡紧螺栓；6、顶部测量支架；601、第二XYZ传动轨道；602、第二承载臂；603、第二激光感测头；604、第二防护罩；605、第二螺母座；606、第二卡紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种工件厚度测量装置，解决了传统的工件厚度测量方式在实际使用过程中，存在误差，误差的主要来源是，传送带在进行工件的传送时，可能出现震动情况，因此激光测距头测量数据存在范围偏差，震动幅度越大，误差越大，因此，影响锂电池工件测量的准确性的问题。

该工件厚度测量装置，利用工件输送动力轨道2和工件固定台3的设置来实现对工件主体4进行位置传送，进行工件主体4的厚度测量时，采用底部检测组件和上部检测组件同步进行厚度检测，检测过程中，利用第一激光感测头502和第二激光感测头603来对工件主体4进行间距检测，其中厚度T=C-(A+B)，该测量方式，即使工件上下移动，(A+B)是一定的，因此测量准确度不受工件传输过程中震动影响，保证对工件厚度测量准确，大幅度缩小测量误差，提高锂电池工件加工过程中的厚度检测效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种工件厚度测量装置，根据附图1-6所示，包括加工台主体1，加工台主体1的顶部设有工件输送动力轨道2，工件输送动力轨道2上设有对工件主体4进行位置固定的工件固定台3；

加工台主体1的内部设有底部检测组件，加工台主体1的顶部设有上部检测组件；

底部检测组件包括第一激光感测头502，上部检测组件包括第二激光感测头603。

具体的，底部检测组件包括第一XYZ传动轨道5，第一XYZ传动轨道5固定连接在加工台主体1的内部，第一XYZ传动轨道5的输出端固定连接有第一承载臂501，第一激光感测头502固定连接在第一承载臂501上，采用设置的第一XYZ传动轨道5和第一承载臂501来实现对第一激光感测头502进行承载，因此使得第一激光感测头502的高度和水平位置调节方便，适合对不同型号的锂电池工件主体4进行检测使用。

进一步的，第一承载臂501上设有第一防护罩503，第一激光感测头502活动卡接在第一防护罩503内，设置的第一防护罩503实现对第一激光感测头502提供防护。

更进一步的，第一防护罩503上设有第一螺母座504，第一螺母座504内部螺纹连接有第一卡紧螺栓505，第一卡紧螺栓505活动卡接在第一激光感测头502的内部，设置的第一螺母座504和第一卡紧螺栓505方便实现对第一激光感测头502进行卡接限位，使得第一激光感测头502的安装方便，后续检修时，第一激光感测头502方便拆解，因此使得第一激光感测头502的维护方便。

具体的，上部检测组件包括顶部测量支架6，顶部测量支架6固定连接在加工台主体1的顶部，顶部测量支架6上设有第二XYZ传动轨道601，第二XYZ传动轨道601的输出端设有第二承载臂602，第二激光感测头603固定连接在第二承载臂602上，采用设置的第二XYZ传动轨道601和第二承载臂602来实现对第二激光感测头603进行承载，因此使得第二激光感测头603的高度和水平位置调节方便，适合对不同型号的锂电池工件主体4进行检测使用。

进一步的，第二承载臂602上设有第二防护罩604，第二激光感测头603活动卡接在第二防护罩604内，设置的第二防护罩604实现对第二激光感测头603提供防护。

更进一步的，第二防护罩604上设有第二螺母座605，第二螺母座605的内部螺纹连接有第二卡紧螺栓606，第二卡紧螺栓606活动卡接在第二激光感测头603的内部，设置的第二螺母座605和第二卡紧螺栓606的设置使得第二激光感测头603卡接方便，因此使得第二激光感测头603的安装方便，后续检修时，方便对第二激光感测头603进行拆解，因此使得第二激光感测头603的维护方便。

进一步的，加工台主体1的顶部开设有工件底部检测槽101，设置的工件底部检测槽101使得工件主体4底部方便通过底部检测组件来进行位置和厚度的检测。

进一步的，加工台主体1的底部设有可调节式支撑脚102，设置的可调节式支撑脚102方便将加工台主体1在现场进行组装时，对加工台主体1进行调平，使得装置整体的运行稳定。

更进一步的，工件固定台3上设有工件限位挡条301，工件固定台3的底部开设有镂空槽302，工件固定台3上固定连接有多组电动推杆303，电动推杆303的输出端设有橡胶压板304，工件主体4被夹持在橡胶压板304和工件限位挡条301之间，设置的工件固定台3对工件主体4进行卡接限位时，操作方便，利用电动推杆303推动橡胶压板304来实现对工件主体4卡接，保证装置整体的使用方便。

工作原理：该工件厚度测量装置，在进行工件厚度测量时，首先将工件置于工件固定台3上卡接，利用工件输送动力轨道2来对工件固定台3和工件主体4整体进行位置传送，将工件主体4传送至底部检测组件和上部检测组件上的位置时，利用底部检测组件和上部检测组件来对工件主体4进行检测；

底部检测组件和上部检测组件检测时，主要利用第一激光感测头502和第二激光感测头603来对工件主体4进行检测，如图6所示，两组感测头分别对着和背着工件主体4的位置进行安装，其中厚度T=C-(A+B)，注意激光光轴需要平行且照在同一位置，该测量方式，即使工件上下移动，(A+B)是一定的，因此测量准确度不受工件传输过程中震动影响。

对工件主体4进行工件固定台3上的固定时，首先将工件主体4置于工件固定台3上并处于橡胶压板304和工件限位挡条301之间，当电动推杆303工作时，带动橡胶压板304运动并实现对工件主体4进行卡紧固定；

综上，该工件厚度测量装置，利用工件输送动力轨道2和工件固定台3的设置来实现对工件主体4进行位置传送，进行工件主体4的厚度测量时，采用底部检测组件和上部检测组件同步进行厚度检测，检测过程中，利用第一激光感测头502和第二激光感测头603来对工件主体4进行间距检测，其中厚度T=C-(A+B)，该测量方式，即使工件上下移动，(A+B)是一定的，因此测量准确度不受工件传输过程中震动影响，保证对工件厚度测量准确，大幅度缩小测量误差，提高锂电池工件加工过程中的厚度检测效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工件厚度测量装置，包括加工台主体（1），其特征在于：所述加工台主体（1）的顶部设有工件输送动力轨道（2），所述工件输送动力轨道（2）上设有对工件主体（4）进行位置固定的工件固定台（3）；

所述加工台主体（1）的内部设有底部检测组件，所述加工台主体（1）的顶部设有上部检测组件；

所述底部检测组件包括第一激光感测头（502），所述上部检测组件包括第二激光感测头（603）。

2.根据权利要求1所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述底部检测组件包括第一XYZ传动轨道（5），所述第一XYZ传动轨道（5）固定连接在加工台主体（1）的内部，所述第一XYZ传动轨道（5）的输出端固定连接有第一承载臂（501），所述第一激光感测头（502）固定连接在第一承载臂（501）上。

3.根据权利要求2所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述第一承载臂（501）上设有第一防护罩（503），所述第一激光感测头（502）活动卡接在第一防护罩（503）内。

4.根据权利要求3所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述第一防护罩（503）上设有第一螺母座（504），所述第一螺母座（504）内部螺纹连接有第一卡紧螺栓（505），所述第一卡紧螺栓（505）活动卡接在第一激光感测头（502）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述上部检测组件包括顶部测量支架（6），所述顶部测量支架（6）固定连接在加工台主体（1）的顶部，所述顶部测量支架（6）上设有第二XYZ传动轨道（601），所述第二XYZ传动轨道（601）的输出端设有第二承载臂（602），所述第二激光感测头（603）固定连接在第二承载臂（602）上。

6.根据权利要求5所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述第二承载臂（602）上设有第二防护罩（604），所述第二激光感测头（603）活动卡接在第二防护罩（604）内。

7.根据权利要求6所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述第二防护罩（604）上设有第二螺母座（605），所述第二螺母座（605）的内部螺纹连接有第二卡紧螺栓（606），所述第二卡紧螺栓（606）活动卡接在第二激光感测头（603）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述加工台主体（1）的顶部开设有工件底部检测槽（101）。

9.根据权利要求1所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述加工台主体（1）的底部设有可调节式支撑脚（102）。

10.根据权利要求1所述的一种工件厚度测量装置，其特征在于：所述工件固定台（3）上设有工件限位挡条（301），所述工件固定台（3）的底部开设有镂空槽（302），所述工件固定台（3）上固定连接有多组电动推杆（303），所述电动推杆（303）的输出端设有橡胶压板（304），所述工件主体（4）被夹持在橡胶压板（304）和工件限位挡条（301）之间。