CN209321416U - 一种显示面板包装称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于显示面板技术领域，公开了一种显示面板包装称重装置，包括输送装置及称重装置，称重装置包括升降装置以及重量测量装置，输送装置形成有供称重装置穿过的空间，称重装置穿过输送装置将显示面板包装与输送装置分离。当显示面板包装在输送装置上进行输送时，升降装置升起穿过输送装置，使显示面板包装与输送装置分离，对显示面板包装进行称重，称重完成后，升降装置下降，将显示面板包装放回至输送装置，从而在输送过程中即完成对显示面板包装的称重，将称重和输送两道工序合为一体，集成化程度高，称重效率高，且采用设备自动趁着，无需人工搬运，使用更稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于显示面板技术领域，具体涉及一种显示面板的称重装置。
背景技术
显示面板包装过程中，需要对每个包装箱装载的面板是否达到预定数量进行判断，通过对载有面板的包装箱称重，可以判断出该包装箱中的面板数量是否短缺。现有的包装箱称重方式仍是通过人工手动称重，严重影响包装效率，且满载的包装箱较重，人员搬动困难，且容易给面板带来损伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以在产线上直接对显示面板的包装进行称重的装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种显示面板包装称重装置，包括输送装置及称重装置，称重装置包括升降装置以及重量测量装置，输送装置形成有供称重装置穿过的空间，称重装置穿过输送装置将显示面板包装与输送装置分离。
进一步的，重量测量装置为压力传感器。
进一步的，升降装置包括两块分开设置的顶升板，顶升板包括顶升平面，两块顶升板分别设置在两个基板上，压力传感器设置在顶升板与基板之间。
进一步的，基板设置在升降驱动机构上，升降驱动机构为气缸或液压缸。
进一步的，升降装置还包括底板和导向轴组，导向轴组包括导向轴套和导向杆，导向杆以及升降驱动机构连接在底板上，导向轴套和对应的升降驱动机构安装在同一块安装板上。
进一步的，两块顶升板之间的距离可调整以适应不同尺寸的显示面板包装。
进一步的，两个基板的安装位置可调整以调整两块顶升板之间的距离。
进一步的，输送装置为辊轮输送装置，辊轮输送装置包括形成供称重装置穿过空间的辊轮。
进一步的，输送装置为输送带输送装置，输送带输送装置包括形成供称重装置穿过空间的输送带。
本实用新型的有益之处在于，当显示面板包装在输送装置上进行输送时，升降装置升起穿过输送装置，使显示面板包装与输送装置分离，对显示面板包装进行称重，称重完成后，升降装置下降，将显示面板包装放回至输送装置，从而在输送过程中即完成对显示面板包装的称重，将称重和输送两道工序合为一体，集成化程度高，称重效率高，且采用设备自动趁着，无需人工搬运，使用更稳定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
其中：1、顶升板；2、压力传感器；3、基板；4-1、底板；4-2、升降驱动机构；4-3、导向轴套；4-4、安装板；4-5、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
本实用新型公开了一种显示面板包装称重装置，包括输送装置及称重装置，称重装置包括升降装置以及重量测量装置，输送装置形成有供称重装置穿过的空间，称重装置穿过输送装置将显示面板包装与输送装置分离。
当显示面板包装在输送装置上进行输送时，升降装置升起穿过输送装置，使显示面板包装与输送装置分离，对显示面板包装进行称重，称重完成后，升降装置下降，将显示面板包装放回至输送装置，从而在输送过程中即完成对显示面板包装的称重，将称重和输送两道工序合为一体，集成化程度高，称重效率高，且采用设备自动趁着，无需人工搬运，使用更稳定。
于一具体实施例中，重量测量装置为压力传感器。利用压力传感器测量物体重量为工业上成熟稳定的做法，现有方案技术成熟，稳定可靠。
于一优选实施例中，升降装置包括两块分开设置的顶升板1，顶升板包1括顶升平面，两块顶升板1分别设置在两个基板3上，压力传感器2设置在顶升板1与基板3之间。由顶升板1顶起显示面板包装，使显示面板包装与输送装置脱离，显示面板的重量完全作用在顶升板1上，此时由压力传感器2对显示面板包装进行重量测量。顶升板1设为分开的两块，可在减小顶升板1面积的同时保证顶升过程中显示面板包装的稳定性。
于一优选实施例中，基板3设置在升降驱动机构4-2上，升降驱动机构4-2为气缸或液压缸。重量测量过程中，只需使显示面板包装脱离输送装置，使显示面板保证的全部重量作用在顶升板1上，即可完成重量的测量，因此升降驱动机构4-2选用固定行程的气缸或液压缸。
于一优选实施例中，升降装置还包括底板4-1和导向轴组，导向轴组包括导向轴套4-3和导向杆4-5，导向杆以及升降驱动机构4-2连接在底板4-1上，导向轴套4-3和对应的升降驱动机构4-3安装在同一块安装板4-4上。当升降驱动机构4-2驱动基板3升降时，导向杆4-5在导向轴套4-3内运动，起到导向作用，使基板3的升降更稳定。
于一优选实施例中，两块顶升板1之间的距离可调整以适应不同尺寸的显示面板包装。显示面板包装的尺寸变化时，只需要调整两块顶升板1之间的距离就可以适用于不同的实现面板包装，使本装置的使用范围更广。
于一优选实施例中，两个基板3的安装位置可调整以调整两块顶升板1之间的距离。调整基板3在升降装置上的安装位置，从而调整顶升板1之间的距离，可使压力传感器2相关结构在调整过程中保持不变，避免调整顶升板1之间的距离时影响到测量精度。
于一具体实施例中，输送装置为辊轮输送装置，辊轮输送装置包括形成供称重装置穿过空间的辊轮。升降装置可从两个辊轮之间的间隙中穿过并顶起显示面板包装。当升降装置包括两块分开设置的顶升板1，两块顶升板1可设置在不同的辊轮的间隙中。
于一具体实施例中，输送装置为输送带输送装置，输送带输送装置包括形成供称重装置穿过空间的输送带。如输送带采用两条对称设置，升降装置设于两条输送带中间以将显示面板包装顶升；或将升降装置设于输送带的两侧，从两侧面升起以将显示面板包装顶升。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种显示面板包装称重装置，包括输送装置及称重装置，其特征在于：所述称重装置包括升降装置以及重量测量装置，所述输送装置形成有供称重装置穿过的空间，所述称重装置穿过所述输送装置将显示面板包装与输送装置分离。
2.根据权利要求1所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述重量测量装置为压力传感器。
3.根据权利要求2所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的升降装置包括两块分开设置的顶升板，顶升板包括顶升平面，所述两块顶升板分别设置在两个基板上，所述压力传感器设置在顶升板与基板之间。
4.根据权利要求3所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的基板设置在升降驱动机构上，所述的升降驱动机构为气缸或液压缸。
5.根据权利要求4所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的升降装置还包括底板和导向轴组，所述导向轴组包括导向轴套和导向杆，导向杆以及升降驱动机构连接在所述底板上，所述导向轴套和对应的升降驱动机构安装在同一块安装板上。
6.根据权利要求3所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的两块顶升板之间的距离可调整以适应不同尺寸的显示面板包装。
7.根据权利要求6所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的两个基板的安装位置可调整以调整两块顶升板之间的距离。
8.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的输送装置为辊轮输送装置，所述辊轮输送装置包括形成供称重装置穿过空间的辊轮。
9.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板包装称重装置，其特征在于：所述的输送装置为输送带输送装置，所述输送带输送装置包括形成供称重装置穿过空间的输送带。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821931897.XU CN209321416U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种显示面板包装称重装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN209321416U true CN209321416U (zh) | 2019-08-30 |
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Family Applications (1)
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| CN201821931897.XU Active CN209321416U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种显示面板包装称重装置 |
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| CN (1) | CN209321416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109398834A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种显示面板包装称重装置 |
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821931897.XU patent/CN209321416U/zh active Active
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| CN109398834A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种显示面板包装称重装置 |
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