CN209961171U - 一种精密测量站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密测量站，其包括输送滚筒、高度测量仪、宽度测量机构、长度测量机构和控制器；沿输送方向两侧分别设有定位靠尺和宽度测量机构，所述宽度测量机构可将待测产品压靠至定位靠尺侧；所述输送方向前后两端分别设有前挡板和长度测量机构，所述长度测量机构可将所述待测产品压靠至前挡板处；所述前挡板设置在所述输送滚筒的滚轴之间，所述前档板设有升降机构。与现有技术相比，本实用新型具有测量效率高和测量精度高等优点。

Description

一种精密测量站

技术领域

本实用新型涉及木工数控装置领域，尤其涉及一种精密测量站。

背景技术

传统的板材打包包装，往往是根据工人的经验进行包装。由于对板材的长宽高测量的方式相对比较原始，即对每个板材进行单独测量的话，工作效率极低；如不测量的话则浪费大量的包装材料，无法充分利用包装材料进行包装。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种测量过程自动化、测量精度高的精密测量站。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精密测量站，其包括输送滚筒、高度测量仪、宽度测量机构、长度测量机构和控制器；

沿输送方向两侧分别设有定位靠尺和宽度测量机构，所述宽度测量机构可将待测产品压靠至定位靠尺侧；

所述输送方向前后两端分别设有前挡板和长度测量机构，所述长度测量机构可将所述待测产品压靠至前挡板处；

所述前挡板设置在所述输送滚筒的滚轴之间，所述前档板设有升降机构。

进一步地，还包括分离滚筒机构，所述分离滚筒机构与所述输送滚筒相连，所述分离滚筒机构设置在所述宽度测量机构处。

优选地，所述分离滚筒机构设有滚筒升降结构，所述滚筒升降结构用于升降所述分离滚筒机构且所述分离滚筒的最高位处高于所述输送滚筒。

进一步地，所述宽度测量机构包括后靠板、宽度测量单元和宽度驱动单元，所述宽度测量单元固定在所述后靠板上，所述宽度驱动单元驱动所述后靠板相对于所述定位靠尺移动。

优选地，所述长度测量机构包括长度驱动结构和长度测量单元，所述长度驱动结构在所述后靠板上左右移动，所述长度测量单元固定在所述长度驱动结构上。

进一步地，还包括若干个检测单元，所述检测单元与所述控制器信号相连。

优选地，所述检测单元包括第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元；

第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元均为光感传感器。

进一步地，所述输送滚筒入口处设有若干红外线传感器，所述红外线传感器等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型设有输送滚筒、高度测量仪、宽度测量机构、长度测量机构和控制器，能够自动测量产品的长宽高尺寸，无需人工测量，有效地提高工作效率；

沿输送方向两侧分别设有定位靠尺和宽度测量机构，所述输送方向前后两端分别设有前挡板和长度测量机构，可以将整个测量站集成到生产线上，有效地实现整个加工过程自动化，进而有效地提高产品的生产效率，降低产品在中转过程所需时间和人物力，进而有效地降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种精密测量站，其包括输送滚筒2、高度测量仪1、宽度测量机构4、长度测量机构5和控制器(图中未示出)；沿输送方向两侧分别设有定位靠尺42和宽度测量机构4，所述宽度测量机构4可将待测产品压靠至定位靠尺42侧；所述输送方向前后两端分别设有前挡板6和长度测量机构5，所述长度测量机构5可将所述待测产品压靠至前挡板6处；所述前挡板6设置在所述输送滚筒的滚轴之间，所述前档板设有升降机构(图中未示出)。

其中，宽度测量机构的横向移动方式不做特别限定，可以采用气动式或电动式的一种进行驱动，但是所述宽度测量机构是在所述输送滚筒上进行前后移动的。升降机构的具体实现方式也不做特别限定，亦可以采用常规的升降机构，但是需要限定的是所述升降机构的升降方向与所述待测产品的传送方向垂直。

本实用新型还包括分离滚筒机构3，所述分离滚筒机构3与所述输送滚筒2相连，所述分离滚筒机构3设置在所述宽度测量机构4处。

其中，所述分离滚筒机构的一种实现方式，所述分离滚筒机构设有滚筒升降结构(图中未示出)，所述滚筒升降结构用于升降所述分离滚筒机构且所述分离滚筒的最高位处高于所述输送滚筒。

其中，所述分离滚筒机构的一种实现方式，所述分离滚筒机构设有支架顶升机构，所述支架顶升机构穿过所述分离滚筒机构的滚筒，从而实现待测板材与分离滚筒机构的滚筒分离。该方式便于分离待测板材与所述滚筒分离，且测试精度高。

所述宽度测量机构包括后靠板41、宽度测量单元和宽度驱动单元，所述宽度测量单元固定在所述后靠板上，所述宽度驱动单元驱动所述后靠板41相对于所述定位靠尺41移动。

所述长度测量机构包括长度驱动结构和长度测量单元52，所述长度驱动结构在所述后靠板41上左右移动，所述长度测量单元固定在所述长度驱动结构上。

为了测量不同高度的箱体或板材，所述长度驱动结构包括高度升降结构和运动结构，所述运动结构在所述后靠板上移动，所述高度升降结构固定在所述运动结构上，所述长度测量单元设置在所述高度升降结构上。

为了提高工作效率，还包括若干个检测单元，所述检测单元与所述控制器信号相连；所述检测单元7包括第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元；第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元均为光感传感器。

具体使用时，当第一检测单元检测到待测产品进入时，控制器启动高度测量进行高度测量，同时控制器调整高度升降结构高度便于后续的长度测量；

当第二检测单元检测到待测产品进入时，输送滚筒的输送速度降低(即驱动电机的转速或功率降低)，并将前挡板升起；

当第三检测单元检测到待测产品进入时，分离滚筒机构运作，将所述待测产品分离所述输送滚筒，宽度测量机构进行宽度测量，于此同时长度测量机构进行长度测量；

当长度和宽度测量完毕后，将相应的数据传送控制器，控制器将控制前挡板下降，测量完毕产品流出测量站。

为了提高测量效率，所述输送滚筒入口处设有若干红外线传感器，所述红外线传感器等间距设置，所述红外线传感器可以初步测量待测产品的宽度，控制器控制和初步调整后靠板的位置(在分离滚筒机构升降的同时)，进而缩短测量时间，提高测量效率。

其中，长度测量单元和宽度测量机构上均设有伺服电机，通过伺服电机的位置从而确定待测试产品的长度和宽度。通过伺服电机具体测试物品的长度和宽度在本领域来说是一种比较常见的技术手段，在此不做详细阐述。高度测量仪可以采用常规的距离传感器进行高度测量。

与现有技术相比，本实用新型设有输送滚筒、高度测量仪、宽度测量机构、长度测量机构和控制器，能够自动测量产品的长宽高尺寸，无需人工测量，有效地提高工作效率；

沿输送方向两侧分别设有定位靠尺和宽度测量机构，所述输送方向前后两端分别设有前挡板和长度测量机构，可以将整个测量站集成到生产线上，有效地实现整个加工过程自动化，进而有效地提高产品的生产效率，降低产品在中转过程所需时间和人物力，进而有效地降低生产成本。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种精密测量站，其特征在于：其包括输送滚筒、高度测量仪、宽度测量机构、长度测量机构和控制器；

沿输送方向两侧分别设有定位靠尺和宽度测量机构，所述宽度测量机构可将待测产品压靠至定位靠尺侧；

所述输送方向前后两端分别设有前挡板和长度测量机构，所述长度测量机构可将所述待测产品压靠至前挡板处；

所述前挡板设置在所述输送滚筒的滚轴之间，所述前挡板设有升降机构。

2.根据权利要求1所述一种精密测量站，其特征在于：还包括分离滚筒机构，所述分离滚筒机构与所述输送滚筒相连，所述分离滚筒机构设置在所述宽度测量机构处。

3.根据权利要求2所述一种精密测量站，其特征在于：所述分离滚筒机构设有滚筒升降结构，所述滚筒升降结构用于升降所述分离滚筒机构且所述分离滚筒的最高位处高于所述输送滚筒。

4.根据权利要求2所述一种精密测量站，其特征在于：所述分离滚筒机构设有支架顶升机构，所述支架顶升机构穿过所述分离滚筒机构的滚筒，从而实现待测板材与分离滚筒机构的滚筒分离。

5.根据权利要求2所述一种精密测量站，其特征在于：所述宽度测量机构包括后靠板、宽度测量单元和宽度驱动单元，所述宽度测量单元固定在所述后靠板上，所述宽度驱动单元驱动所述后靠板相对于所述定位靠尺移动。

6.根据权利要求5所述一种精密测量站，其特征在于：所述长度测量机构包括长度驱动结构和长度测量单元，所述长度驱动结构在所述后靠板上左右移动，所述长度测量单元固定在所述长度驱动结构上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述一种精密测量站，其特征在于：还包括若干个检测单元，所述检测单元与所述控制器信号相连。

8.根据权利要求7所述一种精密测量站，其特征在于：所述检测单元包括第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元；

第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元均为光感传感器。

9.根据权利要求1所述一种精密测量站，其特征在于：所述输送滚筒入口处设有若干红外线传感器，所述红外线传感器等间距设置。

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