CN208872387U - 一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置 - Google Patents
一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置，包括辊道自动输送线、检测单元、称重装置、升降机构、支撑平台、用以控制输送线和升降机构运行的控制单元；称重装置、升降机构、支撑平台均位于输送线下部；升降机构位于称重装置上端；支撑平台位于升降机构上端；支撑平台上端设有多个支撑板，支撑板位于辊子之间的间隙内；检测单元设置在输送线上；包装产品经输送线传输至称重装置上端，检测单元检测到包装产品，输送线停止，升降机构将支撑平台抬起，支撑板将包装产品抬起，称重装置测取包装产品重量后，升降机构下降，包装产品落至输送线上，输送线启动将包装产品下线或传输至下一工位；本装置可包装产品在线自动连续称重。
Description
技术领域
本实用新型属于输送线自动称重领域，特别是一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置。
背景技术
重力式自动装料衡器是一种典型的自动衡器，因其具有称量速度快、称量精度高、省力，省人、操作简单、维护方便等特点，广泛应用于工农业自动化生产定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。重力式自动装料衡器包含在《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》(型式批准部分)中，各生产企业为应对市场竞争、满足客户需求，不断推出各种重力式自动装料衡器新产品，对重力式自动装料衡器的型式评价检测需求较大，且极为迫切。所以对重力式自动装料衡器进行型式评价试验时，一般要求配备辊道用于输送包装后的产品，然后从辊道上将定量包装后的产品取下，并置于标注的称重设备上，进行校核，以完成对重力式装料衡器的性能进行评价。而这种操作会耗费大量的时间和劳力成本，影响包装生成的节拍，同时取下搬运过程中也存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置，以实现对辊道运输的包装产品在线自动连续称重。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置，包括辊道自动输送线、检测单元、称重装置、升降机构、支撑平台、用以控制输送线和升降机构运行的控制单元；
所述称重装置、升降机构、支撑平台均位于输送线下部；所述升降机构位于称重装置上端；所述支撑平台位于升降机构上端；所述支撑平台上端设有多个支撑板，支撑板长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述检测单元设置在输送线上；包装产品经输送线传输至称重装置上端，所述检测单元检测到包装产品，控制单元控制输送线停止，升降机构将支撑平台抬起，支撑板将包装产品从输送线上抬起，称重装置测取包装产品重量后，升降机构下降，包装产品落至输送线上，输送线启动将包装产品下线或传输至下一工位。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
(1)本实用新型的自动称重装置，在输送线上实现对包装产品的自动称量，无需将包装产品从输送线上取下，节约时间和成本，检测完产品可自动下线，称量效率高。
(2)本实用新型的自动称重装置，通过检测单元检测包装产品位于称重装置上端，通过控制单元控制控制输送线和升降机构的运行，可实现自动化。
(3)本实用新型的自动称重装置，称重设备采用质量比较仪，具有较高的分辨率和非常好的重复性，测量结果准确可靠。
(4)本实用新型的自动称重装置，输送线上端两侧还设有导向板，可保证包装产品正向进入称重装置上端，避免倾斜。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的自动称重装置的主视图。
图2为本实用新型的自动称重装置的俯视图。
图3为本实用新型的自动称重装置升起时的主视图。
图4为本实用新型的气体发生装置原理图。
具体实施方式
为了说明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。
结合图1-图3本实用新型的一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置，包括辊道自动输送线1、检测单元2、称重装置3、升降机构、支撑平台4、用以控制输送线1和升降机构运行的控制单元；
所述称重装置3、升降机构、支撑平台4均位于输送线1下部；所述升降机构位于称重装置3上端；所述支撑平台4位于升降机构上端；所述支撑平台4上端设有多个支撑板41，支撑板41长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述检测单元2设置在输送线1上；当包装产品经输送线1传输至称重装置3上端时，所述检测单元2检测到包装产品，控制单元控制输送线1停止，升降机构将支撑平台4抬起，支撑板41将包装产品从输送线1上抬起，称重装置3测取包装产品重量后，升降机构下降，包装产品落至输送线1上，输送线1启动将包装产品下线或传输至下一工位。
作为一种实施方式，所述检测单元2为光电传感器，光电传感器的发送器和接收器分别通过支架5固定在传输线1的两侧，且位于称重装置3前侧。光电传感器检测到包装产品后，输送线1停止，降机构将支撑平台4抬起，支撑板41将包装产品从输送线1上抬起。
作为另外一种实施方式，所述检测单元2为行程开关，设置在输送线1侧端，且位于称重装置3后侧，包装产品传输至称重装置3上端时，包装产品前端触碰行程开关，输送线1停止，升降机构将支撑平台4抬起，支撑板41将包装产品从输送线1上抬起。
作为一种实施方式，所述升降机构包括多个气囊6、气体发生装置；所述气囊设置在称重装置3和支撑平台4之间，所述气体发生装置用以对气囊6进行充气或放气，实升降机构的升降。
进一步的，结合图4，所述气体发生装置包括气源11、第一电磁阀12、减压阀13、第二电磁阀14；所述气源11与通过第一电磁阀12与减压阀13相连；所述减压阀13通过气管一路与气囊6相连，另一路与第二电磁阀14相连；升降机构升起时，第一电磁阀12打开，第二电磁阀14关闭，气体经减压阀13对气囊6充气，实现升降机构的升起；升降机构下降时，第一电磁阀12关闭，第二电磁阀14打开，气囊6放气，实现升降机构的下降。通过减压阀13保证升起后的气囊6内压力稳定，质量不受影响；
作为另外一种实施方式，所述升降机构采用四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆通过固定座对称布置在称重装置3上端，电动伸缩杆的活塞杆与支撑平台4相连，通过电动升缩杆升降实现支撑平台4的升降。
优选的，所述称重设备采用质量比较仪，具有较高的分辨率和非常好的重复性，测量结果准确可靠。
进一步的，所述质量比较仪3选用最大秤量600kg、分度值0.1g、重复性0.75g的质量比较仪，通用性好，可覆盖市面上80％定量包装商品检测需求；
进一步的，所述支撑板41上还设有弹性材料，实现对包装产品的柔性接触，避免包装产品被划伤。
进一步的，所述输送线1上端两侧还设有导向板7，且导向板7位于称重装置3前侧，保证包装产品正向进入称重装置3上端，避免倾斜。
进一步的，所述导向板7相对的内侧还设有多个滚轮，实现与包装产品的滚动接触，避免包装产品被划伤。
本实用新型的自动称重装置称重前，先对称重装置3上的升降机构、支撑平台4进行去皮，然后进行相应的称重，采用气囊6称重时，气压保持稳定，不会对称重结果产生影响。通过检测单元检测包装产品位于称重装置上端，通过PLC等控制单元控制输送线和升降机构的运行，可实现自动化；实现对包装产品的自动称量，无需将包装产品从输送线上取下，节约时间和成本，检测完产品可自动下线，称量效率高。重设备采用质量比较仪，具有较高的分辨率和非常好的重复性，测量结果准确可靠。输送线上端两侧还设有导向板，可保证包装产品正向进入称重装置上端，避免倾斜。
Claims (10)
1.一种用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，包括辊道自动输送线(1)、检测单元(2)、称重装置(3)、升降机构、支撑平台(4)、用以控制输送线(1)和升降机构运行的控制单元；
所述称重装置(3)、升降机构、支撑平台(4)均位于输送线(1)下部；所述升降机构位于称重装置(3)上端；所述支撑平台(4)位于升降机构上端；所述支撑平台(4)上端设有多个支撑板(41)，支撑板(41)长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述检测单元(2)设置在输送线(1)上；包装产品经输送线(1)传输至称重装置(3)上端，所述检测单元(2)检测到包装产品，控制单元控制输送线(1)停止，升降机构将支撑平台(4)抬起，支撑板(41)将包装产品从输送线(1)上抬起，称重装置(3)测取包装产品重量后，升降机构下降，包装产品落至输送线(1)上，输送线(1)启动将包装产品下线或传输至下一工位。
2.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述检测单元(2)为光电传感器，光电传感器的发送器和接收器分别通过支架(5)固定在输送线(1)的两侧，且位于称重装置(3)前侧。
3.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述检测单元(2)为行程开关，设置在输送线(1)侧端，且位于称重装置(3)后侧。
4.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述升降机构包括多个气囊(6)、气体发生装置；所述气囊设置在称重装置(3)和支撑平台(4)之间，所述气体发生装置用以对气囊(6)进行充气或放气。
5.根据权利要求4所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述气体发生装置包括气源(11)、第一电磁阀(12)、减压阀(13)、第二电磁阀(14)；所述气源(11)与通过第一电磁阀(12)与减压阀(13)相连；所述减压阀(13)通过气管一路与气囊(6)相连，另一路与第二电磁阀(14)相连。
6.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述升降机构采用四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆通过固定座对称布置在称重装置(3)上端，电动伸缩杆活塞杆与支撑平台(4)相连。
7.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述称重设备采用质量比较仪。
8.根据权利要求7所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述质量比较仪选用最大秤量600kg、分度值0.1g、重复性0.75g的质量比较仪。
9.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述支撑板(41)上还设有弹性材料。
10.根据权利要求1所述的用于辊道输送包装产品的自动称重装置，其特征在于，所述输送线(1)上端两侧还设有导向板(7)，且导向板(7)位于称重装置(3)前侧。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113124985A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 赛轮集团股份有限公司 | 一种适用于压出米秤的动态校验装置和校验方法 |
| CN113804279A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-17 | 三门三友科技股份有限公司 | 一种输送链上的称重装置及其工作方法 |
| CN114593797A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种湿板自动称重装置 |
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| CN113804279B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-11-24 | 三门三友科技股份有限公司 | 一种输送链上的称重装置及其工作方法 |
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