CN211894914U - 一种称重流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重流水线，包括滚动输送装置，滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在输送支架平台的另一端台面上，滚动输送装置上设有待称重的工件，滚动输送装置的一侧外的输送支架平台上设有推料动力缸支架，推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，推料动力缸装置包括推料动力缸，推料动力缸的输出端上设有推板，推料动力缸通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。本实用新型采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，具有动态称重、检测效率高，尤其适用于具有细长外形的工件称重的特点。

Description

一种称重流水线

技术领域

本实用新型涉及一种称重流水线，特别涉及一种动态称重流水线，属于称重设备领域。

背景技术

称重设备是指用来测量产品或物件的重量的检测设备，对于具有较大长度尺寸的细长工件，现有检重需要人工称重，但是由于产品细长的外形，不方便搬运。因此，工厂现在一般都采用在预设数量的产品中抽取部分产品进行称重检测的方式，但是由于出货量比较大，经常有出现未被抽检的产品存在质量问题的情况。因此，现有的称重方案具有以下不足之处：⑴人工搬运称重，消耗很大的劳动力；⑵效率不高，经过还会碰坏零部件；⑶传统的称重精度有限，无法识别重量比较小的产品；⑷没有办法做到全部检测，经常都是抽检。

实用新型内容

本实用新型称重流水线公开了新的方案，采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，解决了现有方案中存在的称重效率低，以及采用产品抽检带来的不合格品漏检的问题。

本实用新型称重流水线包括滚动输送装置，滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在输送支架平台的另一端台面上，滚动输送装置上设有待称重的工件，滚动输送装置的一侧外的输送支架平台上设有推料动力缸支架，推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，推料动力缸装置包括推料动力缸，推料动力缸的输出端上设有推板，推料动力缸通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

进一步，本方案的滚动输送装置的另一侧外的输送支架平台上设有挡料动力缸支架，挡料动力缸支架上设有挡料动力缸装置，挡料动力缸装置包括挡料动力缸，挡料动力缸的输出端上设有挡板，挡料动力缸驱动挡板升起阻挡称重不合格的工件脱离滚动输送装置。

进一步，本方案的推料动力缸装置包括推料动力缸A、推料动力缸B，推料动力缸A设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的进口端的一端上，推料动力缸B设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的出口端的一端上，推料动力缸A的输出端与推板的一端连接，推料动力缸B的输出端与推板的另一端连接，推料动力缸A、推料动力缸B通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

进一步，本方案的称重传感器A与输送支架平台的一端台面间垫设有减振垫A，称重传感器B与输送支架平台的另一端台面间垫设有减振垫B，减振垫A、减振垫B吸收滚动输送装置运行产生的振动。

进一步，本方案的滚动输送装置的出口端的滚动输送装置支架上设有光电传感器，推料动力缸根据光电传感器检测到工件的反馈信号驱动推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

本实用新型称重流水线采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，具有动态称重、检测效率高，尤其适用于具有细长外形的工件称重的特点。

附图说明

图1是称重流水线的示意图。

图2是图1中称重流水线A向的示意图。

其中，100是滚动输送装置，110是称重传感器A，111是减振垫A，120是称重传感器B，121是减振垫B，210是推料动力缸支架，221是推板，222是推料动力缸A，223是推料动力缸B，310是光电传感器，410是挡料动力缸支架，420是挡料动力缸，421是挡板，500是输送支架平台。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型称重流水线包括滚动输送装置，滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在输送支架平台的另一端台面上，滚动输送装置上设有待称重的工件，滚动输送装置的一侧外的输送支架平台上设有推料动力缸支架，推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，推料动力缸装置包括推料动力缸，推料动力缸的输出端上设有推板，推料动力缸通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。上述方案采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，在输送过程中完成对工件的称重检测，如果称重检测结果合格，则由推料动力缸推离滚动输送装置进入下一工序或储存，如果称重检测结果不合格，则禁止进入下一工序或储存。本方案的动态称重方式不仅实现了连续、自动称重检测，而且尤其适用于具有细长外形的工件称重检测，解决了同类方案无法适应具有细长外形工件的称重检测要求的问题，大幅提高了称重检测的效率。

为了避免称重检测不合格的工件进入下一工序或储存，本方案的滚动输送装置的另一侧外的输送支架平台上设有挡料动力缸支架，挡料动力缸支架上设有挡料动力缸装置，挡料动力缸装置包括挡料动力缸，挡料动力缸的输出端上设有挡板，挡料动力缸驱动挡板升起阻挡称重不合格的工件脱离滚动输送装置。

为了实现更好的推料执行效果，本方案公开了一种具体的推料机构，如图1、2所示，推料动力缸装置包括推料动力缸A、推料动力缸B，推料动力缸A设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的进口端的一端上，推料动力缸B设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的出口端的一端上，推料动力缸A的输出端与推板的一端连接，推料动力缸B的输出端与推板的另一端连接，推料动力缸A、推料动力缸B通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。以上方案尤其适用于具有细长外形工件的推件操作，避免推斜、推不落的情况。

为了提高称重流水线对于具有较小重量的工件的检测精度，改善因滚动输送装置运行产生的振动干扰称重测量的问题，如图2所示，本方案的称重传感器A与输送支架平台的一端台面间垫设有减振垫A，称重传感器B与输送支架平台的另一端台面间垫设有减振垫B，减振垫A、减振垫B吸收滚动输送装置运行产生的振动，使得称重传感器检测到的重量误差被控制在预定的范围内，大幅提高了动态称重的精度，避免了误检。

为了避免推料动力缸不适时的动作，实现自动推料，如图1所示，本方案的滚动输送装置的出口端的滚动输送装置支架上设有光电传感器，推料动力缸根据光电传感器检测到工件的反馈信号驱动推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。通过光电传感器与推料动力缸的联动实现自动推料过程，提高了操作效率，避免了空推或推不正。

本方案公开了一种用于食品日化医药包装出库环节称重检测的设备，现有检重需要人工称重，但是产品尺寸很长，不方便搬运。工厂现在的情况一般都是抽检，由于出货量比较大，经常有漏装或者多装的情况出现。本方案主要由一个直流电机、两个高精度称重传感器、两个缓冲减震装置、三个气缸、一个无缝输送皮带、一个光电开关配合上电气控制来实现。当按下电气控制箱上的启动按钮后，皮带开始运转，两个高强度的缓冲减震材料(减振垫)配合高精度的称重传感器后，产品在输送线上的运转振动非常小，秤量精度可以控制在1g以内波动。当产品的一端通过皮带的运转到达光电位置后，如果是称重合格，推料动力缸A和推料动力缸B驱动推板把产品推入下一工序，如果称重不合格，挡料动力缸驱动挡板竖起来，提示此产品不合格或由滚动输送装置直接输出，重新分装。

本方案通过称重传感器、光电传感器、称重控制电路的配合，实现产品(工件)的自动化称重和结果的判断，具有以下特点：⑴将人力搬运改成了自动化流水线；⑵做到了每个出库产品都必须检测；⑶提高了产品检测的精度，大大提高了产品出库的合格率；⑷解决了对于具有较长外形的产品的检测，目前现有高精度的电子秤不能满足需要的问题。

本方案公开的系统、装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案称重流水线并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (5)

1.一种称重流水线，其特征是包括滚动输送装置，所述滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，所述滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在所述输送支架平台的另一端台面上，所述滚动输送装置上设有待称重的工件，所述滚动输送装置的一侧外的所述输送支架平台上设有推料动力缸支架，所述推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，所述推料动力缸装置包括推料动力缸，所述推料动力缸的输出端上设有推板，所述推料动力缸通过所述推板将称重合格的工件推离所述滚动输送装置。

2.根据权利要求1所述的称重流水线，其特征在于，所述滚动输送装置的另一侧外的所述输送支架平台上设有挡料动力缸支架，所述挡料动力缸支架上设有挡料动力缸装置，所述挡料动力缸装置包括挡料动力缸，所述挡料动力缸的输出端上设有挡板，所述挡料动力缸驱动所述挡板升起阻挡称重不合格的工件脱离所述滚动输送装置。

3.根据权利要求1所述的称重流水线，其特征在于，所述推料动力缸装置包括推料动力缸A、推料动力缸B，所述推料动力缸A设在所述推料动力缸支架靠近所述滚动输送装置的进口端的一端上，所述推料动力缸B设在所述推料动力缸支架靠近所述滚动输送装置的出口端的一端上，所述推料动力缸A的输出端与所述推板的一端连接，所述推料动力缸B的输出端与所述推板的另一端连接，所述推料动力缸A、推料动力缸B通过所述推板将称重合格的工件推离所述滚动输送装置。

4.根据权利要求1所述的称重流水线，其特征在于，所述称重传感器A与所述输送支架平台的一端台面间垫设有减振垫A，所述称重传感器B与所述输送支架平台的另一端台面间垫设有减振垫B，所述减振垫A、减振垫B吸收所述滚动输送装置运行产生的振动。

5.根据权利要求1所述的称重流水线，其特征在于，所述滚动输送装置的出口端的滚动输送装置支架上设有光电传感器，所述推料动力缸根据所述光电传感器检测到工件的反馈信号驱动所述推板将称重合格的工件推离所述滚动输送装置。

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