CN205169051U - 递增式漏袋检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种对包装物料的供给进行响应的包装机械，具体涉及一种递增式漏袋检测系统，包括机架和抓瓶包括传送组件、检重秤和装箱夹具，所述检重秤采用皮带式检重秤，皮带式检重秤设于装箱夹具正下方，皮带式检重秤对应设置到位检测开关和显示屏，传送组件包括前端传送组件和入库传送组件，前端传送组件、皮带式检重秤和入库传送组件沿着皮带式检重秤的传动方向顺次设置，入库传送组件对应设置检重剔除工位，检重剔除工位对应设有剔除组件，前端传送组件、到位检测开关、装箱夹具、显示屏、入库传送组件和剔除组件均连接控制柜。本实用新型在每次装箱均对产品进行重量检测，保证每次进入箱内的产品数量的准确性。

Description

递增式漏袋检测系统

技术领域

本实用新型属于一种对包装物料的供给进行响应的包装机械，具体涉及一种递增式漏袋检测系统。

背景技术

在产品装箱过程中，对于放入一个完整纸箱内的单个产品数量有严格的限制，必须保证与设定数量完全一致。目前在输液袋包装系统中，纸箱通过电动滚筒传输至装箱工位，然后通过装箱夹具进行自动装箱，装箱完毕后由电动滚筒将装好的纸箱传输至检重工位，由检重秤对装箱产品进行检重，然后将整体数量不合格的产品由剔除工位进行剔除，合格产品按常规方向运行入库。

但是，这种常规的检重方式仅对于大容量输液袋适用，在实际测量中，检重秤对于产品重量的检测存在一定的偏差允许范围，产品为小容量输液袋时(≦100ML)，允许偏差在±3ML，当装袋数大于30袋时，就会出现一袋数量的偏差，检重就会出现误识别，这是在正常生产中绝对不允许出现的。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种递增式漏袋检测系统，在每次装箱均对产品进行重量检测，保证每次进入箱内的产品数量的准确性。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述递增式漏袋检测系统，包括传送组件、检重秤和装箱夹具，所述检重秤采用皮带式检重秤，皮带式检重秤设于装箱夹具正下方，皮带式检重秤对应设置到位检测开关和显示屏，传送组件包括前端传送组件和入库传送组件，前端传送组件、皮带式检重秤和入库传送组件沿着皮带式检重秤的传动方向顺次设置，入库传送组件对应设置检重剔除工位，检重剔除工位对应设有剔除组件，前端传送组件、到位检测开关、装箱夹具、显示屏、入库传送组件和剔除组件均连接控制柜。

本实用新型改变检重位置和检重时间，皮带式检重秤首先称量未装箱前其表面承重，当纸箱由前端传送组件传输至皮带式检重秤后，到位检测开关检测纸箱到位，皮带式检重秤停止传动，由装箱夹具抓起输液袋装入纸箱内，每装箱一次称量一次，计算前后两次装箱的重量差，根据每袋输液袋的重量计算装入的输液袋袋数，并累计当前纸箱内装入的总袋数，显示屏可以显示当前重量和输液袋总袋数，如此即可精确地知道装入纸箱内的输液袋总数量，待装箱结束后，皮带式检重秤继续向前传送纸箱，合格产品在入库传送组件的传送下正常入库，不合格产品将由剔除组件排除到检重剔除工位，此时系统报警，提示操作人员处理不合格产品，报警装置可采用常用的声光报警器，前端传送组件和入库传送组件采用电动滚筒或传送带都可以，剔除组件采用现有组件，此处对其具体结构不再详述。

其中，优选方案为：

所述显示屏采用触摸显示屏，触摸显示屏除了显示，还可用于进行指令的输入，例如，每次装箱时，装入的输液袋的单个质量并不一样，可事先通过触摸显示屏进行输入，以备计算使用。

所述检重秤并排设置1-3个，可同时进行多个纸箱的递增式检重装箱，提高工作效率，一般情况下，检重秤并排设置2个即可。

所述到位检测开关通过支架固定在皮带式检重秤一侧，到位检测开关可选择红外接近开关或光电开关等，支架设为伸缩结构，可根据纸箱尺寸调节到位检测开关的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在每次装箱均对产品进行重量检测，保证每次进入箱内的产品数量的准确性。系统改变了纸箱的检重位置和检重时间，皮带式检重秤首先称量未装箱前其表面承重，当纸箱由前端传送组件传输至皮带式检重秤后，到位检测开关检测纸箱到位，皮带式检重秤停止传动，由装箱夹具抓起输液袋装入纸箱内，每装箱一次称量一次，计算前后两次装箱的重量差，根据每袋输液袋的重量计算装入的输液袋袋数，并累计当前纸箱内装入的总袋数，显示屏可以显示当前重量和输液袋总袋数，如此即可精确地知道装入纸箱内的输液袋总数量，待装箱结束后，皮带式检重秤继续向前传送纸箱，合格产品在入库传送组件的传送下正常入库，不合格产品将由剔除组件排除到检重剔除工位，此时系统报警，提示操作人员处理不合格产品。

附图说明

图1是实施例2俯视简图。

图中：1、皮带式检重秤；2、到位检测开关；3、显示屏；4、前端传送组件；5、入库传送组件；6、检重剔除工位；7、控制柜；8、支架；9、纸箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述递增式漏袋检测系统，包括传送组件、检重秤和装箱夹具，图1中省略装箱夹具，所述检重秤采用皮带式检重秤1，皮带式检重秤1设于装箱夹具正下方，皮带式检重秤1对应设置到位检测开关2和显示屏3，传送组件包括前端传送组件4和入库传送组件5，前端传送组件4、皮带式检重秤1和入库传送组件5沿着皮带式检重秤1的传动方向顺次设置，入库传送组件5起点位置设置检重剔除工位6，检重剔除工位6对应设有剔除组件，前端传送组件4、到位检测开关2、装箱夹具、显示屏3、入库传送组件5和剔除组件均连接控制柜7。

其中，显示屏3采用触摸显示屏，触摸显示屏除了显示，还可用于进行指令的输入，例如，每次装箱时，装入的输液袋的单个质量并不一样，可事先通过触摸显示屏进行输入，以备计算使用；到位检测开关2通过支架8固定在皮带式检重秤1一侧，到位检测开关2可选择红外接近开关或光电开关等，支架8设为伸缩结构，可根据纸箱9尺寸调节到位检测开关2的高度。

本实用新型在每次装箱均对产品进行重量检测，保证每次进入箱内的产品数量的准确性。系统改变了检重位置和检重时间，皮带式检重秤1首先称量未装箱前其表面承重，当纸箱9由前端传送组件4传输至皮带式检重秤1后，到位检测开关2检测纸箱9到位，皮带式检重秤1停止传动，由装箱夹具抓起输液袋装入纸箱9内，每装箱一次称量一次，计算前后两次装箱的重量差，根据每袋输液袋的重量计算装入的输液袋袋数，并累计当前纸箱9内装入的总袋数，显示屏3可以显示当前重量和输液袋总袋数，如此即可精确地知道装入纸箱9内的输液袋总数量，待装箱结束后，皮带式检重秤1继续向前传送纸箱9，合格产品在入库传送组件5的传送下正常入库，不合格产品将由剔除组件排除到检重剔除工位6，此时系统报警，提示操作人员处理不合格产品，报警装置可采用常用的声光报警器，前端传送组件4和入库传送组件5采用电动滚筒或传送带都可以，剔除组件采用现有组件，此处对其具体结构不再详述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上增加检重秤的个数，皮带式检重秤1并排设置2个，可同时进行2个纸箱9的递增式检重装箱，提高工作效率。

Claims (4)

1.一种递增式漏袋检测系统，包括传送组件、检重秤和装箱夹具，其特征在于，所述检重秤采用皮带式检重秤(1)，皮带式检重秤(1)设于装箱夹具正下方，皮带式检重秤(1)对应设置到位检测开关(2)和显示屏(3)，传送组件包括前端传送组件(4)和入库传送组件(5)，前端传送组件(4)、皮带式检重秤(1)和入库传送组件(5)沿着皮带式检重秤(1)的传动方向顺次设置，入库传送组件(5)对应设置检重剔除工位(6)，检重剔除工位(6)对应设有剔除组件，前端传送组件(4)、到位检测开关(2)、装箱夹具、显示屏(3)、入库传送组件(5)和剔除组件均连接控制柜(7)。

2.根据权利要求1所述的递增式漏袋检测系统，其特征在于，所述显示屏(3)采用触摸显示屏。

3.根据权利要求1所述的递增式漏袋检测系统，其特征在于，所述皮带式检重秤(1)并排设置1-3个。

4.根据权利要求1、2或3所述的递增式漏袋检测系统，其特征在于，所述到位检测开关(2)通过支架(8)固定在皮带式检重秤(1)一侧。