CN206891550U - 气雾剂生产线用重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂生产线用重量检测装置，包括气雾剂瓶输送机构、用于对气雾剂瓶进行称重的称重机构、对气雾剂瓶盛装量进行判断的控制机构以及用于将合格品和不合格品进行分类的处理机构，所述处理机构包括用于剔除不合格品的剔除机构和用于对合格品以及不合格品进行分类导向的导向机构，导向机构设置在末端的输送机构上方，剔除机构和控制机构设置在输送机构同侧，且剔除机构设置在导向机构的进料口前；所述称重机构嵌装在输送机构中；所述称重机构的输出端连接控制机构的输入端，控制机构的输出端连接剔除机构的输出端。本实用新型自动化程度高，可以精准地检测和剔除不达标气雾剂瓶，实用性很强，大大地提高了生产效率。

Description

气雾剂生产线用重量检测装置

技术领域

本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，尤其涉及一种气雾剂生产线用重量检测装置。

背景技术

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。生产中，装封好的气雾剂可能由于种种原因造成重量不达标现象，需要将重量不合格的产品进行剔除。传统的剔除方式为人工将已封装好的气雾剂瓶一个一个地放到称重装置上进行称重检测，人手将不合格的产品去除，将合格达标的产品保留。这种方式称重效率低，劳动强度大，称量和记录环节易受人为因素干扰，容易出现误差，影响称量的准确性，从而在生产整体流程中造成工作失误，影响产品质量和产品生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种气雾剂生产线用重量检测装置，能够在产品输送过程中对气雾剂瓶进行称重，并可以将不达标气雾剂瓶剔除，大大降低了人工劳动强度，避免了由于人为因素造成的称重误差，极大提高了生产效率，实现了装置的机械化和自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：包括气雾剂瓶输送机构、用于对气雾剂瓶进行称重的称重机构、对气雾剂瓶盛装量进行判断的控制机构以及用于将合格品和不合格品进行分类的处理机构，所述处理机构包括用于剔除不合格品的剔除机构和用于对合格品以及不合格品进行分类导向的导向机构，导向机构设置在末端的输送机构上方，剔除机构和控制机构设置在输送机构同侧，且剔除机构设置在导向机构的进料口前；所述称重机构嵌装在输送机构中；所述称重机构的输出端连接控制机构的输入端，控制机构的输出端连接剔除机构的输出端。

进一步优化本技术方案，所述输送机构包括顺序且首尾相接设置的第一输送带、称重输送机构和第三输送带，所述称重输送机构包括两条平行设置的第二输送带，第一输送带的末端位于两条第二输送带的首端之间，第三输送带的首端位于两条第二输送带的末端之间，所述称重机构设置在两条第二输送带之间的中部；所述第三条输送带的一侧还平行设置有输送检测后气雾剂瓶的第四输送带；所述导向机构设置在第三输送带末端和第四输送带上，剔除机构设置在第三输送带的另一侧并位于导向机构的进料口前。

进一步优化本技术方案，所述第四输送带外侧设置有与导向机构相接的用于收集不合格品的收集箱。

进一步优化本技术方案，所述剔除机构包括包括通过L型竖板设置在机体横板上的矩形剔除板和气缸，所述L型竖板垂直于第三输送带设置，矩形剔除板一端与L型竖板的短板侧铰接，气缸的气缸座固定在L型竖板的高板侧，气缸的活塞杆顶端铰接于矩形剔除板中部；所述气缸的受控端连接控制机构的输出端。

进一步优化本技术方案，位于剔除机构进料前的第三输送带旁侧设置有用于检测气雾剂瓶的感应装置，感应装置的输出端连接控制机构的输入端。

进一步优化本技术方案，所述导向机构包括平行设置的S型左导向轨和右导向轨，左导向轨和右导向轨的间距略大于气雾剂瓶的最大外径；所述左导向轨和右导向轨的始端入口处落于第三输送带上，左导向轨和右导向轨的末端出口处落于第四输送带上。

进一步优化本技术方案，所述输送机构的两侧设置有防护栏。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型自动化程度高，可以精准地检测和剔除不达标气雾剂瓶，实用性很强，大大地提高了生产效率。

本实用新型中称重输送机构采用两条输送带，两条输送带之间设置有称重机构，使得称重机构与两条输送带相互独立，称重机构既可以完成精确地称重测量，又不影响第二输送带对气雾剂瓶的输送；感应装置对不达标气雾剂瓶进行精确而可靠的感应检测，并将感应后的信号反馈至控制机构，提高了对不达标气雾剂瓶监控准确性实现监控自动化；控制机构可进行信号转换、信息处理、正确显示等功能，可控制剔除机构运作；机体横板上设置的剔除机构可以准确地将不达标气雾剂瓶剔除，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、竖直块；2、连接圆辊；3、机体横板；4、第一输送带；5、第二输送带；6、第三输送带；7、第四输送带；8、第一输送轴；9、第二输送轴；10、第三输送轴；11、称重机构；12、感应装置；13、L型竖板；14、矩形剔除板；15、气缸；16、控制机构；17、左导向轨；18、右导向轨；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

气雾剂生产线用重量检测装置，其结构图如图1至图2所示，包括输送机构、称重机构、控制机构16和处理机构。输送机构用于输送气雾剂瓶；称重机构11嵌装在输送机构中，用于对气雾剂瓶进行称重；控制机构16的输入端连接称重机构11的输出端，用于对气雾剂瓶盛装量进行判断；处理机构用于将合格品和不合格品进行分类。

其中，处理机构包括剔除机构和导向机构。导向机构设置在末端的输送机构上方，用于对合格品以及不合格品进行分类导向；剔除机构设置在导向机构的进料口前，输出端连接控制机构的输出端，且与控制机构设置在输送机构同侧，用于将不合格品剔除。

输送机构两侧设置有防护栏，防护栏由两排竖直块1和多根连接圆辊2组成，每排竖直块1每两个之间上下均连接有两根连接圆辊2，两排连接圆辊2之间的距离刚好使得气雾剂瓶通过。

输送机构包括顺序且首尾相接的第一输送机构、称重输送机构、第三输送带6和第四输送带7。第一输送机构包括第一输送轴8、第一输送带4、第二输送轴9，第一输送轴8通过第一输送带4连接有第二输送轴9，第一输送轴8和第二输送轴9均通过轴承固定至前后两排竖直块1上；称重输送机构包括第二输送轴9、两条平行设置的第二输送带5、第三输送轴10，第二输送轴9前后两端通过两条第二输送带5连接有第三输送轴10，第一输送带4的末端位于两条第二输送带5的首端之间；第三输送轴10中部连接有第三输送带6，第三输送带的首端位于两条第二输送带的末端之间，第三输送带6前方紧贴设置有第四输送带7，第四输送带7外侧设置有收集箱19，收集箱19用于收集不合格气雾剂瓶。

称重机构11设置在称重输送机构中的两条第二输送带5中部，可以精确地测量气雾剂瓶重量，并将结果传输给控制机构。

感应装置12设置在剔除机构进料前的第三输送带6旁侧，感应装置12的输出端连接控制机构16的输入端，用于检测不合格气雾剂瓶移动到第三输送带6时的位置，并将感应后的信号反馈至控制机构16。

剔除机构可以准确地将不达标气雾剂瓶剔除，保证产品质量。剔除机构包括矩形剔除板14和气缸15。矩形剔除板14通过与之铰接的L型竖板13的短板设置在机体横板3上；L型竖板13垂直于第三输送带6设置；气缸15的气缸座固定在L型竖板13的高板侧，活塞杆顶端铰接于矩形剔除板14中部，它的受控端连接控制机构的输出端。

导向机构包括S型左导向轨17和右导向轨18，左导向轨17和右导向轨18的间距略大于气雾剂瓶的最大外径，可使得气雾剂瓶从它们之间通过。左导向轨17和右导向轨18的始端入口处落于第三输送带6上，左导向轨17和右导向轨18的末端出口处落于第四输送带7上。

本实用新型在具体实施时，已经封装好的气雾剂瓶从第一输送带4运送至称重输送机构，气雾剂瓶由两条第二输送带5向前运送。设置于两条第二输送带5之间的称重机构11将每次运送至称重输送机构的气雾剂瓶进行精确称重，并将称重后的结果反馈至控制机构16进行记录分析，控制机构16判断重量是否达标，如果不达标则启动感应装置12准备工作，如达标则不启动感应装置。已完成称重的气雾剂瓶被运送至第三输送带6，在第三输送带6起始端被设置在机体横板3上的感应装置12是否进行信号感应。

当气雾剂瓶重量达标时，感应装置12不作出信号感应；气雾剂瓶被第三输送带6运送至左导向轨17和右导向轨18始端入口处，顺着左导向轨17和右导向轨18之间的轨道运送至第四输送带7，最后被第四输送带7运送至下一环节。

当气雾剂瓶重量不达标时，感应装置12准备工作，当不达标气雾剂瓶在第三输送带6上行走到感应装置的位置时，感应装置感应到气雾剂瓶后将感应信号反馈至控制机构16，控制机构16给剔除机构发出信号，启动剔除机构，气缸15内的气缸杆伸长，推动与之铰接的矩形剔除板14向前运行；矩形剔除板14将不达标的气雾剂瓶推至第四输送带7起始端上，不达标的气雾剂瓶顺着第四输送带7运行至左导向轨17侧边上，被左导向轨17侧边挡住，最后顺着左导向轨17侧边运送至收集箱19。

Claims (7)

1.气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：包括气雾剂瓶输送机构、用于对气雾剂瓶进行称重的称重机构、对气雾剂瓶盛装量进行判断的控制机构以及用于将合格品和不合格品进行分类的处理机构，所述处理机构包括用于剔除不合格品的剔除机构和用于对合格品以及不合格品进行分类导向的导向机构，导向机构设置在末端的输送机构上方，剔除机构和控制机构设置在输送机构同侧，且剔除机构设置在导向机构的进料口前；所述称重机构嵌装在输送机构中；所述称重机构的输出端连接控制机构（16）的输入端，控制机构（16）的输出端连接剔除机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：所述输送机构包括顺序且首尾相接设置的第一输送带（4）、称重输送机构和第三输送带（6），所述称重输送机构包括两条平行设置的第二输送带（5），第一输送带（4）的末端位于两条第二输送带（5）的首端之间，第三输送带（6）的首端位于两条第二输送带（5）的末端之间，所述称重机构（11）设置在两条第二输送带（5）之间的中部；所述第三输送带（6）的一侧还平行设置有输送检测后气雾剂瓶的第四输送带（7）；所述导向机构设置在第三输送带（6）末端和第四输送带（7）上，剔除机构设置在第三输送带（6）的另一侧并位于导向机构的进料口前。

3.根据权利要求2所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：所述第四输送带（7）外侧设置有与导向机构相接的用于收集不合格品的收集箱（19）。

4.根据权利要求2所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：所述剔除机构包括包括通过L型竖板设置在机体横板（3）上的矩形剔除板（14）和气缸（15），所述L型竖板（13）垂直于第三输送带（6）设置，矩形剔除板（14）一端与L型竖板（13）的短板侧铰接，气缸（15）的气缸座固定在L型竖板（13）的高板侧，气缸（15）的活塞杆顶端铰接于矩形剔除板（14）中部；所述气缸（15）的受控端连接控制机构的输出端。

5.根据权利要求4所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：位于剔除机构进料前的第三输送带（6）旁侧设置有用于检测气雾剂瓶的感应装置（12），感应装置（12）的输出端连接控制机构（16）的输入端。

6.根据权利要求2所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：所述导向机构包括平行设置的S型左导向轨（17）和右导向轨（18），左导向轨（17）和右导向轨（18）的间距略大于气雾剂瓶的最大外径；所述左导向轨（17）和右导向轨（18）的始端入口处落于第三输送带（6）上，左导向轨（17）和右导向轨（18）的末端出口处落于第四输送带（7）上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气雾剂生产线用重量检测装置，其特征在于：所述输送机构的两侧设置有防护栏。