CN204173617U - 原烟接收入库检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原烟接收入库检测系统，包括半挂车，半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置。实现了麻包自动化卸车、逐包在线检测、按数据自动分选等功能，效率高、检测全面、自动化程度高、集成化程度高，而且可在仓库群中灵活移动。

Description

原烟接收入库检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶复烤企业的原烟烟包接收及检测装置，尤其原烟接收入库检测系统。

背景技术

目前，烟叶复烤企业的原烟入库分为较为传统、守旧的人工卸车、抽样检测方式和原烟烟包自动卸车、检测、分选系统。

人工卸车、抽样检测中各个环节采用的方案及其缺点：

人工卸车的方式：需要耗费大量的人力(每卸一车约需要6～10人)，由于搬运一包约50KG的烟包较费力，卸车工人多采取将烟包直接从高4～5米的卡车上抛到地面，再由车下的工人抬走，此种方式直接导致原烟麻包造碎十分严重。

原烟麻包入库前化学指标抽样方式方法：通常每1000件烟包随机抽取一个样，利用流动化学分析仪进行化学指标检测。存在的问题是：化学数据检测时间长、检测过程需要使用有毒的化学试剂、取样代表性不强、硬件设备配置欠缺、管理手段相对落后、信息化水平不高。由于缺乏快速、准确而全面的计量检验方法，以随机抽取一个样品的检测结果代表1000件烟叶的化学指标，其检测数据不具代表性、更不能反映真实情况，所测数据无法准确指导后续加工环节中原烟的配打掺比方式，最终直接导致无法满足卷烟工业企业对烤后烟叶原料稳定性、均质化生产的要求。

原烟麻包入库前水分检测抽样方法：通常抽检率为1％～3％，即每100包原烟随机抽取1包到3包原烟，每包原烟再抽取上部烟、中部烟、下部烟各几把，经旋风磨粉碎后，利用标准烘箱法测量水分含量。存在的问题是：烘箱法检测水分时间长，样品处理量少，测量出的水分含量值代表性差，无法发现湿团大、易霉变的原烟麻包。

现有原烟麻包的称重方法：麻包入库重量抽检率一般为30％左右，即整车的原烟麻包只有约30％被过磅称重，卸车后的麻包，被堆上手推车，抽取10～20件麻包过磅一次。缺点：取样代表性差，30％的抽检率不能代表整车烟包的真实重量，带手推车过磅引入的重量误差大，且称重速度慢，效率低。

原烟烟包自动卸车、检测、分选系统方案及其缺点：

原烟烟包自动卸车、检测、分选系统可以实现机械辅助卸车、逐包水分检测、逐包称重、逐包化学成分检测，不合格麻包分选的功能，但是整套系统体积庞大集成度不高，无法实现自动装框，无法移动等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、检测全面、自动化程度高、集成程度高、可移动式的原烟接收入库检测系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的原烟接收入库检测系统，包括半挂车，所述半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统，由于包括半挂车，半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置，实现了麻包自动化卸车、逐包在线检测、按数据自动分选等功能，效率高、检测全面、自动化程度高、集成化程度高，而且可在仓库群中灵活移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统的初始状态结构示意图；系统，

图2为本实用新型实施例提供的原烟接收入库检测系统的工作准备就绪状态结构示意图；系统。

图3为本实用新型实施例中伸缩式辅助卸车装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中烟包输送带的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中合格烟包自动装筐装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中不合格烟包输送装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中各个检测装置、电气控制系统和数据采集系统的安装示意图；

图8为本实用新型实施例中半挂车的结构示意图。

图中：

1、伸缩式辅助卸车装置，2、在线近红外光谱仪和皮带秤，3、微波水分仪和包心温度检测装置，4、烟包分选装置，5、装框前缓存装置，6、自动装框装置，7、分选输送辊道，8、电气控制和数据采集系统，9、半挂车；

10、近红外光谱仪和检重秤段输送带，11、微波水分仪和包心温度检测段输送带，12、烟包分选装置，13、装框前缓存装置；

14、装筐架体，15、烟包平推挤压机构，16、送包入框机构，17、1#提框升降机构，18、1#压包整形机构，19、2#提框升降机构，20、2#压包整形机构；

21、分选剔除输送主轨道，22、分选剔除输送分支轨道，23、分选剔除输出口轨道；

24、近红外光谱仪，25、微波水分检测仪，26、包心温度检测装置，27、电气控制系统，28、数据采集系统。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的原烟接收入库检测系统，其较佳的具体实施方式是：

包括半挂车，所述半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置。

所述伸缩式辅助卸车装置设有伸缩滑道，所述伸缩滑道的前部设有的升降机构。

所述烟包分选装置包括高烟碱分选装置、低烟碱分选装置和水分异常分选装置。

还包括电气控制PLC和数据采集计算机，所述在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置分别与所述计算机电连接。

具体实施例：

如图1、图2所示(图1为系统初始状态)：

包括通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测、烟包分选和剔除输出装置、自动装框、数据采集系统；

所述烟包分选装置包括烟碱高分选装置、烟碱低分选装置和水分异常分选装置。

如图3所示，所述伸缩式辅助卸车包括伸缩皮带机主体、伸缩层单体、伸缩皮带、运动关联等机构。

如图4所示，所述烟包输送带，依次通过近红外光谱仪、检重秤、微波水分仪、包心温度检测、分选输送、缓冲输送装置。

如图5所示，所述合格烟包自动装筐，烟包经挤压、入筐、压包等机构装入烟框。

如图6所示，所述不合格烟包被分选出来，经主输送轨道、分支输送轨道输送到相应的输出口。

如图7所示，所述各个检测装置、电气控制系统和数据采集系统。

如图8所示，所述半挂车，用于承载和移动。

本系统还包括计算机、显示屏、气动驱动装置等，分别与电气控制系统和数据采集系统进行连接。

具体实施例的工作原理是：

将伸缩式辅助卸车伸入到车厢内，人工将原烟麻包依次摆放在伸缩式辅助卸车的伸缩皮带上，伸缩皮带将原烟麻包输送到下一个工位。

原烟输送到在线近红外光谱仪和检重秤，将化学成分和重量这些信息发送到数据采集系统的计算机中，之后将原烟麻包输送下一工位。

原烟麻包通过微波水分仪检测水分，之后进行包心温度检测，然后将水分值、温度值等信息发送到数据采集系统的计算机中，计算机根据采集的数据进行判断，同时将原烟麻包输送下一工位。

烟包分选装置根据数据采集系统计算机的分析判断指令再进行动作，如果判断烟包不合格，则分选装置向上翻转，烟包被输送落入到下层轨道；如果判断烟包合格，则分选装置保持水平，启动输送皮带将合格烟包输送到装框前缓存装置。

装框前缓存装置一方面作为烟包停留等待之处，起到缓冲调节的作用，另一方面下降到低位，可为自动装框收缩到车上预留出空间。

自动装框装置比较复杂，烟包输送进入自动装框，每两包进行一次平推挤压，达到2次(4个烟包)后保持挤压状态，送包入框单元把烟包送入烟框上方，退料阻挡单元下降，送包入筐板退回，4个烟包落入烟框里，压包整形后，提筐升降单元载烟框和烟包下降一层，等待装入下一层，如此循环，直到装满烟框，最后下降到地面，由叉车运走，再装入空烟框提升上去，继续装包入框。

不合格烟包被分选后落在下层输送主轨道上，按照数据采集系统计算机发出的指令，不合格烟包被分配到分支输送轨道上，最后到达输出口(烟碱高输出口、烟碱低输出口、水分异常输出口)，等待人工装入烟框。

按照过磅单，每车烟包的检测结果均被传送到数据采集系统计算机中，最后给出数据报表。

具体实施例中各元件分别是：

伸缩式辅助卸车：

伸缩式辅助卸车的本体长度为5m，可伸出长度为10m。其前端可以升降，在0～400mm范围内可调。

在线近红外光谱仪和检重秤：

采用静态方式检测化学成分和称重，选用进口X-Light在线光谱仪，最大光斑面积40cm，适用于大面积检测；选用检测精度20g的静态皮带秤，同时具有输送功能。

微波水分仪和包心温度检测：

采用德国最新技术检测水分，过程采用动态检测，不受密度的影响。无论麻包是何种形状都可以检测。烟包从上工位输送过来，匀速通过上下装有微波检测探头的水分仪，既保证了麻包正常通过，又不影响微波正常工作。离开水分仪后麻包停在包心温度检测装置下方进行温度检测，采用气动结构经测温探针下插入烟包中心，选用高速温度采集元件快速获取包心温度。

烟包分选装置(高/低烟碱分选及水分分选)：

具有气动升降结构和皮带输送结构，气动元件将分选输送轨道向上翻转，不合格烟包输送后落入下层轨道；皮带输送机构可将合格烟包输送到下一工位。

装框前缓存装置：

采用分段式皮带输送结构和整体升降结构，自动装框整体移出后，缓冲装置由气动元件上升，连接分选装置和自动装框；合格的烟包输送到装框前缓存装置，若收到自动装框允许进入的指令后，烟包则被快速输送进挤压包区域，否则将停留在缓存区域等待。

自动装框：

主要由焊接牢固的钢结构框架、气动元件、液压机构、电机减速机等多种方式多结构混合组成，依据不同工位和不同动作要求，选用合适的元件保证设备的动作稳定性和高效率。

分选输出轨道：

主要选用辊筒输送方式输送不合格烟包，再按照系统指令要求由气动元件分送到分支轨道上，再传到输出口停止。

半挂车：

选用定制型半挂车，长15m，宽2.8m，载荷至少30吨。可实现整个系统的自由移动。

电气控制和数据采集系统：

主要由PLC、电器辅助元件、工控计算机、显示屏、数据处理模块、数据采集模块、数据传输电缆、数据分析组态软件等一系列元件组成。

本实用新型取得的效果是：

节省人力劳动，实现了麻包自动化卸车；实现了入库前逐包化学成分检测、重量检测、水分测量、包心温度检测等多检测内容的目标；实现了不合格烟包自动分选剔除功能；实现了麻包自动装框功能；通过数据采集软件设计可提供烟包的化学成分、重量、水分、包心温度的数据采集，历史数据查询、数据分析、远程数据传输、系统控制等功能；为后续的库房管理、烟叶配打等提供了丰富的资料和依据。该系统为车载系统，集成化程度高，节约空间，可以实现仓库群中灵活移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种原烟接收入库检测系统，其特征在于，包括半挂车，所述半挂车上设有通过传输装置依次连接的伸缩式辅助卸车装置、在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置、烟包分选装置、装框前缓存装置、自动装框装置，所述烟包分选装置的下方设有不合格烟包输送装置。

2.根据权利要求1所述的原烟接收入库检测系统，其特征在于，所述伸缩式辅助卸车装置设有伸缩滑道，所述伸缩滑道的前部设有的升降机构。

3.根据权利要求2所述的原烟接收入库检测系统，其特征在于，所述烟包分选装置包括高烟碱分选装置、低烟碱分选装置和水分异常分选装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的原烟接收入库检测系统，其特征在于，还包括电气控制PLC和数据采集计算机，所述在线近红外光谱仪和皮带秤、微波水分仪和包心温度检测装置分别与所述计算机电连接。