CN204038018U - 一种焊条自动称重分包装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊条自动称重分包装置，包括机架、焊条传送带、包装箱传送带、剔除机构、振动分散装置和封膜机，其特征在于，所述焊条传送带安装在机架上方，由两个滚轮和皮带组成，焊条传送带中间设有称重台，称重台下方安装有重量传感器，剔除机构安装在机架上与称重台在同一竖直面，包括推动杆和弹性套，所述振动分散装置安装在机架上表面；本装置先进行单个焊条的称重，剔除机构将不合格的产品进行剔除，从而保证了整包的焊条数量和质量，每包焊条规格计量的精度高，然后经过振动分散装置振动分散堆积的焊条，最后对焊条进行整包包装，称重计和感应装置对每箱质量进行检测，保证数量无误差，免去人工作业带来的错误。
Description
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及焊条生产，具体是一种焊条自动称重分包装置。
背景技术
[0002] 焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，焊丝的需求量很大，对于焊条的包装不管是计数法还是称量法都是对整包进行检验，单根的焊条不合格就会导致整包的规格不符合要求，增加了单包焊条计量的不准确性，同时焊条在传送过程中容易发生堆积歪斜现象，需要人工整理，降低生产效率。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种焊条自动称重分包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种焊条自动称重分包装置，包括机架、焊条传送带、包装箱传送带、剔除机构、振动分散装置和封膜机，所述焊条传送带安装在机架上方，由两个滚轮和皮带组成，焊条传送带中间位置设有称重台，称重台下方安装有重量传感器，剔除机构安装在机架上与称重台处在同一竖直面，剔除机构包括推动杆和弹性套；所述振动分散装置安装在机架上表面、位于焊条传送带尾端，振动分散装置下方设有下料口，下料口设有气阀门；所述包装箱传送带设置在机架下方，由皮带、称重计、感应装置和红外感应器组成，红外感应器安装在称重计上，感应装置设置于称重计下方，称重计相对于下料口位置安装在包装箱传送带下方；所述封膜机安装在机架尾端，封膜机可在平面内移动。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述振动分散装置对堆积焊条进行振动分散，避免出现物料堆积问题从而影响产品质量。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述称重台为应变式传感称重台，称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置先进行单个焊条的称重，剔除机构将不合格的产品进行剔除，从而保证了整包的焊条数量和质量，每包焊条规格计量的精度高，然后经过振动分散装置振动分散堆积的焊条，最后对焊条进行整包包装，称重计和感应装置对每箱质量进行检测，保证数量无误差，免去人工作业带来的错误。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型中剔除机构的俯视图。
具体实施方式
[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012] 请参阅图广2，本实用新型实施例中，一种焊条自动称重分包装置，包括机架1、焊条传送带2、包装箱传送带3、剔除机构4、振动分散装置5和封膜机6，所述焊条传送带2安装在机架I上方，由两个滚轮和皮带7组成，焊条传送带2中间设有称重台9，称重台9下方安装有重量传感器10，所述剔除机构4安装在机架I上与称重台9在同一竖直面，包括推动杆41和弹性套42，工作时，焊条经过皮带7传送到称重台9上，称重台9对焊条进行称量，如果重量在误差范围内，则由皮带7传送至下一道工序，如果重量在误差范围外，则重量传感器10向剔除机构4输出信号，推动杆41推动弹性套42将焊条挑出，称重台9为应变式传感称重台，称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置，对单个焊条的重量检测提高了整包装重量及质量的准确性；
[0013] 所述振动分散装置5安装在机架I上表面位与焊条传送带2尾端，经称重过的焊条通过皮带7的运送进入振动分散装置5，振动分散装置5下方设有略大于一根焊条的下料口 14，下料口 14设有气阀门，进入振动分散装置5的焊条经过振动分散，避免出现物料堆积问题从而影响产品质量，然后通过下料口 14落入下方包装箱内；
[0014] 所述包装箱传送带3设置在机架I下方，由皮带8、称重计11、感应装置12和红外感应器13组成，红外感应器13安装在称重计11上，感应装置12设置于称重计11下方，称重计11相对于下料口 14位置安装在包装箱传送3带下方,工作时,包装箱经皮带8运送，到达称重计11时，红外感应器13控制皮带8停止，同时下料口 14向包装箱中落入焊条，称重计11对包装箱进行重量检测，当包装箱达到指定重量时，感应装置13输出信号，下料口
14气阀门关闭停止出料，皮带8启动将装好的包装箱运至下一工序；
[0015] 所述封膜机6安装在机架I尾端，封膜机6可在平面内移动，对传送至其下方的包装箱进行封膜包装。
[0016] 本实用新型的工作原理是:本装置先进行单个焊条的称重，剔除机构4将不合格的产品进行剔除，从而保证了整包的焊条数量和质量，每包焊条规格计量的精度高，然后经过振动分散装置振动分散堆积的焊条，最后对焊条进行整包包装，称重计11和感应装置12对每箱质量进行检测，保证数量无误差，免去人工作业带来的错误。
[0017] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种焊条自动称重分包装置，包括机架、焊条传送带、包装箱传送带、剔除机构、振动分散装置和封膜机，其特征在于，所述焊条传送带安装在机架上方，由两个滚轮和皮带组成，焊条传送带中间位置设有称重台，称重台下方安装有重量传感器，剔除机构安装在机架上与称重台处在同一竖直面，剔除机构包括推动杆和弹性套；所述振动分散装置安装在机架上表面、位于焊条传送带尾端，振动分散装置下方设有下料口，下料口设有气阀门；所述包装箱传送带设置在机架下方，由皮带、称重计、感应装置和红外感应器组成，红外感应器安装在称重计上，感应装置设置于称重计下方，称重计相对于下料口位置安装在包装箱传送带下方；所述封膜机安装在机架尾端，封膜机可在平面内移动。
2.根据权利要求1所述的一种焊条自动称重分包装置，其特征在于，所述振动分散装置对堆积焊条进行振动分散。
3.根据权利要求1所述的一种焊条自动称重分包装置，其特征在于，所述称重台为应变式传感称重台。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110949704A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-03 | 会稽山绍兴酒股份有限公司 | 一种小麦计量出料设备 |
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