CN115610774A - 一种焊条计量封膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊条计量封膜设备，涉及焊条生产技术领域，包括输送台和检测单元，通过将焊条放在输送台上依序向前输送，进入到限位检测板与承接板之间对焊条的直径大小进行检测，直径过大的焊条卡在限位检测板与承接板之间，并在第一弹性件的回弹作用下将直径过大的焊条剔除，输送至压持检测板位置的焊条，在压持检测板的作用下将直径过小的焊条区分并剔除进入到第二收集箱内，经直径检验后的合格焊条经激光件对其垂直度的检测并将其区分，最终传输至包装袋内，利用第一切断板和第二切断板对包装袋的封闭和切割后，实现了对焊条的覆膜包装，解决了现有的在进行覆膜包装过程中无法将不合格的焊条剔除影响质量和使用人工包装影响效率的问题。

Description

一种焊条计量封膜设备

技术领域

本发明涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条计量封膜设备。

背景技术

焊条的制造过程，归纳起来主要有以下过程∶焊芯加工（除锈、拉丝、校直切断)、焊条涂料的配制（配粉、拌粉)、压涂成形、烘干和包装。

在现有的焊条制造过程中，首先采用人工的方式来对数量较多的焊条中不合品和焊条的垂直度进行检验，然后再将焊条进行计量包装，但是，在此过程中会使包装会存在以下问题，一是，采用人工的方式检验焊条的合格程度不仅容易出现误差，使其在进行包装中仍会混入不合格的产品，影响焊条的质量，二是，也采用人工的方式将焊条装入袋中，不仅浪费人力还降低了生产的效率，为此，我们提出一种焊条计量封膜设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊条计量封膜设备，通过将焊条放在输送台上依序向前输送，进入到限位检测板与承接板之间对焊条的直径大小进行检测，直径过大的焊条卡在限位检测板与承接板之间，并在第一弹性件的回弹作用下将直径过大的焊条剔除，输送至压持检测板位置的焊条，在压持检测板的作用下将直径过小的焊条区分并剔除进入到第二收集箱内，经直径检验后的合格焊条经激光件对其垂直度的检测并将其区分，最终传输至包装袋内，利用第一切断板和第二切断板对包装袋的封闭和切割后，实现了对焊条的覆膜包装，解决了现有的在进行覆膜包装过程中无法将不合格的焊条剔除影响质量和使用人工包装影响效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊条计量封膜设备，包括输送台，还包括：

检测单元；

所述检测单元包括：

直径检测组件，用于检测焊条直径并将不合格焊条剔除，所述直径检测组件设于输送台的一端；

垂直度检测组件，用于检测焊条垂直度并将不合格焊条剔除，所述垂直度检测组件与所述直径检测组件之间通过第一运输带连接；

覆膜单元，用于将检验合格的焊条包装覆膜，所述覆膜单元设于所述直径检测组件的一侧。

优选的，所述覆膜单元包括：

覆膜组件，用于将焊条依序收纳并包装，所述覆膜组件设于输送台的末端；

切断组件，用于将包装好的焊条膜纸切断并将其封口，所述切断组件设于覆膜组件的一侧。

优选的，所述直径检测组件包括：

承接板，用于承接焊条并使焊条沿着承接板轨迹移动，所述承接板设于所述输送台的一侧，且所述承接板的两侧均设有用于限制焊条跑偏的导向板；

限位检测板，用于限制不合格焊条并阻止其沿着承接板下落，所述限位检测板设于承接板的上方，且所述限位检测板上开设有第一剔除口；

剔除块，用于剔除不合格产品，所述剔除块设于输送台的两侧；

第一弹性件，所述第一弹性件与剔除块连接，设于剔除块的一端；

第一收集箱，用于将不合格焊条回收，所述第一收集箱与所述第一剔除口连通，设于限位检测板上。

优选的，所述直径检测组件还包括：

压持检测板，用于剔除直径不合格焊条；

第二弹性件，所述第二弹性件设于所述限位检测板和压持检测板之间；

衔接板，所述衔接板与承接板连接，且所述衔接板上开设有第二剔除口；

第二收集箱，用于将不合格焊条回收，所述第二收集箱设于第二剔除口的底部。

优选的，所述承接板为弧形。

优选的，所述剔除块上设有与焊条导滑的导滑面。

优选的，所述垂直度检测组件包括：

转动板，所述转动板上沿着其圆周方向且连接圆心均匀设置有多组隔板，且所述转动板与所述隔板之间形成倾斜的夹持面，所述夹持面上设有用于检测弹焊条垂直的激光件；

指向板，所述指向板与隔板连接且设于隔板的两侧；

第三弹性件，所述指向板与隔板之间设有第三弹性件；

夹持导向块，用于承接依序向前输送的焊条并将焊条夹持，所述夹持导向块沿着隔板的宽度方向设置；

第三收集箱，用于将垂直度不合格的焊条回收，所述第三收集箱设于转动板的底部；

动力装置带动转动板转动，并在激光件的控制下，将落入夹持面与夹持导向块之间的焊条进行垂直度检测，并将不合格的焊条剔除到第三收集箱内。

优选的，所述第一收集箱、第二收集箱和所述第三收集箱与底部形成便于焊条集中收集的夹角。

优选的，所述覆膜组件包括：

放置箱，所述放置箱的内壁之间形成用于承接焊条的空腔，且所述放置箱内设置有隔层，所述隔层内设有用于包装焊条的包装袋；

若干个圆环，用于将包装袋疏通褶皱，所述圆环设于放置箱内；

导向块，用于将包装袋撑开，所述导向块与放置箱连接。

优选的，所述切断组件包括：

传送带，用于将经覆膜包装后的焊条传送，所述传送带设于放置箱的底部；

第一切断板，所述第一切断板通过安装座与所述传送带的机架连接；

切刀，用于将包装袋切断，所述切刀设于第一切断板上；

封闭外壳，用于将包装袋的两端封口，所述封闭外壳设于切刀的两侧，且所述封闭外壳内设有电阻丝；

第二切断板，所述第二切断板设于第一切断板的一侧；

刀槽，用于承接切刀，所述刀槽设于与所述切刀相对应的位置；

避让槽，用于承接封闭外壳；

动力装置带动第一切断板和第二切断板相对转动，将包装袋切断的同时将其两端进行封口，对经收纳的焊条密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的直径检测组件，使焊条在输送台上进行输送的过程中，利用承接板与限位检测板的弧形结构来对焊条中大于合格直径的焊条进行限位，使其不能正常的下落，并在剔除块的阻挡作用下，将直径大于焊条的不合格产品从第一剔除口顶出，并使其落入到第一收集箱内，实现了焊条进行检验的同时将对直径过大的不合格焊条剔除。

2.本发明设置的直径检测组件，在经检验并剔除直径较大的焊条后，利用压持检测板对直径过小的焊条和合格的焊条进行区分，并通过第二剔除口将直径过小的焊条进行筛分，使其落入到第二收集箱内，实现了焊条进行检验的同时将直径过小的不合格焊条剔除。

3.本发明通过设置的垂直度检测组件，利用激光件来检验焊条的垂直度是否符合标准，并控制转动板的正反转动，将合格的焊条正向依序向前输送，并在转动中指向板对焊条起到导向的作用，便于其向前继续输送，将不合格的焊条反向输送，使其落入到第三收集箱内进行回收，实现了对焊条输送的同时对其垂直度的检测。

4.本发明通过设置的覆膜组件，使合格的产品落至空腔内，并通过圆环的滚动疏通和导向块的支撑来对包装袋进行牵拉，使包装袋平整延伸至放置箱的外部，焊条能够进入到包装袋内，实现了对焊条的覆膜包装。

5.本发明通过设置的切断组件，在焊条落入至包装袋中后，使第一切断板和第二切断板转动闭合，对包装袋的两端封口的同时从中间将包装袋进行分离，从而实现了焊条的包装。

附图说明

图1为本发明整体正轴测结构示意图；

图2为本发明整体前视结构示意图；

图3为本发明直径检测组件部分爆炸结构示意图；

图4为本发明直径检测组件部分剖面结构示意图；

图5为本发明垂直度检测组件与输送台部分结构示意图；

图6为本发明垂直度检测组件部分正轴测结构示意图；

图7为本发明垂直度检测组件前视部分剖面结构示意图；

图8为本发明转动板反转结构示意图；

图9为本发明转动板正转结构示意图；

图10为本发明覆膜单元部分结构示意图；

图11为本发明覆膜组件部分剖面结构示意图；

图12为本发明切断组件部分正轴测结构示意图；

图13为本发明切断组件切断结构示意图。

图中：100、输送台；1、检测单元；2、直径检测组件；3、垂直度检测组件；4、覆膜单元；5、覆膜组件；6、切断组件；21、承接板；22、导向板；23、限位检测板；24、第一剔除口；25、剔除块；251、导滑面；26、第一弹性件；27、第一收集箱；28、压持检测板；29、第二弹性件；210、衔接板；211、第二剔除口；212、第二收集箱；31、转动板；32、隔板；33、夹持面；34、激光件；35、指向板；36、第三弹性件；37、夹持导向块；38、第三收集箱；51、放置箱；52、空腔；53、包装袋；54、圆环；55、导向块；56、隔层；61、传送带；62、第一切断板；63、切刀；64、封闭外壳；65、电阻丝；66、第二切断板；67、刀槽；68、避让槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种焊条计量封膜设备，包括输送台100，还包括：

检测单元1；

所述检测单元1包括：

直径检测组件2，用于检测焊条直径并将不合格焊条剔除，所述直径检测组件2设于输送台100的一端；

垂直度检测组件3，用于检测焊条垂直度并将不合格焊条剔除，所述垂直度检测组件3与所述直径检测组件2之间通过第一运输带连接；

覆膜单元4，用于将检验合格的焊条包装覆膜，所述覆膜单元4设于所述直径检测组件2的一侧；

输送台100是现有的对焊条进行输送的装置，且能够控制其传送的速度，在此不做过多赘述。

请参阅图1-2，所述覆膜单元4包括：

覆膜组件5，用于将焊条依序收纳并包装，所述覆膜组件5设于输送台100的末端；

切断组件6，用于将包装好的焊条膜纸切断并将其封口，所述切断组件6设于覆膜组件5的一侧。

请参阅图3-4，所述直径检测组件2包括：

承接板21，用于承接焊条并使焊条沿着承接板21轨迹移动，所述承接板21设于所述输送台100的一侧，且所述承接板21的两侧均设有用于限制焊条跑偏的导向板22；

限位检测板23，用于限制不合格焊条并阻止其沿着承接板21下落，所述限位检测板23设于承接板21的上方，且所述限位检测板23上开设有第一剔除口24；

剔除块25，用于剔除不合格产品，所述剔除块25设于输送台100的两侧；

第一弹性件26，所述第一弹性件26与剔除块25连接，设于剔除块25的一端；

第一收集箱27，用于将不合格焊条回收，所述第一收集箱27与所述第一剔除口24连通，设于限位检测板23上；

第一弹性件26优选为弹簧；

焊条沿着输送台100的轨迹依序向前输送，输送至承接板21位置后，在限位检测板23和承接板21之间形成的通道内进行移动，且承接板21的两侧设有导向板22，能够使焊条在移动过程中不会发生跑偏；

限位检测板23沿着至输送台100的顶部，且一侧并与输送台100的顶部平行，与承接板21形成的通道由宽变窄，使其能够将直径过大的不合格的焊条进行区分，且在此输送台100上运行的焊条的速度要小于对焊条进行检测的速度；

焊条进入到限位检测板23和承接板21之间的通道内：

直径合格或者直径过小的焊条在受到自身重力的作用下，可顺着通道进行移动，在经过剔除块25的位置后由于自身重力和加速度的力量将剔除块25向后快速压缩并通过；

而直径过大的焊条在经过此处时，由于直径大于通道此处的直径，使其无法继续向下，且剔除块25也在弹簧的恢复力作用下，向前推动焊条，使焊条通过设置在限位检测板23上的第一剔除口24进行排出，限位检测板23的中部为圆弧且与承接板21同圆心设置，限位检测板23中部为圆弧的部分与承接板21之间的直线距离刚好为焊条的直径，被剔除的焊条进行自由落体后，沿着限位检测板23的弧度进行移动最终收集在第一收集箱27内。

请参阅图3-4，所述直径检测组件2还包括：

压持检测板28，用于剔除直径不合格焊条；

第二弹性件29，所述第二弹性件29设于所述限位检测板23和压持检测板28之间；

衔接板210，所述衔接板210与承接板21连接，且所述衔接板210上开设有第二剔除口211；

第二收集箱212，用于将不合格焊条回收，所述第二收集箱212设于第二剔除口211的底部；

第二弹性件29优选为弹簧；

衔接板210与承接板21自然衔接，且衔接板210为倾斜的，便于焊条能够沿着衔接板210移动；

焊条移动到衔接板210位置后，移动到压持检测板28的位置，且为了能够使焊条能够向上抵接压持检测板28，在压持检测板28的一侧设有斜面，便于焊条向上挤压压持检测板28，并且在压持检测板28对应的位置处，在衔接板210上开设有第二剔除口211，直径过小的焊条在压持检测板28的挤压作用下，掉落至第二剔除口211内，随后落入到第二收集箱212内进行收集，而直径符合标准的焊条大于第二剔除口211的宽度（第二弹性件29 弹性不大，不会把合格的焊条压进第二剔除口211内），使其能够沿着衔接板210继续向前移动，进入到下一工序。

请参阅图3-4，所述承接板21为弧形，承接板21为四分之一圆弧，且为左边圆弧的凹面，能够方便焊条依靠自身重力沿着承接板21移动。

请参阅图4，所述剔除块25上设有与焊条导滑的导滑面251，导滑面251便于在焊条下落时能够使剔除块25沿着其斜向的方向抵接，不影响合格焊条的输送。

请参阅图5-9，所述垂直度检测组件3包括：

转动板31，所述转动板31上沿着其圆周方向且连接圆心均匀设置有多组隔板32，且所述转动板31与所述隔板32之间形成倾斜的夹持面33，所述夹持面33上设有用于检测弹焊条垂直的激光件34；

指向板35，所述指向板35与隔板32连接且设于隔板32的两侧；

第三弹性件36，所述指向板35与隔板32之间设有第三弹性件36；

夹持导向块37，用于承接依序向前输送的焊条并将焊条夹持，所述夹持导向块37沿着隔板32的宽度方向设置；

第三收集箱38，用于将垂直度不合格的焊条回收，所述第三收集箱38设于转动板31的底部；

动力装置带动转动板31转动，并在激光件34的信号传输下，将落入夹持面33与夹持导向块37之间的焊条进行垂直度检测，并将不合格的焊条剔除到第三收集箱38内；

需要说明的是，激光件34的信号传输端电信连接有控制器（图中未标示），控制器得到数据后，来控制电机的正反转；

动力装置优选为电机，且第三弹性件36优选为弹簧；

隔板32设置有四组，但不局限；

隔板32用于承接经传输的焊条，且隔板32与转动板31之间形成的夹持面33为斜向的，能够阻挡焊条移动距离过大；

焊条首先经夹持导向块37的导向作用移动至隔板32上，然后移动到夹持导向块37和夹持面33之间，经夹持导向块37的限位作用，使焊条位置稳定，并在激光件34的作用下，对其进行检测（且激光件34属于现有技术，用于检测垂直度，在此不做过多赘述），激光件34传输给控制器，控制器可控制电机的正反转；

当检测到焊条不符合垂直的标准时：

控制转动板31反转，转动板31反转，落入到夹持导向块37和夹持面33之间的焊条反向转动，并受到自身重力和隔板32翻转的作用，使其下落，而此时在隔板32两侧的指向板35也在转动中受到第三弹性件36的伸展作用，将指向板35向前推动，从而对焊条起到导向的作用，使其能够落入到第三收集箱38内进行收集；

当检测到焊条符合垂直的标准时：

控制转动板31正转，转动板31正转，落入到夹持导向块37和夹持面33之间的焊条正向转动，而此时隔板32两侧的指向板35转动到远离输送台100的位置，指向板35与输送台100发生脱离并受到第三弹性件36的伸展作用，使指向板35伸出（前序输送台100的高度高于后续输送台100的高度），而随着转动板31与隔板32内的转动的焊条受到自身重力作用，沿着指向板35进行移动，直至移动到后续输送台100上进行输送，且前序输送台100输送焊条的速度，要小于检测焊条垂直度时输送台100向前输送的速度，转动板31所发生切换转动的速度。

请参阅图3-5，所述第一收集箱27、第二收集箱212和所述第三收集箱38与底部形成便于焊条集中收集的夹角；

形成的夹角，使第一收集箱27、第二收集箱212和第三收集箱38的底部呈倾斜角度，从而便于不合格的焊条从一端落入后，能够沿着倾斜角度移动，从而实现集中收集。

实施例二

请参阅图1-4，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

请参阅图10-11，所述覆膜组件5包括：

放置箱51，所述放置箱51的内壁之间形成用于承接焊条的空腔52，且所述放置箱51内设置有隔层56，所述隔层56内设有用于包装焊条的包装袋53；

若干个圆环54，用于将包装袋53疏通褶皱，所述圆环54设于放置箱51内；

导向块55，用于将包装袋53撑开，所述导向块55与放置箱51连接；

请参阅图11，需要说明的是，放置箱51侧壁底部的呈开口状，包装袋53堆叠于隔层56内（为了能够使隔层56内能够盛放足够长度的包装袋53），且隔层56内放置有一条底部封闭且长度较长的包装袋53，且包装袋53的底部延伸至放置箱51的外部；

由于包装袋53的厚度较薄，能够塞进隔层56内，并且为了能够放置长度较长的包装袋53，使包装袋53塞满在隔层56内，使其呈现堆积的状态；隔层56内还固连有环柱，若干个圆环54转动设置在环柱上，包装袋53堆叠的部分置于环柱上方，堆叠的包装袋53经过环柱和圆环54后被疏通，环柱远离包装袋53的一侧与放置箱51固连。

合格的焊条在输送台100的继续输送下，可穿过空腔52进入到包装袋53内，并受重力影响，使包装袋53向下移动，向下移动的过程中，包装袋53与圆环54之间摩擦，使圆环54转动，使放置箱51内的包装袋53表面经过圆环54的滚动疏通，可减轻包装袋53上的褶皱痕迹，并且在放置箱51的底部设有的导向块55，使包装袋53的空间能够张开，从而避免在焊条下落时，使焊条划伤包装袋53。

请参阅图10和12-13，所述切断组件6包括：

传送带61，用于将经覆膜包装后的焊条传送，所述传送带61设于放置箱51的底部；

第一切断板62，所述第一切断板62通过安装座与所述传送带61的机架连接；

切刀63，用于将包装袋53切断，所述切刀63设于第一切断板62上；

封闭外壳64，用于将包装袋53的两端封口，所述封闭外壳64设于切刀63的两侧，且所述封闭外壳64内设有电阻丝65；

第二切断板66，所述第二切断板66设于第一切断板62的一侧；

刀槽67，用于承接切刀63，所述刀槽67设于与所述切刀63相对应的位置；

避让槽68，用于承接封闭外壳64；

动力装置带动第一切断板62和第二切断板66相对转动，将包装袋53切断的同时将其两端进行封口，对经收纳的焊条密封；

动力装置优选为电机；

需要说明的是，在第一切断板62和第二切断板66上均设有齿轮，电机带动齿轮转动，实现第一切断板62和第二切断板66相对运动；

焊条落入到包装袋53中后，第一切断板62和第二切断板66相对运动，使封闭外壳64和切刀63与刀槽67和避让槽68相互贴紧，且在封闭外壳64内的电阻丝65加热（在包装袋53的两层膜纸贴紧后），将包装袋53的两侧进行密封，且密封后经切刀63的切断后，使其分离，经密封后的焊条沿着传输带移动，使其进入下一工序，而包装袋53的另一端经密封后形成下一组包装焊条底部，从而实现对焊条的覆膜包装。

工作步骤

步骤一、输送，将焊条放置在输送台100上依序向前进行输送；

步骤二、直径过大检测并剔除，经依序向前输送的焊条进入到限位检测板23与承接板21之间对焊条的直径进行检测，直径过大的焊条卡在限位检测板23与承接板21之间，并在第一弹性件26的回弹作用下将直径过大的焊条剔除；

步骤三、直径过小检测并剔除，继续向前输送至压持检测板28位置，在压持检测板28的压力作用下将直径过小的焊条从第二剔除口211区分并将其剔除使其进入到第二收集箱212内进行集中收集。

步骤四、垂直度检测并剔除，经直径检验后的合格焊条经激光件34对其垂直度的检测，控制转动板31的正反转动，合格产品正向转动使其进入下一工序，不合格的产品反向转动，并使其落入第三收集箱38内收集；

步骤五、覆膜包装，经过直径检测和垂直度检测的合格焊条一端从放置箱51的空腔52位置进入，在圆环54和导向块55的作用下，使包装袋53能够平整，且焊条受重力影响可落入到包装袋53中；

步骤六、切断输送，利用第一切断板62和第二切断板66相对转动，对包装袋53的两端实行封闭和切割，实现了对焊条的覆膜包装；

步骤七、完成，将包装后并密封的焊条沿着传输带继续进行移动，从而进入下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊条计量封膜设备，包括输送台（100），其特征在于：还包括：

检测单元（1）；

所述检测单元（1）包括：

直径检测组件（2），用于检测焊条直径并将不合格焊条剔除，所述直径检测组件（2）设于输送台（100）的一端；以及垂直度检测组件（3），用于检测焊条垂直度并将不合格焊条剔除，所述垂直度检测组件（3）与所述直径检测组件（2）之间通过第一运输带连接；

覆膜单元（4），用于将检验合格的焊条包装覆膜，所述覆膜单元（4）设于所述直径检测组件（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述覆膜单元（4）包括：

覆膜组件（5），用于将焊条依序收纳并包装，所述覆膜组件（5）设于输送台（100）的末端；

切断组件（6），用于将包装好的焊条膜纸切断并将其封口，所述切断组件（6）设于覆膜组件（5）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述直径检测组件（2）包括：

承接板（21），用于承接焊条并使焊条沿着承接板（21）轨迹移动，所述承接板（21）设于所述输送台（100）的一侧，且所述承接板（21）的两侧均设有用于限制焊条跑偏的导向板（22）；

限位检测板（23），用于限制不合格焊条并阻止其沿着承接板（21）下落，所述限位检测板（23）设于承接板（21）的上方，且所述限位检测板（23）上开设有第一剔除口（24）；

剔除块（25），用于剔除不合格产品，所述剔除块（25）设于输送台（100）的两侧；

第一弹性件（26），所述第一弹性件（26）与剔除块（25）连接，设于剔除块（25）的一端；

第一收集箱（27），用于将不合格焊条回收，所述第一收集箱（27）与所述第一剔除口（24）连通，设于限位检测板（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述直径检测组件（2）还包括：

压持检测板（28），用于剔除直径不合格焊条；

第二弹性件（29），所述第二弹性件（29）设于所述限位检测板（23）和压持检测板（28）之间；

衔接板（210），所述衔接板（210）与承接板（21）连接，且所述衔接板（210）上开设有第二剔除口（211）；

第二收集箱（212），用于将不合格焊条回收，所述第二收集箱（212）设于第二剔除口（211）的底部。

5.根据权利要求3所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述承接板（21）为弧形。

6.根据权利要求3所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述剔除块（25）上设有与焊条导滑的导滑面（251）。

7.根据权利要求4所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述垂直度检测组件（3）包括：

转动板（31），所述转动板（31）上沿着其圆周方向且连接圆心均匀设置有多组隔板（32），且所述转动板（31）与所述隔板（32）之间形成倾斜的夹持面（33），所述夹持面（33）上设有用于检测弹焊条垂直的激光件（34）；

指向板（35），所述指向板（35）与隔板（32）连接且设于隔板（32）的两侧；

第三弹性件（36），所述指向板（35）与隔板（32）之间设有第三弹性件（36）；

夹持导向块（37），用于承接依序向前输送的焊条并将焊条夹持，所述夹持导向块（37）沿着隔板（32）的宽度方向设置；

第三收集箱（38），用于将垂直度不合格的焊条回收，所述第三收集箱（38）设于转动板（31）的底部；

动力装置带动转动板（31）转动，并在激光件（34）的控制下，将落入夹持面（33）与夹持导向块（37）之间的焊条进行垂直度检测，并将不合格的焊条剔除到第三收集箱（38）内。

8.根据权利要求7所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述第一收集箱（27）、第二收集箱（212）和所述第三收集箱（38）与底部形成便于焊条集中收集的夹角。

9.根据权利要求2所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述覆膜组件（5）包括：

放置箱（51），所述放置箱（51）的内壁之间形成用于承接焊条的空腔（52），且所述放置箱（51）内设置有隔层（56），所述隔层（56）内设有用于包装焊条的包装袋（53）；

圆环（54），用于将包装袋（53）疏通褶皱，所述圆环（54）设于隔层（56）内；

导向块（55），用于将包装袋（53）撑开，所述导向块（55）与放置箱（51）连接。

10.根据权利要求2所述的一种焊条计量封膜设备，其特征在于：所述切断组件（6）包括：

传送带（61），用于将经覆膜包装后的焊条传送，所述传送带（61）设于放置箱（51）的底部；

第一切断板（62），所述第一切断板（62）通过安装座与所述传送带（61）的机架连接；

切刀（63），用于将包装袋（53）切断，所述切刀（63）设于第一切断板（62）上；

封闭外壳（64），用于将包装袋（53）的两端封口，所述封闭外壳（64）设于切刀（63）的两侧，且所述封闭外壳（64）内设有电阻丝（65）；

第二切断板（66），所述第二切断板（66）设于第一切断板（62）的一侧；

刀槽（67），用于承接切刀（63），所述刀槽（67）设于与所述切刀（63）相对应的位置；

避让槽（68），用于承接封闭外壳（64）；

动力装置带动第一切断板（62）和第二切断板（66）相对转动，将包装袋（53）切断的同时将其两端进行封口，对经收纳的焊条密封。

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