CN112113483A - 一种卷烟长度和直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于卷烟检测技术领域，公开了一种卷烟长度和直径检测装置，包括底板，所述底板上设置有第一弧形板、第二弧形板，第一弧形板与底板固定连接，第二弧形板下部固定连接有连接板，连接板另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有直径限位块，第一弧形板与第二弧形板的下部对应位置均设置有通槽，第一弧形板与第二弧形板中部的相对一面分别设置有第一压力感应器、第二压力感应器，底板上设置有直径限位板，直径限位板上开设有不同档位的卡位槽，底板上设置有可水平滑动的长度限位板。本发明能够解决现有技术中只能单独检测烟支的直径或长度，检测时耗时耗力，操作不便捷的问题。

Description

一种卷烟长度和直径检测装置

技术领域

本发明涉及卷烟检测技术领域，尤其涉及一种卷烟长度和直径检测装置。

背景技术

香烟，又称纸烟、卷烟、烟卷，是指用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。目前，因行业内各家卷烟制品生产企业所推出的卷烟制品不同，在卷烟的生产中需要经常对烟支的直径和长度是否合格进行检测。目前国内卷烟市场上长度主要有70毫米、84毫米、90毫米、100毫米，直径大部分为7.7毫米，进口卷烟为7.8毫米，目前市场上已有的检测方法和装置不能兼容不同直径和长度规格的卷烟制品，无法满足卷烟制品生产厂家日益扩增的生产需求。

现有技术有对卷烟直径的检测技术，例如，公开号为CN201711236685.X的专利文件公开了一种烟支直径检测剔除设备，其包括机架，在机架上设有振动器、相互衔接的一级输送带和二级输送带，所述二级输送带的输入端位于一级输送带的输出端正下方，在一级输送带中间设置有小径收集箱，在二级输送带中间设置有合格收集箱，在二级输送带的输出端设置有大径收集箱，在一级输送带上设置有第一筛选孔，所述第一筛选孔为矩形通孔，该孔能使小于合格烟支直径的烟支落入小径收集箱，在二级输送带上设置有第二筛选孔，所述第二筛选孔也为矩形通孔，该孔能使等于合格烟支直径的烟支落入合格收集箱。此发明不仅能自动地对烟支直径是否合格进行检测，还能将大于或小于合格烟支直径的烟支剔除。

现有技术也有对卷烟长度的检测技术，例如，公开号为CN201420126624.3的专利文件公开了一种滤棒/烟支长度检测用基准及含有其的长度检测装置，其包括上参考部及下部的测量基准平台，整个检测用基准可沿水平方向滑动；所述下部的测量基准平台包括多个不同高度的、水平设置的测量基准平台，多个测量基准平台与上参考部的相对位置固定，多个测量基准平台的测量基准位置位于同一竖直平面内，该竖直平面为水平滑动方向与竖直方向组成的平面，且由上至下，多个测量基准平台沿水平滑动方向的长度逐渐增大。

以上两个现有技术都只能单独的对卷烟的直径或者长度当中的一个做检测，在实际使用过程中，需要先对直径或者长度做检测再对另一个做检测，耗时耗力，而且两个设备也会增加成本，由此可见，现需一种既能检测卷烟直径同时又能检测长度的检测装置，且需结构简单，便于操作。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种卷烟长度和直径检测装置，解决现有技术中只能单独检测烟支的直径或长度，检测时耗时耗力，操作不便捷的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：一种卷烟长度和直径检测装置，包括底板，所述底板上设置有第一弧形板、第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板可组成一个圆筒，第一弧形板与底板固定连接，第二弧形板下部固定连接有连接板，连接板另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有直径限位块，第一弧形板与第二弧形板的下部对应位置均开设有通槽，第一弧形板与第二弧形板中部的相对一面分别设置有第一压力感应器、第二压力感应器，底板上设置有直径限位板，直径限位板上开设有不同档位的卡位槽，底板上设置有可水平滑动的长度限位板，长度限位板的一端穿过第一弧形板上的通槽并放置在第二弧形板的通槽内；第二弧形板远离第一弧形板的一侧设置有转轴，转轴的下端转动安装在底板上，上端固定安装有旋转杆，旋转杆上设置有第三压力感应器；底板上设置有直径提示灯、长度提示灯和控制器，第一压力感应器、第二压力感应器、第三压力感应器、直径提示灯和长度提示灯均与控制器电连接；第三压力感应器与长度限位板上端面的垂直距离为合格烟支的长度，第一压力感应器与第二压力感应器之间的水平距离为合格烟支的直径。

进一步，所述第二弧形板的下端面固定连接有滑块。

进一步，所述底板上开设有滑槽，滑块滑动的设置在滑槽内，使得滑块能够带动第二弧形板在滑槽内前后移动且不会左右偏移。

进一步，所述第一弧形板的上端一体成型有第一扇形板，第二弧形板的上端一体成型有第二扇形板，第一扇形板与第二扇形板的上端开口半径比下端开口半径大，下端开口半径与第一弧形板、第二弧形板的半径相等，使得烟支在放入的时候有个过渡，减少操作过程中对烟支的碰损。

进一步，所述长度限位板包括多个不同高度的长度限位板，第一弧形板与第二弧形板上的通槽为多个不同高度的通槽，通槽的高度与长度限位板的高度相匹配，使得长度限位板的两端能够穿插在通槽内稳定不动。

进一步，所述多个不同高度的长度限位板的宽度从上至下依次变大，长度从上至下依次变小，使得检测前在推动长度限位板的时候，可以快速准确的触碰到相应高度的长度限位板。

本发明的有益效果：

1.本发明通过第一弧形板与第二弧形板的配合，长度限位板与旋转杆的配合，使得装置既能够检测烟支的长度又能够检测烟支的直径，方便快捷。

2.通过直径限位板上不同档位的卡位槽，可以检测不同大小直径的烟支，通过不同高度的长度限位板的设置，可以检测不同长度的烟支。

3.通过直径提示灯与长度提示灯的设置，使得工作人员直观快速的看到检测的烟支是否合格。

附图说明

图1是本发明一种卷烟长度和直径检测装置的结构示意图；

图2是本发明的后侧结构示意图；

图3是本发明的左视图；

图4是图1中长度限位板的放大图；

图5是本发明的使用状态图；

图6是本发明的电路控制示意图；

其中，1-底板，101-滑槽、201-第一弧形板、202-第二弧形板、301-第一扇形板、302-第二扇形板、4-通槽、5-长度限位板、501-第一长度限位板、502-第二长度限位板、503-第三长度限位板、504-第四长度限位板、6-滑块、7-直径限位板、8-卡位槽、9-连接板、10-弹簧、11-直径限位块、12-转轴、13-旋转杆、141-第一压力感应器、142-第二压力感应器、143-第三压力感应器、151-直径提示灯、152-长度提示灯、16-控制器。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1-图5所示，本发明的一种卷烟长度和直径检测装置，包括底板1，底板1上开设有滑槽101，底板1上设置有第一弧形板201和第二弧形板202，第一弧形板201和第二弧形板202可组成一个圆筒，第一弧形板201与底板1焊接，第一弧形板201的上端一体成型有第一扇形板301，第二弧形板202的上端一体成型有第二扇形板302，第一扇形板301与第二扇形板302的上端开口半径大于下端开口半径，下端开口半径与第一弧形板201、第二弧形板202的半径相等。第一弧形板201与第二弧形板202的下部对应登高的位置均开设有四个不同高度的通槽4，第一弧形板201与第二弧形板202中部的相对一面的分别设置有第一压力感应器141、第二压力感应器142。

第二弧形板202的下端面固定连接有滑块6，滑块6滑动的设置在滑槽101内，第二弧形板202下部固定连接有连接板9，连接板9另一端固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有直径限位块11，底板1上设置有直径限位板7，直径限位板7上开设有四个档位的卡位槽8。

底板1上设置有可水平滑动的长度限位板5，长度限位板5的一端滑动的穿设在通槽4内，长度限位板从上至下依次包括：第一长度限位板501、第二长度限位板502、第三长度限位板503、第四长度限位板504，这四个长度限位板的宽度从上至下依次增大，长度从上至下依次减小。

第二弧形板202远离第一弧形板201的一侧设置有转轴12，转轴12的下端转动安装在底板1上，上端焊接有旋转杆13，旋转杆13在转轴12的带动下旋转时，旋转杆13的下端面与第一扇形板301与第二扇形板302的上端面接触，旋转杆13下端面设置有第三压力感应器143，当第三压力感应器143处于工作状态时，第三压力感应器143处于第一弧形板201与第二弧形板202中间位置的正上方，第三压力感应器143与长度限位板5上端面的垂直距离为合格烟支的长度，第一压力感应器与第二压力感应器之间的水平距离为合格烟支的直径。

底板1上设置有直径提示灯151、长度提示灯152、控制器16，其中第一压力感应器141、第二压力感应器142、第三压力感应器143、直径提示灯151、长度提示灯152均与控制器16电连接。

本发明的使用方法如下：

工作人员调整好合格的烟支直径和长度，具体调整时，按压直径限位块11，使得弹簧10压缩，直径限位块11退出卡位槽8，将直径限位块11移到确定好的卡位槽8，第二弧形板202也一起移动到相应位置，松开直径限位块11，使直径限位块11卡在卡位槽8内，固定住第二弧形板202；再选择相应高度的长度限位板5，长度限位板5的上端面与第三压力感应器之间的垂直距离等于合格烟支的长度，用手推动选择好的长度限位板5，使得长度限位板5的另一端穿插在第二弧形板202上相应位置的通槽4内，此时直径和长度都已经确定好。

以上步骤只需要设置一次，日常检测使用过程中，只需将待检测的烟支从第一扇形板301与第二扇形板302之间竖直放入，烟嘴端朝上放置，再将旋转杆13从旁边转到待检测烟支的上方，通过第一压力感应器141、第二压力感应器142和第三压力感应器143来检测待检测烟支是否合格，再将信号传输到控制器16，控制器16再控制直径提示灯151与长度提示灯152亮灯情况；

直径检测结果有以下三种情况：

第一种情况，烟支直径过大，放置烟支的时候就无法插入第一弧形板201与第二弧形板202之间，第一压力感应器141与第二压力感应器142感应不到烟支，控制器就会控制直径提示灯151亮红灯，提示直径不合格；

第二种情况，烟支直径过小，烟支放到第一弧形板201与第二弧形板202之间就会松动，第一压力感应器141与第二压力感应器142不能同时感应到烟支，控制器就会控制直径提示灯151亮红灯，提示直径不合格；

第三种情况，烟支直径刚好，烟支放到第一弧形板201与第二弧形板202之间，第一压力感应器141与第二压力感应器142同时感应到烟支，控制器控制直径提示灯151就会亮绿灯，提示直径合格。

长度检测结果有以下三种：

第一种，烟支长度过长，旋转杆13转动到第一弧形板201与第二弧形板202之间时，就会被烟支抵住，转动不过来，第三压力感应器143感应不到烟支，长度提示灯152亮红灯，提示长度不合格；

第二种，烟支长度过短，旋转杆13转动到第一弧形板201与第二弧形板202之间，第三压力感应器143感应不到烟支，长度提示灯152亮红灯，提示长度不合格；

第三种，烟支长度刚好，旋转杆13转动到第一弧形板201与第二弧形板202之间，第三压力感应器143感应到烟支，长度提示灯152亮绿灯，提示长度合格。

只有当直径提示灯151和长度提示灯152同时亮绿灯时，烟支的直径和长度才都合格。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有第一弧形板、第二弧形板，第一弧形板与底板固定连接，第二弧形板下部固定连接有连接板，连接板另一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有直径限位块，第一弧形板与第二弧形板的下部对应位置均设置有通槽，第一弧形板与第二弧形板中部的相对一面分别设置有第一压力感应器、第二压力感应器，底板上设置有直径限位板，直径限位板上开设有若干个不同档位的卡位槽，底板上设置有可水平滑动的长度限位板，长度限位板的一端穿过第一弧形板上的通槽并放置在第二弧形板的通槽内；

第二弧形板远离第一弧形板的一侧设置有转轴，转轴的下端转动安装在底板上，上端固定安装有旋转杆，旋转杆上设置有第三压力感应器；底板上设置有直径提示灯、长度提示灯和控制器，第一压力感应器、第二压力感应器、第三压力感应器、直径提示灯和长度提示灯均与控制器电连接；

第三压力感应器与长度限位板上端面的垂直距离为合格烟支的长度，第一压力感应器与第二压力感应器之间的水平距离为合格烟支的直径。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：所述第二弧形板的下端面固定连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：所述底板上开设有滑槽，滑块滑动的设置在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：所述第一弧形板的上端一体成型有第一扇形板，第二弧形板的上端一体成型有第二扇形板，第一扇形板与第二扇形板的上端开口半径比下端开口半径大，下端开口半径与第一弧形板、第二弧形板的半径相等。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：所述长度限位板包括多个不同高度的长度限位板，第一弧形板与第二弧形板上的通槽为多个不同高度的通槽，通槽的高度与长度限位板的高度相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种卷烟长度和直径检测装置，其特征在于：所述多个不同高度的长度限位板的宽度从上至下依次变大，长度从上至下依次变小。

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