CN203704852U - 一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，包括输料装置、测量装置和排料装置，其中输料装置通过送料导轨(4)与测量装置连接，测量装置通过排料导轨(5)与排料装置连接。采用以上技术方案,待测量材料只需要通过全自动尺寸测量装置一次就可以完成尺寸测量及分检过程，且整个测量及分检过程均为自动化操作，减少了人为因素在材料测量过程中的误差、提高了材料尺寸测量的合格率、降低了生产成本、大大缩短了生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼材料的品质检测领域，特别是一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置。
背景技术
烧结钕铁硼永磁材料经过后处理（包括磨片、钻孔等工艺）后，需要对其尺寸大小进行测量，以满足不同客户的需求。当前这一工序均为人工操作，即人工采用游标卡尺对产品逐一进行检测，此方法不但耗时较长、浪费了大量的人力资源，且在检测过程中人为因素所造成的误差较大，使得产品在后续的电镀工序中，报废率较高，增加了产品的生产成本，同时由于人工操作每次只能检测一个样品，不能连续式操作，使得产品的测量效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够保证产品合格率、降低生产成本且能连续式自动化操作的方形材料尺寸测量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，包括输料装置、测量装置和排料装置，其中输料装置通过送料导轨与测量装置连接，测量装置通过排料导轨与排料装置连接。
进一步地，所述输料装置包括振动盘，振动盘通过送料滑道与送料导轨的入料口连接，送料导轨的入料口处设有送料气动装置，送料导轨的出料口连接到测量装置。
进一步地，所述测量装置包括测量平台，该测量平台的一端连接送料导轨的出料口，另一端连接排料导轨的入料口，送料导轨上垂直设有固定支架，测量平台上方设置有容栅数显表，该容栅数显表通过水平支架与固定支架相连。
优选地，所述容栅数显表上方竖直设有测杆气动装置，该测杆气动装置上端通过伸出杆固设在水平支架上，测杆气动装置的活塞端连接容栅数显表内的测杆顶端。
优选地，所述水平支架轴销连接在固定支架上，固定支架上沿竖直方向开设有多个高度调整孔。
优选地，所述固定支架上端设有数字显示屏，容栅数显表的信号输出端与数字显示屏的信号输入端连接。
优选地，所述送料导轨、测量平台以及排料导轨的水平高度依次降低。
进一步地，所述排料导轨穿过排料装置与接收盘连接，该排料装置包括垂设在排料导轨两侧的排料气动装置，与该排料气动装置相对的排料导轨另一侧垂设有排料滑道。
由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：
由输料装置、测量装置和排料装置组成的全自动检测装置，材料经送料输料装置连续式的送入测量区域，经过测量装置读取尺寸值，若产品合格，则会被排料装置连续推出至合格品接收盘中，若产品不合格，则会由设定好程序的气动装置将其按照尺寸大小分别推入相应的滑道，以便进行相应的处理，采用以上技术方案,待测量材料只需要通过全自动尺寸测量装置一次就可以完成尺寸测量及分检过程，且整个测量及分检过程均为自动化操作，减少了人为因素在材料测量过程中的误差、提高了材料尺寸测量的合格率、降低了生产成本、大大缩短了生产时间；通过设定程序控制测杆气动装置在材料推入过程中将测杆提起，防止由于材料的连续推动导致容栅数显表顶针被碰损；容栅数显表可以通过水平支架在固定支架上下移动来调节检测的尺寸范围。
附图说明
通过结合附图参考以下详细描述，可更容易地领会并更好的理解本实用新型的前述各方面和附带优点，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的测量装置的局部放大图；
图3为图1中排料装置的俯视图。
图中：11、振动盘，12、送料滑道，13、送料气动装置，21、测量平台，22、固定支架，23、容栅数显表，24、水平支架，25、测杆气动装置，26、伸出杆，27、测杆，28、数字显示屏，31、大尺寸排料气动装置，32、小尺寸排料气动装置，33、大尺寸排料滑道，34、小尺寸排料滑道，4、送料导轨，5、排料导轨，6、方形材料。
具体实施方式
图1示出了本实用新型的一种优选实施方式，该检测装置包括输料装置、测量装置和排料装置三个部分，其中输料装置通过送料导轨与测量装置连接，测量装置通过排料导轨与排料装置连接。
如图1所示，输料装置包括振动盘11，振动盘11中放入待测方形材料，并通过送料滑道12与送料导轨4的入料口连接，送料导轨4的出料口连接到测量装置，该送料滑道12倾斜设置，在送料导轨4的入料口的右端水平安装一个送料气动装置13，该送料气动装置13主要是由气缸构成，气缸的一端固定在机架上，另一端的活塞杆端头设有推动块，可以将方形材料从入料口沿导轨方向连续推入，方形材料在送料气动装置13的作用下彼此紧贴着沿送料导轨4做连续送料移动，并从送料导轨4的出料口进入测量区域。送料气动装置13一个周期内的推动距离和方形材料的长度相同，整个送料导轨4的长度是方形材料长度的倍数。
如图2所示，测量装置包括测量平台21，该测量平台21的一端连接送料导轨4的出料口，另一端连接排料导轨5的入料口，所述送料导轨4、测量平台21以及排料导轨5的水平高度依次降低，高度差值很小，这样设计可以防止方形材料从导轨到测量平台再到导轨的滑动过程中发生磕碰。测量平台21的长度同方形材料的长度相适配，可以使方形材料在测量平台21上处于水平位置，减小测量误差。靠近出料口处的送料导轨4上垂直设有一个固定支架22，该固定支架22上沿竖直方向开设有多个高度调整孔，水平支架24通过轴销连接在固定支架22上，可以通过高度调整孔来调节水平支架24的高度，水平支架24上设有容栅数显表23，该容栅数显表23位于测量平台21上方，利用容栅数显表23下端的测杆27对方形材料进行检测，设定测杆27的最底端离测量平台21的垂直距离等于合格方形材料的厚度尺寸时容栅数显表23的读数为0，当不合格的方形材料通过时，测杆27会被顶起或下坠，容栅数显表23的读数出现正值或负值，允许的浮动范围为±3mm，容栅数显表23有很多种类，可以使用电子式的也可以使用指针式的，精度可以分为百分表和千分表，都可以实现测量，本优选实施方式中使用的是指针式容栅数显百分表，需要在固定支架22的顶端安装一个数字显示屏28，将容栅数显表23的容栅传感器信号接入到数字显示屏28进行显示，这样设计可以使操作者更容易分辨处方向材料的尺寸是大于合格还是小于合格，方便后续的排料装置操作。所述水平支架24上设有一个L型伸出杆26，该伸出杆26端部设有一个测杆气动装置25，该测杆气动装置25竖直安装，其活塞伸缩端连接到容栅数显表23中的测杆27顶端，通过时间继电器按照设定的时间对测杆气动装置25进行控制，带动测杆27进行上下小范围的移动。
如图3所示，所述排料装置包括排料气动装置，该排料气动装置分为大尺寸排料气动装置31和小尺寸排料气动装置32，且分别垂设在排料导轨5两侧，与这两个排料气动装置匹配的大尺寸排料滑道33和小尺寸排料滑道34分别垂设在排料导轨5另一侧上，排料气动装置可以通过人工操作来推动排料导轨5上的方形材料进入对应的排料滑道内，合格材料经过排料导轨5的出料口进入接收盘中。
本发明的工作原理如下：
待测量的方形材料通过振动盘的振动，在重力作用下沿倾斜的送料滑道依次滑入送料导轨上，通过气动装置被连续式的沿着送料导轨推入测量平台上，当方形材料位于测量平台时容栅数显表的测杆对材料进行检测，测量完一个材料后测杆在测杆气动装置的作用下被提起，当下一个材料进入测量区域后，测杆在测杆气动装置的作用下被放下，对材料进行检测，如此循环，在此检测过程中，容栅数显表读数并在数字显示屏上显示，如果材料尺寸合格，将会一直沿着排料导轨移动，最终从出料口进入到合格材料接收盘中，如果材料尺寸大于或小于合格品时，操作人员记下对应的不合格材料，在材料经过排料气动装置时，通过人工控制排料气动装置将材料推入对应的排料滑道内，以便将其送至后处理车间进一步磨床加工或者将其送人原料仓库重新烧结成型。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：包括输料装置、测量装置和排料装置，其中输料装置通过送料导轨(4)与测量装置连接，测量装置通过排料导轨(5)与排料装置连接，所述输料装置包括振动盘(11)，振动盘通过送料滑道(12)与送料导轨(4)的入料口连接，送料导轨(4)的入料口处设有送料气动装置(13)，送料导轨(4)的出料口连接到测量装置；所述测量装置包括测量平台(21)，该测量平台的一端连接送料导轨(4)的出料口，另一端连接排料导轨(5)的入料口，送料导轨(4)旁边垂直设有固定支架(22)，测量平台(21)上方设置有容栅数显表(23)，该容栅数显表通过水平支架(24)与固定支架(22)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：所述容栅数显表(23)上方竖直设有测杆气动装置(25)，该测杆气动装置上端通过伸出杆(26)固设在水平支架(24)上，测杆气动装置(25)的活塞端连接容栅数显表(23)内的测杆(27)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：所述水平支架(24)轴销连接在固定支架(22)上，固定支架(22) 上沿竖直方向开设有多个高度调整孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：所述固定支架(22)上端设有数字显示屏(28)，容栅数显表(23)的信号输出端与数字显示屏(28)的信号输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：所述送料导轨(4)、测量平台(21)以及排料导轨(5)的水平高度依次降低。
6.根据权利要求1所述的一种用于测量方形材料尺寸的全自动检测装置，其特征在于：所述排料导轨(5)穿过排料装置与接收盘连接，该排料装置包括垂设在排料导轨(5)两侧的排料气动装置，与该排料气动装置相对的排料导轨(5)另一侧垂设有排料滑道。
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| CN104848776A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 遵义天义利威机电有限责任公司 | 一种卫星专用圆螺母的检测装置 |
| CN109631810A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-04-16 | 河北曲寨矿峰水泥股份有限公司 | 一种原料磨料层厚度测试装置 |
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