CN202485653U - 厚度检测机 - Google Patents
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Abstract
厚度检测机，包括斜面支架和测厚机构，测厚机构设置在斜面支架的斜面上端，测厚机构包含定位装置、测厚装置和气缸固定架，定位装置和测厚装置连接在气缸固定架上方，定位装置包含零件挡板和零件挡板气缸，零件挡板连接在零件挡板气缸的下部；测厚装置包含测量基板和测量基板气缸，测量基板连接在测量基板气缸的下部，零件挡板将零件阻挡至测量装置的下部进行测量。本实用新型的厚度检测机，在摩擦片生产最后一道工序中，用机器测量代替人工测量，避免了人工测量时出现的误差，结构简单，十分实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体来说是厚度检测机。
背景技术
摩擦片是变速器重要的零部件之一，传统生产汽车变速器摩擦片的设备，只在一个工作循环中生产一个变速器摩擦片，生产效率极为低下；在生产的过程中，最后做检测摩擦片厚度的时候，需要专门设置一个工位，工人采用千分尺来测量产品的厚度，不仅耗时、生产效率低，而且因为人为的原因，产品的精度往往也存在缺陷。
因此，特别需要一种厚度检测机，以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供厚度检测机，针对现有技术存在的缺陷，节省一道工序、精度高，结构简单，十分实用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
厚度检测机，包括斜面支架和测厚机构，所述测厚机构包含定位装置、测厚装置和气缸固定架，所述气缸固定架设置在斜面支架的斜面上方，所述定位装置和测厚装置连接在气缸固定架上方，其特征在于：所述定位装置包含用于阻挡零件下滑的零件挡板和用于控制零件挡板升降的零件挡板气缸，所述零件挡板连接在零件挡板气缸的下部；所述测厚装置包含与零件接触进行测量的测量基板和用于控制测量基板升降的测量基板气缸，所述测量基板连接在测量基板气缸的下部，所述零件挡板阻挡零件的固定位置为测量装置的下部。
在本实用新型中，所述斜面支架为三角形的斜面支架，所述气缸固定架垂直设置在三角形斜面支架的斜面上。
在本实用新型中，所述零件挡板为V字型的零件挡板。
在本实用新型中，所述厚度检测机还包含设置在斜面支架两侧用于放置不合格工件的废品箱。
在本实用新型中，所述测厚装置还包括用来保护传感器探头的传感器保护器和传感器保护弹簧。
在本实用新型中，所述斜面下端还设置有送料板和控制送料板一侧上下运动的气缸，所述送料板一侧连接气缸，另一侧连接废品箱。
本实用新型的厚度检测机，在摩擦片生产最后一道工序中，用机器测量代替人工测量，不仅提高了生产效率，也避免了人为测量时出现的误差，实现了一次工作循环可以同时生产多个变速器摩擦片，结构简单，十分实用，达到了本实用新型所要达到的效果。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的局部视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
如图1所示，厚度检测机，包括斜面支架100和用于测量零件厚度的测厚机构200，测厚机构200包含阻挡零件自由滑落用于固定零件位置的定位装置210、对已固定的零件进行厚度测量的测厚装置220和气缸固定架230，气缸固定架230设置在斜面110的上方，定位装置210和测厚装置220连接在气缸固定架230上方，定位装置210包含用于阻挡零件下滑的零件挡板211和控制零件挡板升降的零件挡板气缸212，零件挡板211连接在零件挡板气缸212的下部；测厚装置220包含与零件直接接触进行测量的测量基板221和用于控制测量基板升降的测量基板气缸222，测量基板221连接在测量基板气缸222的下部，零件挡板211将零件阻挡至测量装置220的下部，方便了工作时候的测量。
斜面支架100为三角形的斜面支架100，气缸固定架230垂直设置在三角形斜面支架100的斜面110上。
零件挡板211为V字型的零件挡板211，更有利于固定零件的位置。
厚度检测机还包含设置在斜面支架100两侧用于放置不合格工件的废品箱(图中未显示)。
斜面110下端还设置有送料板120和控制送料板120一侧上下运动的气缸(图中未显示)，送料板120一侧连接气缸，另一侧连接废品箱。
厚度检测机与主机连接PLC控制器进行自动控制。
测厚装置220还包括用来保护传感器探头的传感器保护器300和传感器保护弹簧400。
在使用过程中，输送带将零件输送到斜面支架100上，零件在斜面支架100上自由向下滑落，当零件流到测厚机构200的地方，零件挡板气缸212推动V字型的零件挡板211阻挡零件的下滑，零件会固定在V字型零件挡板211零件固定位置，V字型零件挡板零件固定位置的上部测量基板气缸222推动测量基板221运动，传感器保护器300和传感器保护弹簧400辅助传感器工作，实现对零件的测量。
工作时，产品自由滑落，挡板气缸212下降，V字形零件挡板211阻挡产品，测量基板气缸222下降，测量基板221压住产品的三分之二测量产品的厚度，产品合格则通过检测，不合格则送料板120翻动，将产品推入废品箱。
本实用新型的厚度检测机，在摩擦片生产最后一道工序中，用机器测量代替人工测量，不仅提高了生产效率，也避免了人为测量时出现的误差，结构简单，十分实用，达到了本实用新型所要达到的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.厚度检测机，包括斜面支架和测厚机构，所述测厚机构包含定位装置、测厚装置和气缸固定架，所述气缸固定架设置在斜面支架的斜面上方，所述定位装置和测厚装置连接在气缸固定架上方，其特征在于：所述定位装置包含用于阻挡零件下滑的零件挡板和用于控制零件挡板升降的零件挡板气缸，所述零件挡板连接在零件挡板气缸的下部；所述测厚装置包含与零件接触进行测量的测量基板和用于控制测量基板升降的测量基板气缸，所述测量基板连接在测量基板气缸的下部，所述零件挡板阻挡零件的固定位置为测量装置的下部。
2.根据权利要求1所述的厚度检测机，其特征在于：所述斜面支架为三角形的斜面支架，所述气缸固定架垂直设置在三角形斜面支架的斜面上。
3.根据权利要求1所述的厚度检测机，其特征在于：所述零件挡板为V字型的零件挡板。
4.根据权利要求1所述的厚度检测机，其特征在于：所述厚度检测机还包含设置在斜面支架两侧用于放置不合格工件的废品箱。
5.根据权利要求4所述的厚度检测机，其特征在于：所述斜面下端还设置有送料板和控制送料板一侧上下运动的气缸，所述送料板一侧连接气缸，另一侧连接废品箱。
6.根据权利要求1所述的厚度检测机，其特征在于：所述测厚装置还包括用来保护传感器探头的传感器保护器和传感器保护弹簧。
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2012
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