CN104785452A - 一种轴承高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承高度检测装置，用于检测轴承的高度，包括支架、控制器、设于支架上用于带动轴承移动的传送辊组、限位板、升降台，在支架上设有传送辊组带动轴承移动，在机架上方设有限位板，限位板上设有激光位移传感器，在限位板下方设有升降台，升降台一侧设有推板，升降台与推板相对的一侧设有第一收料箱，推板与第二驱动装置连接，第二驱动装置与控制器连接，通过传送辊组带动轴承移动，实现连续检测轴承的高度，当轴承移动至升降台处时，第一驱动装置驱动升降台上升，限位板限制升降台上升的高度，激光位移传感器测出升降台上升的高度，控制器将检测出的升降台上升的高度与标准高度相对比，判断轴承是否合格，检测准确，自动化程度高。

Description

一种轴承高度检测装置

技术领域

本发明涉及一种用于检测轴承高度是否与设计高度一致的装置，尤其涉及一种轴承高度检测装置。

背景技术

轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差，在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生，目前轴承生产厂家都需要对轴承高度进行测量管控，传统的轴承高度测量方法都是手动检测，通过人工使用专用量具对轴承进行逐个高度测量，测量效率低，且测量精度低，无法满足批量生产的要求。

中国专利201420669386.0公开了一种轴承高度检测机构，包括工作台、支架、滑块、测头、弹性体、测笔、限位装置和驱动装置，所述工作台上设有测定台，支架固定安装于工作台上方一侧，滑块能够纵向滑动设于支架上，驱动装置驱动滑块上下往复滑动，限位装置能够限制滑块移动下限位置，测头上端能够沿纵向滑动设定距离插设于滑块内，测头下端形成直径外扩的测试压板，该测试压板位置恰与测定台位置正对，弹性件套设于测头外侧，弹性体两端分别紧抵滑块下侧面和测头下端的测试压板上侧面，测笔定位于滑块上端，测笔能够检测测头上端高度，该装置通过比较测量法对轴承进行测量，测量速度快，测量精确度高，实现了高效低成本的全自动化检测。但是该装置检测时，一次只能检测一个轴承，不能批量检测，工作效率低。

中国专利201320602113.X公开了一种轴承高度检测装置，用于检测轴承的高度，包括支架和控制面板，还包括料道、检测头、激光位移传感器和下料气缸，检测头固定安装在所述料道的正上方，所述检测头包括套筒、顶杆和压板、所述套筒垂直固定在所述料道的上表面，所述顶杆上下滑动地套设在所述套筒内，且所述顶杆与所述套筒之间设有弹簧，所述顶杆的头部贯穿至所述料道内，所述压板位于所述料道内且连接在所述顶杆的头部，所述压板靠近所述料道的进口的一侧向上折弯，所述顶杆的尾部延伸至所述套筒外，所述激光位移传感器固定安装在所述顶杆的尾部的正上方，所述料道的出口端的下底面开设有第一下料孔，所述第一下料孔内设有挡板，所述下料气缸固定安装在所述料道的下方且输出端连接所述挡板，所述第一下料孔的正下方设有第一料斗，所述料道的出口端设有第二料斗。该装置轴承高度检测装置，结构简单，操作方便，能自动对轴承进行高度检测、检测效率高且精度好，可实现轴承的批量检测。但是该装置使用时，位于料斗内的轴承推动检测头的顶杆向上顶出，在长期使用时，轴承撞击检测头，检测头容易受磨损，就会造成轴承高度检测不准确。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轴承高度检测装置，自动化程度高，工作效率高，检测准确。

本发明提出的一种轴承高度检测装置，用于检测轴承的高度，包括支架、控制器、升降台和第二收料箱，升降台安装在支架上，第二收料箱设置在支架的出料端口处，升降台与支架的进料端、出料端之间均设置有传送辊组，升降台上方设置有限位板，限位板上设有可检测限位板下方物体位移的激光位移传感器，激光位移传感器与所述控制器连接，升降台与第一驱动装置连接，升降台一侧设有推板，升降台与推板相对的一侧设有第一收料箱，推板的高度高于升降台上升的最高点、低于限位板的下端面高度，推板与第二驱动装置连接，第二驱动装置与所述控制器连接。

优选地，还包括阻止轴承移动的挡板，所述挡板的上端面高度与所述传送辊组的上端面高度相同，所述挡板、升降台沿轴承移动方向依次分布，并且所述挡板位于所述升降台的进料口处，所述挡板下端连接驱动所述挡板上下升降的第三驱动装置。

优选地，所述第一收料箱上靠近第一收料箱进料口处设有第一计数传感器。

优选地，所述第二收料箱上靠近第二收料箱进料口处设有第二计数传感器。

优选地，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞与所述升降台底部连接。

优选地，所述第三驱动装置为第二气缸，所述第二气缸的活塞与所述挡板的底部连接。

优选地，所述第一收料箱、第二收料箱的底面、侧壁上分别设有橡胶、塑料或棉布。

优选的，所述限位板上设有支杆，所述激光位移传感器安装在所述支杆上。

本发明的有益效果：在支架上设有传送辊组带动轴承移动，在机架上方设有限位板，限位板上设有激光位移传感器，在限位板下方设有升降台，升降台一侧设有推板，升降台与推板相对的一侧设有第一收料箱，推板与第二驱动装置连接，第二驱动装置与控制器连接。工作前，可以根据待检测的轴承标准高度进行调节限位板的高度、升降台上升的高度，并将升降台上升的标准高度记录在控制器内；工作时，通过传送辊组带动轴承移动，实现轴承高度的连续检测，提高工作效率，当轴承移动至升降台处时，第一驱动装置驱动升降台上升，限位板限制升降台上升的高度，激光位移传感器测出升降台上升的高度，控制器将检测出的升降台上升的高度与升降台上升的标准高度相对比，判断轴承是否合格，若不合格，控制器控制第二驱动装置驱动推板推动轴承，从而不合格的轴承落进第一收料箱，然后第一驱动装置驱动升降台下降，轴承继续向前移动；若合格，则控制器不发送指令给第二驱动装置，第一驱动装置驱动升降台下降，轴承继续向前移动，从而合格的轴承收集在第二收料箱，检测准确，自动化程度高，工作效率高。在升降台进料口处设有阻止轴承移动的挡板，当一个轴承位于升降台上，挡板与升降台同时上升，下一个轴承抵触挡板时，传送辊组停止运行，防止轴承撞击升降台，避免造成误差，使得轴承高度检测连续化，精确化，检测完毕之后，挡板与升降台同时下降。在限位板上设有支杆，将激光位移传感器安装在支杆上，使得检测更准确。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承高度检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轴承高度检测装置的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种轴承高度检测装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种轴承高度检测装置的俯视图。

参照图1、图2，本发明提出的一种轴承高度检测装置，用于检测轴承3的高度，包括支架1、控制器、限位板4、升降台5、挡板6、推板7、第一驱动装置51、第二驱动装置71、第三驱动装置61、第一收料箱8、第二收料箱9。

升降台5安装在支架1上，第二收料箱9设置在支架的出料端口处，升降台与支架进料端、出料端之间均设置有传送辊组2，升降台上方设置有限位板4，限位板4上设有支杆41，支杆41下端设有激光位移传感器42，激光位移传感器42与控制器连接，升降台5与第一驱动装置51连接，工作前，可以根据待检测的轴承3标准高度进行调节限位板4的高度、升降台5上升的高度，并将升降台5上升的标准高度记录在控制器内，当轴承3移动至升降台5处时，第一驱动装置51驱动升降台5上升，限位板4限制升降台5上升的高度，激光位移传感器42测出升降台上升的高度，控制器将检测出的升降台5上升的高度与升降台5上升的标准高度相对比，判断轴承3是否合格。

升降台5一侧设有推板7，升降台5与推板7相对的一侧设有第一收料箱8，推板7的高度高于升降台5上升的最高点、低于限位板4的下端面高度，推板7与第二驱动装置71连接，第二驱动装置71与所述控制器连接，传送辊组2的出口端设有第二收料箱9。通过传送辊组2带动轴承3移动，实现连续检测轴承3的高度，提高工作效率，控制器判断出轴承3是否合格后，若不合格，控制器控制第二驱动装置71驱动推板7推动轴承3，从而不合格的轴承3落进第一收料箱871，然后第一驱动装置51驱动升降台5下降；若合格，则控制器不发送指令给第二驱动装置71，第一驱动装置51驱动升降台5下降，轴承3继续向前移动，从而合格的轴承3收集在第二收料箱8，检测准确，自动化程度高，工作效率高。

挡板6用于阻止轴承3向前移动，挡板6的上端面高度与传送辊组2的上端面高度相同，挡板6、升降台5沿轴承3移动方向依次分布，挡板6下端连接驱动挡板6上下升降的第三驱动装置61。在升降台5左侧设有阻止轴承3移动的挡板6，当一个轴承3位于升降台5上，挡板6与升降台5同时上升，下一个轴承3抵触挡板6时，传送辊组2停止运行，防止轴承撞击升降台5造成误差，使得轴承3高度检测连续化，精确化，检测完毕之后，第三驱动装置61驱动挡板6下降。

本实施例中，第一收料箱8上靠近第一收料箱8进料口处设有第一计数传感器，从而计算出一批货中有多少轴承不达标。

本实施例中，第二收料箱9上靠近第二收料箱9进料口处设有第二计数传感器，从而计算出一批货中有多少轴承达标，以便于统计达标率。

本实施例中，第一驱动装置51为第一气缸，第一气缸的活塞与升降台5底部连接。

本实施例中，第三驱动装置61为第二气缸，第二气缸的活塞与挡板6的底部连接。

本实施例中，第一收料箱8、第二收料箱9的底面、侧壁上分别设有橡胶、塑料或棉布，用于保护轴承，避免轴承与第一收料箱8、第二收料箱9发生碰撞时受到损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承高度检测装置，用于检测轴承(3)的高度，其特征在于，包括支架(1)、控制器、升降台(5)和第二收料箱(9)，升降台(5)安装在支架(1)上，第二收料箱(9)设置在支架的出料端口处，升降台(5)与支架的进料端、出料端之间均设置有传送辊组(2)，升降台(5)上方设置有限位板(4)，限位板(4)上设有可检测限位板(4)下方物体位移的激光位移传感器(42)，激光位移传感器(42)与所述控制器连接，升降台(5)与第一驱动装置(51)连接，升降台(5)一侧设有推板(7)，升降台(5)与推板(7)相对的一侧设有第一收料箱(8)，推板(7)的高度高于升降台(5)上升的最高点、低于限位板(4)的下端面高度，推板(7)与第二驱动装置(71)连接，第二驱动装置(71)与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，还包括阻止轴承(3)移动的挡板(6)，挡板(6)的上端面高度与传送辊组(2)的上端面高度相同，挡板(6)、升降台(5)沿轴承(3)移动方向依次分布，并且挡板(6)位于升降台(5)进料口处，挡板(6)下端连接驱动挡板(6)上下升降的第三驱动装置(61)。

3.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，第一收料箱(8)上靠近第一收料箱(8)进料口处设有第一计数传感器。

4.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，第二收料箱(9)上靠近第二收料箱(9)进料口处设有第二计数传感器。

5.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，第一驱动装置(51)为第一气缸，所述第一气缸的活塞与升降台(5)底部连接。

6.根据权利要求2所述的轴承高度检测装置，其特征在于，第三驱动装置(61)为第二气缸，所述第二气缸的活塞与挡板(6)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，第一收料箱(8)、第二收料箱(9)的底面、侧壁上分别设有橡胶、塑料或棉布。

8.根据权利要求1所述的轴承高度检测装置，其特征在于，限位板(4)上设有支杆(41)，激光位移传感器(42)安装在支杆(41)上。